可控硅投切开关的制作方法

本实用新型涉及电力系统技术领域，更具体地说，它涉及一种可控硅投切开关。

背景技术：

在电力配电系统中，无功补偿主要通过动态补偿和静态补偿这两种方式进行补偿。针对稳定性负载的配电系统，补偿方式采用机械式的接触器投切。然而，由于接触器的反应时间比较长，这种补偿方式对于系统中的波动性负载的无功功率的需求，系统功率因数的及时响应，都不能很好的满足。因此，当配电系统中存在变化较快、启停频繁的负载时，则主要采用快速过零投切开关的动态无功补偿，及时响应负载的变化，补偿效果较好。

现有技术中，公开号为CN201797320U的中国专利公开了一种电容补偿投切开关装置，包括散热底座、第一接线端子排和第二接线端子排，所述第一接线端子排和第二接线端子排分别固定连接在散热底座的两端，所述散热底座上还装有继电器，且继电器位于第一接线端子排和第二接线端子排之间；所述继电器与第一接线端子排之间以及继电器与第二接线端子排之间均通过导线电连接。

上述电容补偿投切开关装置使将可控硅组件安装在散热器上，通过导线连接接线端子，这种结构，发热量大，散热性能不好，很容易受到外界的干扰而造成可控硅误触发，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可控硅投切开关，散热性好，抗感染性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可控硅投切开关，包括散热底座和设置在散热底座上的绝缘盖，所述散热底座的两端分别为进线端和出线端，所述进线端和出线端之间设有屏蔽板，所述进线端上设有一次线进线端子排和主回路进线端子排；所述出线端上设有一次线出线端子排和主回路出线端子排；所述一次线进线端子排与屏蔽板之间设有第一连接铜片，所述屏蔽板与一次线出线端子排之间设有第二连接铜片。

通过采用上述技术方案，在进线端和出线端之间设有屏蔽板，减小外界的干扰而造成可控硅误触发情况，一次线进线端子排与屏蔽板之间设有第一连接铜片，以及屏蔽板与一次线出线端子排之间设有第二连接铜片，通过第一连接铜片和第二连接铜片连接一次线进线端子和一次线出线端子，电流流通面积大，发热量少，散热性能不好，使用安全。

作为优选，所述第一连接铜片包括第一连接铜片本体，设置在第一连接铜片本体外的镀锡层，以及设置在第一镀锡层外的第一热塑套管层；所述第二连接铜片包括第二连接铜片本体，设置在第二连接铜片本体外的第二镀锡层，以及设置在第二镀锡层外的第二热塑套管层。

通过采用上述技术方案，第一连接铜片采用多层结构设置，设置在内层的第一连接铜片本体具有很好的导电性，在第一连接铜片本体外设有镀锡层，防止第一连接铜片本体氧化，使其更牢固，进一步增强第一连接铜片本体的耐腐蚀性能。

作为优选，所述屏蔽板上设有用于连接第一连接铜片的第一过渡连接端子。

通过采用上述技术方案，在屏蔽板上设有第一过渡连接端子，方便连接第一连接铜片，拆装方便，维护容易。

作为优选，所述第一过渡连接端子包括嵌设在屏蔽板上的第一连接槽，以及设置在第一连接槽内用于固定第一连接铜片的两个第一固定螺栓。

通过采用上述技术方案，第一过渡连接端子包括第一连接槽和两个第一固定螺栓，第一连接槽嵌设在屏蔽板上，两个第一固定螺栓设置在第一连接槽内，连接时通过第一连接槽与第一固定螺栓配合固定第一连接铜片，结构简单，使用方便。

作为优选，所述屏蔽板上设有用于连接第二连接铜片的第二过渡连接端子。

通过采用上述技术方案，在屏蔽板上设置了第二过渡连接端子，方便用于连接第二连接铜片，拆装方便，维护容易。

作为优选，所述第二过渡连接端子包括嵌设在屏蔽板上的第二连接槽，以及设置在第二连接槽内用于固定第二连接铜片的第二固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在一次线进线端子上设置进线散热槽，加速了一次线进线端子上的散热，且在进线散热槽内设有第一卡位板，方便对第一连接铜片进行限位。

作为优选，所述一次线进线端子排包括并列设置的三个一次线进线端子，所述一次线进线端子上设有进线散热槽，所述进线散热槽内设有对第一连接铜片进行限位的第一卡位板。

通过采用上述技术方案，在一次线进线端子上设置进线散热槽，加速了一次线进线端子上的散热，且在进线散热槽内设有第一卡位板，方便对第一连接铜片进行限位。

作为优选，所述主回路进线端子排包括并列设置的两个主回路进线端子，所述主回路进线端子的周向分别设有若干第一加强筋。

通过采用上述技术方案，增强主回路进线端子的强度和刚度，节约原材料用量，减轻重量，降低成本。

作为优选，所述一次线出线端子排包括并列设置的三个一次线出线端子，所述一次线出线端子上设有出线散热槽，所述出线散热槽内设有对第二连接铜片进行限位的第二卡位板。

通过采用上述技术方案，在一次线出线端子上设置出线散热槽，加速了一次线出线端子上的散热，且在出线散热槽内设有第二卡位板，方便对第二连接铜片进行限位。

作为优选，所述主回路出线端子排包括并列设置的两个主回路出线端子，所述主回路出线端子的周向设有若干第二加强筋。

通过采用上述技术方案，主回路出线端子的周向设有若干第二加强筋，增强主回路出线端子的强度和刚度，节约原材料用量，减轻重量，降低成本。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种可控硅投切开关，与现有技术相比，本实用新型的优点是：在进线端和出线端之间设有屏蔽板，减小外界的干扰而造成可控硅误触发情况，一次线进线端子排与屏蔽板之间设有第一连接铜片，屏蔽板与一次线出线端子排之间设有第二连接铜片，通过第一连接铜片和第二连接铜片实现一次线进线端子和一次线出线端子的连通，电流流通面积大，发热量少，在一次线进线端子和一次线出线端子上分别设置进线散热槽和出线散热槽，加速了一次线进线端子和一次线出线端子上的散热，且在进线散热槽内设有第一卡位板，出线散热槽内设有第二卡位板，方便对第一、二连接铜片进行限位，散热性能不好，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型中实施例结构示意图；

图2为实施例主视图；

图3为实施例结构示意图；

图4第一连接铜片层结构示意图；

图5第二连接铜片层结构示意图；

附图标记：1、散热底座；2、绝缘盖；3、屏蔽板；4、一次线进线端子排；41、一次线进线端子；42、进线散热槽；43、第一卡位板；5、主回路进线端子排；51、主回路进线端子；52、第一加强筋；6、一次线出线端子排；61、一次线出线端子；62、出线散热槽；63、第二卡位板；7、主回路出线端子排；71、主回路出线端子；72、第二加强筋；8、第一连接铜片；81、第一连接铜片本体；82、镀锡层；83、第一热塑套管层；9、第二连接铜片；91、第二连接铜片本体；92、第二镀锡层；93、第二热塑套管层；10、第一过渡连接端子；101、第一连接槽；102、第一固定螺栓；11、第二过渡连接端子；111、第二连接槽；112、第二固定螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种可控硅投切开关，如图1，包括散热底座1，在散热底座1上设有绝缘盖2，在散热底座1的左侧设有一次线进线端子排4和主回路进线端子排5，在散热底座1的右侧设有主回路出线端子排7和一次线出线端子排6。

如图2，在一次线进线端子排4上设有一次线进线端子41，主回路出线端子排7上设有主回路出线端子71，方便连接进线导线，在主回路进线端子排5上设有主回路进线端子51，一次线出线端子排6上设有一次线出线端子61，方便进线导线的连接；一次线进线端子排4和一次线出线端子排6成对配合，本实施例采用三组；主回路进线端子排5和主回路出线端子排7成对配合，本实施例采用两组。

如图3，在散热底座1的左侧设有一次线进线端子排4，一次线进线端子排4包括并列设置的三个一次线进线端子41，在一次线进线端子41上设有进线散热槽42，在进线散热槽42内设有第一卡位板43，第一卡位板43对第一连接铜片8进行限位作用。

在散热底座1左侧还设有主回路进线端子排5，主回路进线端子排5与一次线进线端子排4错位交叉设置，主回路进线端子排5包括并列设置的两个主回路进线端子51，在主回路进线端子51的周向分别设有若干加强筋52。

在散热底座1的右侧设有一次线出线端子排6，一次线出线端子排6包括并列设置的三个一次线出线端子61，一次线出线端子61上设有出线散热槽62，加速了一次线出线端子61上的散热，所述出线散热槽62内设有第二卡位板63，第二卡位板63对第二连接铜片9进行限位作用。

在散热底座1的右侧还设有主回路出线端子排7，主回路出线端子排7与一次线出线端子排5错位交叉设置，主回路出线端子排7包括并列设置的两个主回路出线端子71，所述主回路出线端子71的周向设有若干加强筋72。

主回路出线端子71周向加强筋72的设置，增强了主回路出线端子71的强度和刚度，节约原材料用量，减轻重量，降低成本。

一次线进线端子排4上的三个一次线进线端子41与一次线出线端子排6上的三个一次线出线端子61分别依次通过第一连接铜片8和第二连接铜片9连接。

如图4，第一连接铜片8包括第一连接铜片本体81，设置在第一连接铜片本体81外的镀锡层82，以及设置在第一镀锡层82外的第一热塑套管层83。

如图5,第二连接铜片9包括第二连接铜片本体91，设置在第二连接铜片本体91外的第二镀锡层92，以及设置在第二镀锡层92外的第二热塑套管层93。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。