带有矩形截面直线型槽钢和工字形截面流线型槽钢的电机转子散热结构的制作方法

本实用新型涉及一种带有矩形截面直线型槽钢和工字形截面流线型槽钢的电机转子散热结构，属于电机通风技术及设计制造领域。

背景技术：

在大功率密度电机内部，电机转子铁心分段，铁心段之间形成径向通风道，内附槽钢，起支撑部件的作用。与此同时，在电机转动过程中，转子通风槽钢一定程度上可以起到风扇的作用，并且能够改善冷却介质流动特性。中国专利号为201320330289.4所述的工形截面槽钢，可有效提升强度，但没有充分考虑槽钢改变气体流动的作用；中国专利号为201420848187.6所述的多转折结构槽钢，打流过破通风沟的冷却气体之间的边界层，增加散热面积，但连接处风阻较大容易形成涡流。上述两种槽钢结构均未能高效利用槽钢的导流性能及扇风性能。

技术实现要素：

本实用新型的技术解决问题是：克服现有电机由于转子通风槽钢利用率不高而导致的通风效果差的问题，提出有效提升转子驱风能力的通风结构，使电机内部冷却介质流动效率相对提高，冷却效果有所改善。

本实用新型的技术解决方案为：带有矩形截面直线型槽钢和工字形截面流线型槽钢的电机转子散热结构，主要包括径向通风沟(1)、转子齿(2)、轴向通风道(3)、转子铁心(4)以及槽钢(5)。转子铁心(4)沿轴向均匀分成数段，段数n与电机转子轴向长度D有关，即n＝D/184～D/210。相邻转子铁心(4)之间留有一定空隙，形成径向通风沟(1)，径向通风沟(1)的轴向宽度L与电机转子内径R₁、转子外径R₂和轴向长度D有关，即L＝[D/840+(R₂-R₁)/240]～[D/700+(R₂-R₁)/200]。相邻的分段转子铁心(4)的转子齿(2)在轴向上一一对应，槽钢(5)位于径向通风沟(1)中并沿圆周分布，并安装在相邻分段转子铁心(4)的转子齿(2)之间，相邻分段转子铁心(4)的每个转子齿(2)之间放置有两根槽钢(5)，转子铁心(4)靠近转轴处开槽，形成轴向通风道(3)，为冷却介质流动提供通路，其中，轴向通风道(3)截面设计为圆形，直径Φ与电机转子内径R₁、转子外径R₂有关，即Φ＝0.14(R₂-R₁)～0.19(R₂-R₁)，轴向通风道(3)离转轴最近处与转子铁心(4)内圆之间的径向距离W＝1/2Φ，相邻两轴向通风道(3)中心点与转子铁心(4)原点连线的夹角α＝18°。所述两根槽钢分为两种规格，一种为工字形截面流线型槽钢，其长度较长，呈波浪形式延伸结构，另一种为矩形截面直线型槽钢，其长度较短，呈直线延伸结构，工字形截面流线型槽钢高度L₂与电机转子内径R₁、转子外径R₂和轴向长度D有关，为L₂＝[D/840+(R₂-R₁)/240]～[D/700+(R₂-R₁)/200]，槽钢截面宽W₂与槽钢高度L₂有关，为W₂＝1/2L₂～1/3L₂，槽钢腹板宽W₃与槽钢截面宽W₂有关，为W₃＝1/2W₂～1/3W₂，槽钢缘板高L₃与槽钢高度L₂有关，为L₃＝0.09L₂～0.11L₂，槽钢缘板靠近腹板侧的斜边和腹板边夹角β设计为130°～136°，矩形截面直线型槽钢高度L₄与电机转子内径R₁、转子外径R₂和轴向长度D有关，为L₄＝[D/840+(R₂-R₁)/240]～[D/700+(R₂-R₁)/200]，槽钢截面宽W₄与槽钢高度L₄有关，为W₄＝1/2L₄～1/3L₄。工字形截面流线型槽钢宽度W₁与槽钢截面宽度W₂有关，为W₁＝1.75W₂～1.81W₂，工字形截面流线型槽钢的弧段半径R₃与槽钢高度L₂有关，为R₃＝4.3L₂～4.6L₂，一个弧段的直线长度L₁＝1.94R₃。

所述工字形截面流线型槽钢由5个弧段组成，其长度L₆＝0.23R₂-0.26R₁～0.27R₂-0.25R₁，矩形截面直线型槽钢长度L₅＝0.10R₂-0.11R₁～0.13R₂-0.12R₁，放置于两个分段转子铁心中对应转子齿之间的两个槽钢分别为一根上述工字形截面流线型槽钢和一根上述矩形截面直线型槽钢。两根槽钢距离铁心边缘距离W₅与齿宽度L₇有关，为W₅＝L₇/10。在槽钢远轴端，矩形截面直线型槽钢距离其最近齿边距离L₈与槽钢高度L₄有关，即L₈＝0.9L₄～1.1L₄，工字形截面流线型槽钢在槽钢远轴端，距其最近齿边距离L₉与短钢距离其最近齿边距离L₈、槽钢截面宽度W₂及工字形截面流线型槽钢宽度W₁有关，为L₉＝L₈-(W₂-W₁)/4，两槽钢之间间距与槽钢截面宽度W₂、工字形截面流线型槽钢宽度W₁、槽钢宽度L₇和短钢距离其最近处齿边距离L₈有关，最短距离L₁₀＝L₇-2L₈-W₁。整体上，槽钢在圆周上呈规律性分布，相邻三个转子齿对应的槽钢为一组，任意一个组的槽钢安装方式按顺时针方向依次为“工字形截面流线型槽钢”、“矩形截面直线型槽钢”、“矩形截面直线型槽钢”、“工字形截面流线型槽钢”、“矩形截面直线型槽钢”、“工字形截面流线型槽钢”。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相邻分段转子铁心的每个转子齿之间放置有一根工字形截面流线型槽钢和一根矩形截面直线型槽钢，从不同程度改变流经转子风量，增强电机内部气体流动性能，达到更好的冷却效果，使电机在相同运行状态下温度更低。

附图说明

图1为电机转子铁心通风结构示意图；

图2为图1中A部分放大图；

图3为图1中电机转子铁心通风结构的主视图；

图4为图1中电机转子铁心通风结构的右视图；

图5为工字形截面流线型槽钢示意图；

图6为工字形截面流线型槽钢俯视图；

图7为矩形截面直线型转子槽钢示意图；

图8为工字形截面流线型槽钢截面图；

图9为矩形截面直线型槽钢截面图；

图10为电机一个转子径向通风沟截面内槽钢分布示意图；

图11为图10中B部分放大图；

图12为图11中C部分放大图。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1、图2和图3所示(图2为图1中A部分放大图，图3为图1主视图，图4为图1右视图)，本实用新型所述的带有矩形截面直线型槽钢和工字形截面流线型槽钢的电机转子散热结构，主要包括径向通风沟(，1)、转子齿(2)、轴向通风道(3)、转子铁心(4)以及槽钢(5)。对于容量在1MW～1000MW的大型电机中，转子铁心(4)沿轴向均匀分成数段，段数n与电机转子轴向长度D有关，即n＝D/184～D/210。相邻转子铁心(4)之间留有一定空隙，形成径向通风沟(1)，径向通风沟(1)的轴向宽度L与电机转子内径R₁、转子外径R₂和轴向长度D有关，即L＝[D/840+(R₂-R₁)/240]～[D/700+(R₂-R₁)/200]。相邻的分段转子铁心(4)的转子齿(2)在轴向上一一对应，槽钢(5)位于径向通风沟(1)中并沿圆周分布，并安装在相邻分段转子铁心(4)的转子齿(2)之间，相邻分段转子铁心(4)的每个转子齿(2)之间放置有两根槽钢(5)，转子铁心(4)靠近转轴处开槽，形成轴向通风道(3)，为冷却介质流动提供通路，其中，轴向通风道(3)截面设计为圆形，直径Φ与电机转子内径R₁、转子外径R₂有关，即Φ＝0.14(R₂-R₁)～0.19(R₂-R₁)，轴向通风道(3)离转轴最近处与转子铁心(4)内圆之间的径向距离W＝1/2Φ，相邻两轴向通风道(3)中心点与转子铁心(4)原点连线的夹角α＝18°。在本实施例中，电机转子内径为R₁＝1800mm，转子外径为R₂＝2842mm，转子铁心(4)轴向长度D＝3570mm，经过优化设计，可得转子铁心(4)分段的段数n＝17～19，优选18，径向通风沟(1)的轴向长度L＝8.58mm～10.31mm，优选10mm，轴向通风道直径Φ＝145.88mm～197.98mm，优选167mm，W＝83.56mm。

为了更好提高通风效果，本实用新型所述槽钢分为两种规格，一种为工字形截面流线型槽钢，其长度较长，且槽钢呈波浪形式延伸结构，如图5和图6所示(本图仅展示实际整根槽钢的一段)，其中图5为工字形截面流线型槽钢示意图，图6为工字形截面流线型槽钢俯视图；一种为矩形截面直线型槽钢，其长度较短，且槽钢呈直线延伸结构，如图7所示。所述槽钢截面如图8和图9所示，其中图8为工字形截面流线型槽钢截面图，图9为矩形截面直线型槽钢截面图。为保证工字形槽钢的强度，对槽钢高度(图8中的L₂)、槽钢截面宽度(图8中W₂)、槽钢腹板宽(图8中W₃)和槽钢缘板高(图8中的L₃)进行优化设计。图8中，工字形截面流线型槽钢高度L₂与电机转子内径R₁、转子外径R₂和轴向长度D有关，为L₂＝[D/840+(R₂-R₁)/240]～[D/700+(R₂-R₁)/200]，槽钢截面宽W₂与槽钢高度L₂有关，为W₂＝1/2L₂～1/3L₂，槽钢腹板宽W₃与槽钢截面宽W₂有关，为W₃＝1/2W₂～1/3W₂，槽钢缘板高L₃与槽钢高度L₂有关，为L₃＝0.09L₂～0.11L₂，在本实施例中，电机转子内径为R₁＝1800mm，转子外径为R₂＝2842mm，转子铁心(4)轴向长度D＝3570mm，因此L₂＝8.58mm～10.31mm，优选10mm，W₂＝3.3mm～5mm，优选4.11mm，W₃＝1.37mm～2.06mm，优选1.52mm，L₃＝0.9mm～1.1mm，优选1mm。槽钢缘板靠近腹板侧的斜边和腹板边夹角β设计为130°～136°，本实例中优选135°。如图9所示，矩形截面直线型槽钢高度L₄与电机转子内径R₁、转子外径R₂和轴向长度D有关，为L₄＝[D/840+(R₂-R₁)/240]～[D/700+(R₂-R₁)/200]，槽钢截面宽W₄与槽钢高度L₄有关，为W₄＝1/2L₄～1/3L₄。其中，L₄＝8.58mm～10.31mm，优选10mm，W₄＝3.3mm～5mm，优选4.11mm。如图6，工字形截面流线型槽钢宽度W₁与槽钢截面宽度W₂有关，即W₁＝1.75W₂～1.81W₂，此处W₁＝7.19mm～7.43mm，优选7.32mm。弧段半径R₃(为最大弯曲点的半径)，设计与槽钢高度L₂有关，即R₃＝4.3L₂～4.6L₂，即R₃＝43mm～46mm，优选45mm。一个弧段的直线长度L₁＝1.94R₃，即87.3mm。如此设计扇风效果最为明显。相邻两弧段结构尺寸相同，弯曲方向相反。

图10、图11和图12为一个转子径向通风沟截面内，槽钢安装示意图(图11为图10中B部分放大图，图12为图11中C部分放大图)。槽钢长度与转子内径R₁及外径R₂有关，本实施例所述工字形截面流线型槽钢由5个弧段组成，其长度L₆＝0.23R₂-0.26R₁～0.27R₂-0.25R₁，此处L₆＝185.66mm～317.34mm，优选275mm。矩形截面直线型槽钢长度L₅＝0.10R₂-0.11R₁～0.13R₂-0.12R₁，此处L₅＝86.2mm～153.46mm，优选110mm。放置于两个分段转子铁心中对应转子齿之间的两个槽钢分别为一根上述工字形截面流线型槽钢和一根上述矩形截面直线型槽钢。两根槽钢距离铁心边缘距离(图12中W₅)与齿宽度L₇有关，即W₅＝L₇/10。在槽钢远轴端，矩形截面直线型槽钢距离其最近齿边距离L₈与槽钢高度L₄有关，即L₈＝0.9L₄～1.1L₄，方向延伸向轴。工字形截面流线型槽钢在槽钢远轴端，距其最近齿边距离L₉与短钢距离其最近齿边距离L₈、槽钢截面宽度W₂及工字形截面流线型槽钢宽度W₁有关，即L₉＝L₈-(W₂-W₁)/4，方向延伸向轴。由于流线型的存在，两槽钢之间间距为变值，且与槽钢截面宽度W₂、工字形截面流线型槽钢宽度W₁、槽钢宽度L₇和短钢距离其最近处齿边距离L₈有关，两槽钢的最短距离L₁₀＝L₇-2L₈-W₁。本实施例中，齿宽L₇＝40mm，W₁＝3.35mm，W₂＝4.11mm，即L₈＝9mm～11mm，优选10.52mm，L₉＝9.72mm，L₁₀＝11.64mm。整体上，槽钢在圆周上呈规律性分布，相邻三个转子齿对应的槽钢为一组，任意一个组的槽钢(图11中I、II、III)安装方式按顺时针方向依次为“工字形截面流线型槽钢”、“矩形截面直线型槽钢”、“矩形截面直线型槽钢”、“工字形截面流线型槽钢”、“矩形截面直线型槽钢”、“工字形截面流线型槽钢”，将电机全部转子齿按逆时针顺序分成彼此不重合的若干组，每个组的规律相同。当通风槽钢设计成所述工字流线型截面结构时，可使进入通风沟的流体的流动方向和速度有明显变化，能有效提高流动性能，由于流线型槽钢的弯曲，转子旋转方向的不同会影响冷却介质流入通风沟内的流速和流量，如此设置，当电机顺时针旋转时，风量最大可提高16％～23％。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护并不局限于此，本领域技术人员在不改变原理的情况下，做出的任何无实质变化的改进也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。