端盖组合装置的制作方法

本实用新型涉及一种装配设备，尤其是涉及一种端盖组合装置。

背景技术：

电机端盖组合装配时，之前方法的是操作者手动摆轴承、摆油棉、摆弹垫、摆底托，然后脚动开关启动，采用单冲模的方式进行端盖组合装配，存在缺点：生产效率较低，安全隐患大，易出现手脚不协调而压到手；另外，轴承也无法进行扶正，降低了装配精度，严重时会导致不良率难以降到较低的水平，尤其是影响产品质量的稳定性和一致性。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是提供一种端盖组合装置，其采用自动操作，减少人工操作，提高了生产效率，安全性良好。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：端盖组合装置，包括基座，其特征在于：所述的基座上设置旋转工作台，旋转工作台上设有若干个承载端盖的夹具，夹具沿旋转工作台外缘排列成圆；在夹具随旋转工作台转动的轨迹上，设有将油棉注入端盖中的机器注油头和铆压头；依照旋转工作台的旋转方向机器注油头在前，铆压头在后。油棉采用机器注油头的方式自动注入，旋转工作台带动夹具上的端盖运动，实现自动铆压，铆压头自动扶正轴承，提高了生产效率，产品质量不良率得到降低，提高了产品质量的稳定性和一致性。

作为优选，所述的旋转工作台一侧设置操作箱，操作箱上设置若干按钮。使操作者只需手按开关，提高了安全性；消除了手动方式中的安全隐患。

作为优选，所述的旋转工作台一侧设有振动盘，振动盘的出口连接有导柱，导柱斜置；导柱的出口在入口之下，并正对夹具转动的轨迹。轴承采用振动盘和导柱自动送料，油棉采用机器注油头的方式自动注入，旋转自动铆压，铆压头自动扶正轴承，提高了生产效率，产品质量不良率得到降低，提高了产品质量的稳定性和一致性，同时减少了后面导正轴承的工序，降低了生产成本。

作为优选，所述的机器注油头设于导柱的出口之后的夹具工位。减少空运转的时间，进一步提高工作效率和能源消耗。

因此，本实用新型通过旋转工作台运送承载端盖的夹具，利用机器注油头方式自动注入油棉、利用铆压头实现自动铆压，大幅提高了生产效率。另外，铆压头自动扶正轴承，提高了生产效率，产品质量不良率得到降低，提高了产品质量的稳定性和一致性。自动操作水平得到提高，降低了劳动强度，并提高了安全性，消除了手动方式中的安全隐患。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型端盖组合装置，如附图1所示，其包括基座，基座上设置旋转工作台1，旋转工作台1上设有若干个承载端盖的夹具2，夹具2沿旋转工作台1外缘排列成圆；在夹具2随旋转工作台1转动的轨迹上，设有将油棉注入端盖中的机器注油头5和铆压头6；依照旋转工作台1的旋转方向机器注油头5在前，铆压头6在后。

旋转工作台1一侧设置操作箱7，操作箱7上设置若干按钮。

旋转工作台1一侧设有振动盘3，振动盘3的出口连接有导柱4，导柱4斜置；导柱4的出口在入口之下，并正对夹具2转动的轨迹。

机器注油头5设于导柱4的出口之后的夹具工位。

本实用新型，改变了传统的手动方式，即改变了端盖组合装配时手动摆轴承、摆油棉、摆弹垫、摆底托、脚动开关启动、采用单冲模的方式，消除了手动方式中的效率低、安全隐患大等缺陷；本实用新型实施时，无需手动放端盖，只需手按开关，提高了安全性；轴承采用振动盘和导柱自动送料，油棉采用机器注油头的方式自动注入，旋转自动铆压，铆压头自动扶正轴承，提高了生产效率，产品质量不良率得到降低，提高了产品质量的稳定性和一致性，同时减少了后面导正轴承的工序，降低了人力成本。

本实用新型以本实施例进行了举例描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式；更具体地说，在本申请公开附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的；这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。