一种分体式定子细线绕线机的制作方法

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种分体式定子细线绕线机。

背景技术：

电动机定子绕线机是一种将铜制导线缠绕在定子绕线槽内的一种机械。目前，如空调器用电机、电风扇用电机、油烟机电机、汽车用直流无刷电机等定子大多采用分体式定子，这种定子是由多组带有四个对称设置的绕线槽的分定子组合而成，然而现有技术中对分体式定子进行绕线的绕线机，仍然是使用一体式定子绕线机，这样不仅绕线效率受到了很大的限制，绕线机绕线的槽满率普遍不高，限制的电动机生产质量的提升。为此，我们提出一种分体式定子细线绕线机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式定子细线绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分体式定子细线绕线机，包括底座，在底座四周边缘的上侧固定安装有方形框架，所述方形框架四周内壁上均固定安装有供线装置，底座的中部设有定子转位系统，所述定子转位系统的四侧对称设有四组绕线系统，所述绕线系统包括绕线模，所述绕线模的一端通过连接杆连接在电动推杆上，所述电动推杆固定在方形框架的侧壁上，所述连接杆上设有套管，且套管通过套管架固定在方形框架上，且套管架的一侧连接有导线管，且导线管的另一端与供线装置连接，所述套管上套设有外管，且外管上设有四个对称设置的开孔，所述外管的四侧对称设有飞叉，且飞叉的一端插设在开孔中，所述外管远离绕线模的一端固定连接有第一皮带盘，所述外管的下侧设有驱动电机，且驱动电机通过支架固定在方形框架上，所述驱动电机的输出端连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带与第二皮带盘传动连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述套管、套管架和外管均为中空结构，且三者的内部相互连通。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述驱动电机采用伺服电机，所述驱动电机与控制器电连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述电动推杆采用伺服电动推杆，且电动推杆与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型通过伺服电动推杆带动绕线模前后移动，进而在定子的绕线槽中进行排线，实现了自动排线，同时由伺服电动推杆控制绕线模精确平移，提高绕线机绕线槽满率；通过在外管四侧对称设置四个飞叉，由驱动电机带动四个飞叉对电机定子进行同时绕线，提高了绕线机绕线的效率，此外，针对分体式定子的特殊结构，采用四组对称设置的绕线系统对电机定子进行同步绕线，进一步提高了绕线的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分体式定子细线绕线机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分体式定子细线绕线机的绕线系统结构示意图。

图中：1底座、2方形框架、3定子转位系统、4供线装置、5绕线系统、6导线管、7绕线模、8连接杆、9电动推杆、10套管、11套管架、12外管、13飞叉、14第一皮带盘、15驱动电机、16第二皮带盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种分体式定子细线绕线机，包括底座1，底座1四周边缘的上侧固定安装有方形框架2，方形框架2四周内壁上均固定安装有供线装置4，底座1的中部设有定子转位系统3，定子转位系统4用于固定电动机定子，定子转位系统4中设有伺服电机，在绕线的过程中，由伺服电机驱动定子定时的转动，定子转位系统3的四侧对称设有四组绕线系统5，绕线系统5包括绕线模7，绕线模7的一端通过连接杆8连接在电动推杆9上，电动推杆9采用伺服电动推杆，且电动推杆9与控制器电连接，且电动推杆9固定在方形框架2的侧壁上，连接杆8上设有套管10，且套管10通过套管架11固定在方形框架2上，且套管架11的一侧连接有导线管6，且导线管6的另一端与供线装置4连接，套管10上套设有外管12，套管10、套管架11和外管12均为中空结构，且三者的内部相互连通，外管12上设有四个对称设置的开孔，外管12的四侧对称设有飞叉13，且飞叉13的一端插设在开孔中，外管12远离绕线模7的一端固定连接有第一皮带盘14，外管12的下侧设有驱动电机15，驱动电机15采用伺服电机，驱动电机15与控制器电连接，且驱动电机15通过支架固定在方形框架2上，驱动电机15的输出端连接有第二皮带盘16，第一皮带盘14通过皮带与第二皮带盘16传动连接。

本实用新型在绕线的过程中，通过伺服电动推杆9带动绕线模7前后移动，进而在定子的绕线槽中进行排线，在进行自动绕线和排线的同时，由伺服电动推杆9控制绕线模7精确平移，提高绕线机绕线槽满率；通过在外管12四侧对称设置四个飞叉13，由驱动电机15带动四个飞叉13对电机定子进行同时绕线，以提高绕线机绕线的效率，此外，针对分体式定子的特殊结构，通过在定子转位系统4的四侧设置四组对称设置的绕线系统5对电机定子进行同步绕线，来进一步的提高绕线机绕线效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。