一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及废旧电缆绝缘层的剥皮设备，尤其是一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置。

背景技术：

电线电缆企业在生产过程中不可避免的会出现一些达不到工艺要求的电缆产品，而这类电缆长期挤压不做处理会对企业的资金占用率、仓库环境等等方面造成极大的不利影响；针对该类产品，传统的解决办法是人工将电缆分割成数米长的短段电缆后，再使用剥离刀具手工分割绝缘或者使用老式绝缘剥离机将电缆绝缘层在齿轮的挤压下挤破分离，之后将电缆导体报废。传统剥线方法下遇到中高压电力电缆具有绝缘层厚、不易剥离、不易剪断等特点时，更为费时、费力，效率低、人工成本高、电缆绝缘被挤破后的打包回收费用大、短段绝缘料在与地面接触后遭到污染从而极大的降低了回收价格、电缆导体全部报废等特点，给企业造成了极大的经济损失。

鉴于上述原因，现研发出一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置，结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，便于工人操作，极大的降低了工人的劳动强度，剥线效果好，生产效率高，适合于对各类电缆的胶皮剥离，电缆线芯回收效率高。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置，是由：操作台、夹紧机构、固定架、主杆、伸缩杆、锁紧环、下夹片、连杆、拉环、弹簧、上夹片、加热器、外隔热管、内散热管、加热棒、控制盒、切皮机构、外管、内旋转管、切割刀片、切皮电机、退皮机构、外护管、内转管、分离片、半圆形刀刃、退皮电机、绝缘层收集孔构成；操作台上的两端设置夹紧机构，两个夹紧机构之间沿电缆运行方向依次设置加热器、切皮机构、退皮机构，切皮机构和退皮机构之间设置绝缘层收集孔；

夹紧机构的结构为：固定架内下方中部设置主杆，主杆内设置伸缩杆，主杆上方伸缩杆的外周设置锁紧环，伸缩杆上端设置下夹片，固定架上方中心的预留孔内设置连杆，连杆上端设置拉环，下端设置上夹片，连杆外周设置弹簧，上夹片与下夹片均为半圆形，上夹片的半径小于下夹片半径的二分之一，上夹片与下夹片均采用有弹力的钢片；

加热器的结构为：外隔热管两侧设置立杆使外隔热管固定于操作台上方，外隔热管内设置内散热管，外隔热管与内散热管之间均匀分布至少三根加热棒，所述内散热管采用网格状管体，外隔热管一侧设置控制盒，控制盒控制加热棒的温度；

切皮机构的结构为：外管两侧设置立杆使外管固定于操作台上方，外管内设置内旋转管，内旋转管内表面设置至少一组切割刀片，每组切割刀片由一至三片切割刀片构成，每片切割刀片与月芽尖角的形状相同，所述切割刀片的内外侧均设置刀刃，外管一侧设置切皮电机，切皮电机控制内旋转管在外管内顺时针或逆时针旋转，每组切割刀片的刀刃之间构成电缆通道；

退皮机构的结构为：外护管两侧设置立杆使外护管固定于操作台上方，外护管内的前端设置内转管，内转管的前端露出外护管端部，内转管前端均匀分布至少三片分离片，分离片与等腰三角形每个角的结构相同，三片分离片的尖端向内转管的轴心线靠拢，三片分离片的尖端之间构成线芯通道，每片分离片的尖端设置半圆形刀刃，半圆形刀刃的圆心位于分离片圆心的一侧。

工作状态时，操作台前部夹紧机构的上夹片与下夹片之间的中心、加热器的内散热管的轴心、切皮机构的内旋转管的轴心、退皮机构的内转管的轴心、操作台后部夹紧机构的上夹片与下夹片之间的中心位于同一轴心线上。

工作原理：

将夹紧机构上的锁紧环松开，根据待加工电缆的直径调节伸缩杆的高度，调节后旋紧锁紧环对伸缩杆的高度固定，拉环向上拉起，拉环带动连杆与下夹片向上移动，待加工电缆插入上夹片与下夹片之间的空腔内，松开拉环，连杆外周的弹簧在自身弹力的作用下对下夹片产生向下的推力，上夹片与下夹片将待加工电缆夹紧；

在加热器的控制盒上设定加热温度，外隔热管与内散热管之间的加热棒开始加热，由于内散热管采用网格状管体，加热棒的热量透过网格向内散热管内散热，待内散热管内的温度达到设定温度后，将待加工电缆从内散热管内匀速穿过，所述设定温度通常为30～70℃，加热后的电缆绝缘层的温度为25～45℃；

根据待加工电缆绝缘层的厚度对内旋转管内切割刀片的位置进行调整，切割刀片的刀刃距离电缆内芯0.5～1.5mm，在切皮机构的切皮电机上设定内旋转管的旋转速度，开启切皮电机后，切皮电机控制内旋转管在外管内顺时针或逆时针旋转，通过加热器被加热后的待加工电缆匀速进入内旋转管内的电缆通道，切割刀片对待加工电缆的绝缘层进行切割，每个切割刀片的切割线呈螺旋状；

根据待加工电缆绝缘层的厚度对内转管前端分离片的位置进行调整，分离片尖端的半圆形刀刃距离电缆内芯0.3～0.8mm，在退皮机构的退皮电机上设定内转管的旋转速度，开启退皮电机后，退皮电机控制内转管在外护管内旋转，退皮机构的内转管旋转方向与切皮机构的内旋转管的旋转方向相反，将切皮后的待加工电缆匀速进入内转管的线芯通道，反向旋转的分离片对切割后呈螺旋状的待加工电缆绝缘层与线芯分离，被剥落的电缆绝缘层落入绝缘层收集孔，从内转管另一端脱出的是无绝缘层的能够回收再利用的电缆线芯；

按照上述步骤对整盘待加工电缆进行绝缘层剥皮，将线芯卷成圈状以便于回收再利用；

对于不同规格的待加工电缆，先调整夹紧机构上伸缩杆的高度，再调整切皮机构上切割刀片的刀刃与电缆内芯的距离，以及调整退皮机构上分离片的刀刃与电缆内芯的距离，最后对操作台前部夹紧机构的上夹片与下夹片之间的中心、加热器内散热管的轴心、切皮机构的内旋转管的轴心、退皮机构的内转管的轴心、操作台后部夹紧机构的上夹片与下夹片之间的中心调节至位于同一轴心线上，之后，对下一盘规格不相同的待加工电缆进行绝缘层剥皮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，便于工人操作，极大的降低了工人的劳动强度，能够自动快速地与线芯脱离，剥皮效果好，生产效率高，针对大截面、大长度的高、中、低电压等级的电缆绝缘都可以进行快速剥离，剥离后的绝缘层废料成条状或成圈状落入绝缘层收集孔，降低了收集绝缘层废料所需的人工费用、提高了绝缘层废料的洁净度，从而大幅提高了废旧绝缘层废料的销售价格，降低了企业的经济损失；使用该装置对电缆绝缘层进行剥离的过程中，不会损伤电缆导体，可保证电缆导体在不受损伤的情况下成圈上盘、回收使用、变废为宝，可以挽回因报废电缆所产生的70%～80%的经济损失，为企业带来可观的经济效益。

本实用新型质量有保障，结实耐用，生产量大时，可连续一月每天24小时不停机运转，可长期使用不易损坏，适合于对各类电缆的胶皮剥离，电缆线芯回收效率高、劳动强度低，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装俯视结构示意图；

图2是夹紧机构结构示意图；

图3是加热器结构示意图；

图4是切皮机构结构示意图；

图5是退皮机构结构示意图；

图6是分离片结构示意图；

图1、2、3、4、5、6中：操作台1、夹紧机构2、固定架21、主杆22、伸缩杆23、锁紧环24、下夹片25、连杆26、拉环27、弹簧28、上夹片29、加热器3、外隔热管31、内散热管32、加热棒33、控制盒34、切皮机构4、外管41、内旋转管42、切割刀片43、切皮电机44、退皮机构5、外护管51、内转管52、分离片53、半圆形刀刃54、退皮电机55、绝缘层收集孔6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

操作台1上的两端设置夹紧机构2，两个夹紧机构2之间沿电缆运行方向依次设置加热器3、切皮机构4、退皮机构5，切皮机构4和退皮机构5之间设置绝缘层收集孔6；

夹紧机构2的结构为：固定架21内下方中部设置主杆22，主杆22内设置伸缩杆23，主杆22上方伸缩杆23的外周设置锁紧环24，伸缩杆23上端设置下夹片25，固定架21上方中心的预留孔内设置连杆26，连杆26上端设置拉环27，下端设置上夹片29，连杆26外周设置弹簧28，上夹片29与下夹片25均为半圆形，上夹片29的半径小于下夹片25半径的二分之一，上夹片29与下夹片25均采用有弹力的钢片；

加热器3的结构为：外隔热管31两侧设置立杆使外隔热管31固定于操作台1上方，外隔热管31内设置内散热管32，外隔热管31与内散热管32之间均匀分布至少三根加热棒33，所述内散热管32采用网格状管体，外隔热管31一侧设置控制盒34，控制盒34控制加热棒33的温度；

切皮机构4的结构为：外管41两侧设置立杆使外管41固定于操作台1上方，外管41内设置内旋转管42，内旋转管42内表面设置至少一组切割刀片43，每组切割刀片43由一至三片切割刀片43构成，每片切割刀片43与月芽尖角的形状相同，所述切割刀片43的内外侧均设置刀刃，外管41一侧设置切皮电机44，切皮电机44控制内旋转管42在外管41内顺时针或逆时针旋转，每组切割刀片43的刀刃之间构成电缆通道；

退皮机构5的结构为：外护管51两侧设置立杆使外护管51固定于操作台1上方，外护管51内的前端设置内转管52，内转管52的前端露出外护管51端部，内转管52前端均匀分布至少三片分离片53，分离片53与等腰三角形每个角的结构相同，三片分离片53的尖端向内转管52的轴心线靠拢，三片分离片53的尖端之间构成线芯通道，每片分离片53的尖端设置半圆形刀刃54，半圆形刀刃54的圆心位于分离片53圆心的一侧。

工作状态时，操作台1前部夹紧机构2的上夹片29与下夹片25之间的中心、加热器3的内散热管32的轴心、切皮机构4的内旋转管42的轴心、退皮机构5的内转管52的轴心、操作台1后部夹紧机构2的上夹片29与下夹片25之间的中心位于同一轴心线上。