复合绝缘母线槽的制作方法

本实用新型涉及配电设备技术，尤其是一种复合绝缘母线槽。
背景技术：
：现有的复合绝缘母线槽包括壳体，壳体内并行设有多条导体，为了保证各导体之间的绝缘，现有的作法通常在导体两端设绝缘条，导体的两侧面与导体的两侧面平齐，在导体及绝缘条两侧设绝缘膜片，通过两绝缘膜片及两绝缘条将导体与周围的物体隔离开来。上述导体及绝缘构件在安装时，需要将导体一端的绝缘条及绝缘膜片插入绝缘支架的一安装槽内，将导体另一端的的绝缘条及绝缘膜片插入绝缘支架的另一安装槽内；在安装过程中，需要将导体一端的绝缘条及两侧的绝缘膜片没有配合结构，且要插入同一个安装槽内，即一个安装槽内安装三个构件，安装过程繁琐，同时，在其中任何一个绝缘件与安装槽之间的配合误差超标时，都需要重新安装，浪费人力和时间。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种复合绝缘母线槽，旨在保证简化安装步骤，节约人力和时间成本。为实现上述目的，本实用新型提出的复合绝缘母线槽包括壳体、安装于所述壳体内的顶部绝缘支架、底部绝缘支架以及并行排列于顶部绝缘支架、底部绝缘支架之间的多片导体，每片所述导体的周侧均设有绝缘层；所述绝缘层包括设置在所述导体两侧的绝缘片和设置在所述导体两端的绝缘块；所述绝缘块的端面与所述绝缘片配合，且具有用于防止所述绝缘片向背离所述导体侧面的方向移动而脱离所述绝缘块的配合面；每一所述绝缘块对应安装于所述顶部绝缘支架或底部绝缘支架的一安装槽内。优选地，所述配合面为曲面。优选地，所述曲面为弧面。优选地，所述曲面为波浪面。优选地，所述配合面为楔形面。优选地，所述绝缘块与所述导体配合的端面为内凹的圆弧面。优选地，所述配合面为所述圆弧面的延伸面。优选地，所述配合面为沿所述圆弧面两侧的切向平面。优选地，所述绝缘块的端面上向内开设有梯形凹槽，所述梯形凹槽与所述导体配合，所述梯形凹槽的部分两侧面形成所述配合面。优选地，所述绝缘块的端面上向内开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁与所述导体配合，所述矩形凹槽的开口到所述绝缘块的侧面之间的面形成所述配合面。本实用新型技术方案中，绝缘块端面与绝缘片通过配合结构结合，通过配合结构使得绝缘块与绝缘片紧紧包围在导体周围，形成一个整体，在安装过程中，可将首先将绝缘块端、绝缘片及导体安装成一个整体，再将这个整体的两端分别装入顶部绝缘支架的安装槽和底部绝缘支架的安装槽内时，避免了绝缘块与绝缘片的脱离，且仅有绝缘块与上述安装槽配合，大大简化了安装步骤，节约安装成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型复合绝缘母线槽第一实施例的结构示意图；图2为图1中单个导体与绝缘层装配的局部放大示意图；图3为本实用新型复合绝缘母线槽第二实施例中单个导体与绝缘层装配的结构示意图；图4为本实用新型复合绝缘母线槽第三实施例的结构示意图；图5为图4中单个导体与绝缘层装配的局部放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1壳体52绝缘块2顶部绝缘支架52a配合面3底部绝缘支架52b圆弧面20安装槽52c梯形凹槽5绝缘层52d矩形凹槽51绝缘片本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种复合绝缘母线槽。实施例一请参照图1，在本实用新型一实施例中，该复合绝缘母线槽包括壳体1、安装于所述壳体1内的顶部绝缘支架2、底部绝缘支架3以及并行排列于顶部绝缘支架2、底部绝缘支架3之间的多片导体4，每片所述导体4的周侧均设有绝缘层5；所述绝缘层5包括设置在所述导体4两侧的绝缘片51和设置在所述导体4两端的绝缘块52；所述绝缘块52的端面与所述绝缘片51配合，且具有用于防止所述绝缘片51向背离所述导体4侧面的方向移动而脱离所述绝缘块52的配合面52a；每一所述绝缘块52对应安装于所述顶部绝缘支架2或底部绝缘支架3的一安装槽20内。本实用新型技术方案中，绝缘块52端面与绝缘片51通过配合面52a结合，使得绝缘块52与绝缘片51紧紧包围在导体4周围，共同形成一个整体，在安装过程中，可将首先将绝缘块52、绝缘片51及导体4安装成一个整体，再将这个整体的两端分别装入顶部绝缘支架2的安装槽20和底部绝缘支架3的安装槽20内时，避免了绝缘块52与绝缘片51的脱离，且仅有绝缘块52与上述安装槽20配合，大大简化了安装步骤，节约安装成本。在本方案的一实施例中配合面52a为曲面，具体可以是弧面(参见图2)或波浪面(参见图5)。在本方案的另一实施例中，配合面52a是平面，具体可以是楔形面。但配合面52a不限于上面描述，还可以是一切能够起到防止绝缘片51在朝向远离导体4的侧面(这里指的是靠近该绝缘片51的那个侧面)方向移动而与绝缘块52脱离作用的形式。此外，由于绝缘片51厚度相对绝缘块52较薄，为了简化安装步骤，使得绝缘块52单独与安装槽20配合，这里通过在绝缘块52的端面上设置配合面52a与绝缘片51的端面配合，以达到彼此限位的目的。优选的，参见图2，所述绝缘块52与所述导体4配合的端面为内凹的圆弧面52b。所述配合面52a为所述圆弧面52b的延伸面。这里为了进一步限定导体3与绝缘块52之间的相对动作，导体4的上下端面分别为外凸的圆弧面52b，与绝缘块52内凹的圆弧面52b彼此配合，配合面52a为所述圆弧面52b的延伸面，在在绝缘块52上加工配合面52a时，可一并将配合面52a加工出来，工艺简单，安装好之后，两绝缘片51彼此向远离导体4的外侧移动时，受到配合面52a的限制，同样，导体4在绝缘块52与绝缘片51围设的空间内，也不能移动，方便安装。作为上述实施例的一种变形，所述配合面52a为沿所述圆弧面52b两侧的切向平面。这里的配合面52a是平面。切向面在加工过程中也比较方便，能够与圆弧面一起加工而成，无需二次加工，同样也能起到限定绝缘片51的动作。实施例二在实施例一的基础上，进一步参见图3，所述绝缘块52的端面上向内开设有梯形凹槽52c，所述梯形凹槽52c与所述导体4配合，所述梯形凹槽52c的部分两侧面形成所述配合面52a。当导体4的上下两端面分别具有导向面，可通过上述的结构定位导体4，具体过程如下：首先将两绝缘块52对应安装于安装槽20内，再安装导体4，由于导体4上下两端插入绝缘块52的梯形凹槽52c内，此时再安装绝缘片51时，导体4受梯形凹槽52c限定，不能移动，方便了绝缘片51的安装。配合面52a可以利用梯形凹槽52c的侧面部分，便于加工。实施例三在实施例一的基础上，进一步参见图4、图5，所述绝缘块52的端面上向内开设有矩形凹槽52d，所述矩形凹槽52d内壁与所述导体4配合，所述矩形凹槽52d的开口到所述绝缘块52的侧面之间的面形成所述配合面52a。当导体4的上下端面是平面时，上述实施例不能满足安装过程中对导体4的限位作用，此时，通过在绝缘体52的端面上开设矩形凹槽52d的结构，实现对导体4的定位，具体安装过程如下：首先将两绝缘块52对应安装于安装槽20内，再安装导体4，由于导体4上下两端插入绝缘块52的矩形凹槽52d内，此时再安装绝缘片51时，导体4受矩形凹槽52d限定，不能移动，方便了绝缘片51的安装。配合面52a可以加工在凹槽的端面上，具体可以是波浪形曲面，也可以是楔形面。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3