一种安装支架系统的制作方法

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种安装支架系统。

背景技术：

现有技术中用于太阳能发电的太阳能电池板可以通过固定安装结构架设到安装塔或安装杆。现有的太阳能电池板为扁平的板状件，将其安装到目标区域的固定安装结构通常包括以下两种：

(1)通过夹紧装置夹持于太阳能电池板的边缘，以便固定太阳能电池板。这种安装方式存在以下问题：由于太阳能电池板是扁平的板状件，且太阳能电池板四周边缘可供夹持的区域比较小，导致夹紧装置与太阳能电池板的接触面积较小。因此，太阳能电池板在夹紧装置与太阳能电池板两者的接触部位承受的压强大。当遭遇大风或大雪时，夹紧装置与太阳能电池板两者的接触部位的载荷超过太阳能电池板的极限，从而会导致太阳能电池板的毁损，这种问题在双玻光伏组件中体现的尤为突出，因为双玻光伏组件的顶板和背板都是玻璃板，且玻璃板的边缘位置处是最为薄弱易碎的地方，现有的这种安装方式容易造成玻璃板碎裂。

(2)通过包括安装支架、连接件及定位块的安装支架系统固定太阳能电池板。例如，中国实用新型专利公告号第CN204681293U号公开的安装支架系统。然而，这种安装支架系统的结构复杂，对安装支架的平行度要求较高，安装支架与连接件及定位块的安装匹配性要求较高，在施工现场地貌等情况较为复杂的情况下，安装困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种安装支架系统，在安装太阳能电池板时，通过连接件将太阳能电池板和安装支架相连，结构简单，安装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种安装支架系统，用于安装太阳能电池板，包括：

连接件，其支撑于太阳能电池板的背面；

安装支架，其将所述太阳能电池板安装至目标区域，所述安装支架与所述连接件相连；

粘接层，其一面与所述太阳能电池板粘接，其另一面与所述连接件粘接。

进一步的，所述安装支架系统还包括将连接件与安装支架连接的锁紧件。

进一步的，所述连接件包括支撑太阳能电池板的支撑段及与所述安装支架相连的连接段。

进一步的，所述安装支架包括与所述连接段连接的安装板及与所述安装板的两端垂直且相连的支撑板，所述连接段的内表面及所述支撑段的内表面分别与所述安装板的外表面及所述支撑板的外表面贴合。

进一步的，所述安装支架包括与所述连接段连接的安装板及与所述安装板的底端垂直且相连的支撑板，所述连接段的内表面与所述安装板的外表面贴合。

进一步的，所述连接段设有定位孔，所述安装板设有与所述定位孔对应的通孔。

进一步的，所述锁紧件包括一端穿过所述定位孔及通孔的螺栓及与所螺栓配合的螺母。

进一步的，所述粘接层由硅胶材料制成，所述粘接层的厚度为2至3毫米。

进一步的，所述支撑段的厚度为至少2毫米，所述连接段的厚度大于所述支撑段的厚度。

进一步的，所述连接件的长度小于所述安装支架的长度。

相较于现有技术，本实用新型的安装支架系统，通过连接件将太阳能电池板和安装支架相连，结构简单，安装方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的安装支架系统与太阳能电池板连接后的主视图；

图2为本实用新型提供的安装支架系统与太阳能电池板连接后的部分左视图；

图3为本实用新型提供的安装支架系统与太阳能电池板连接后的俯视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图4中连接件的示意图；

图6为图5中连接件B向视图；

图中标注为：连接件1，支撑段11，连接段12，定位孔13，粘接层2，安装支架3，安装板31，支撑板32，通孔33，锁紧件4，太阳能电池板5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种安装支架系统，具体请参阅附图1至图6。

如图1至图3所示，该安装支架系统，包括：支撑于太阳能电池板5背面的连接件1、与连接件1相连的安装支架3以及设置于太阳能电池板5和连接件之间的粘接层2。具体地，连接件1用于支撑太阳能电池板5，安装支架3用于将太阳能电池板5安装至目标区域，如安装塔、安装杆等。

如图3至图6所示，连接件1呈L型，其包括用于支撑于太阳能电池板5的支撑段11及与支撑段11相连用于与安装支架3相连的连接段12。进一步地，连接段12上设置有若干贯穿其左右侧面的定位孔13。具体地，定位孔13呈长条状。另外，支撑段11和连接段12之间相互垂直，并且支撑段11的厚度不小于2毫米，连接段12的厚度大于支撑段11的厚度。优选地，支撑段11的厚度可以为2毫米，连接段12的厚度可以为3毫米。进一步的，支撑段11的长度不小于30毫米，可以平衡地承载太阳能电池板5。当然，支撑段11和连接段12的厚度也不仅限于上述数值。

如图3及图4所示，粘接层2用于将太阳能电池板5稳定的粘附于连接件1的支撑段11。粘接层2由黏性的硅胶材料制成，其厚度为2至3毫米。粘接层2一面与连接件1相连，粘接层2另一面与太阳能电池板5相连。

如图3及图4所示，安装支架3包括用于与连接段12相连的安装板31及与安装板31相连的两个支撑板32。具体地，两个支撑板32分别连接于安装板31的上下两端且与安装板31垂直，两个支撑板32中的一个抵接于连接件1的支撑段11。安装板31设置有与若干定位孔13对应的若干通孔33。结合图5所示，安装支架系统还包括将安装支架3和连接件1锁定的锁紧件4。具体的，锁紧件4穿过通孔33及定位孔13，一侧压紧连接段12，另一侧压紧安装板31，使得连接段12和安装板31固定连接，支撑段11和其中一个支撑板32相互贴合。如此，连接件12的两个内表面和安装支架3的两个外表面相互贴合。进一步地，锁紧件4包括螺栓及与螺栓配合的螺母。定位孔13长条状，从而方便对安装支架3或者连接件1的位置进行调整，在选择螺栓时，，螺栓可以为M6或者M8的螺栓。

作为本实用新型的优选实施例，连接件1至少具有两个且平行设置，对应的，安装支架3至少具有两个，相邻两个连接件1之间的距离可以根据安装需要自行设定。至少两个连接件1可以平衡的承载太阳能电池板5。在安装时，仅需连接段12的内表面和安装板31的外表面贴合即可，对安装支架3的平行度要求较低，施工难度小，且安装后的太阳能电池板5稳定可靠。进一步的，连接件1和安装支架3的长度可以相同，为200至1000毫米。当然，连接件1的长度也可以小于安装支架3的长度。

相较于现有技术，本实用新型的安装支架系统，通过L型的连接件将太阳能电池板和安装支架相连，在安装时，仅需通过锁紧件将连接件和安装支架锁紧，使连接件的两个内表面和安装支架的两个外表面贴合即可，结构简单，且对安装支架的平行度要求较低，施工难度小，且安装后的太阳能电池板稳定可靠。

以上所述的具体实例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。