一种电缆快速防水接头的制作方法

本发明涉及一种电缆快速防水接头。所属于强弱电配电系统、信息交换系统布线的施工技术领域。

背景技术：

目前，在布线时电缆或电线都免不了需要接头，而接头的可靠性、寿命与接头的导体绝缘性能、耐腐蚀保护关系重大；现有的电缆防水接头基本上采用：1、采用高压自粘带防水处理，再用电工绝缘胶带保护；2、采用专用的热缩防水接头绝缘和保护；3、普通的杯、接线盒、罐等注胶防水接头；4、采用专用的防水密封接线盒，做好接头后上胶圈合上盖，再拧上螺钉密封。

上述的几种做法，在使用的过程中，存在着：1、工序繁琐，2、用专工具，3、表面不美观，4、成本高，使用人员技术水平要求高，密封不可靠，操作时长高；对操作时环境要求高，整个接头外形尺寸较大的缺陷。

技术实现要素：

本发明的一种电缆快速防水接头能用于较恶劣的户外环境，避免了使用传统电缆接头工艺做法时，操作环境要求较高，做法复杂，操作时间长，工作效率较低的缺陷。

本发明的一种电缆快速防水接头原理是：采用由阻燃塑胶制成的壳体1、阻燃导热而且不溶于水的不干填充胶2及不粘隔纸3组成的接头；壳体1分成单侧面柔性相联的上壳体和下壳体两个部分，不干填充胶2分别填充在上壳体和下壳体内，上壳体和下壳体的填充胶2中间夹着不粘隔纸3；使用时按着壳体1-4处，从钩式挂扣结构1-3处打开壳体1，揭去不粘隔纸3，将电缆及接头4压入壳体1的内腔不干填充胶2内，压合壳体1，不干填充胶2在压合时挤塞电缆接头空隙，形成电缆接头的防水密封；并采用扎带通过壳体1上的穿孔1-5将电缆接头两端固定在壳体1上，保证电缆接头的抗拉性。

本发明的有益效果是，本发明的一种电缆快速防水接头能用于户外、潮湿环境下的电线、电缆接头的防水密封，具有操作环境要求较低，做法简单，操作时间短，工作效率较高的优点。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现：

1、本发明的一种电缆快速防水接头，由壳体1、不干填充胶2、不粘隔纸3组成。

2、壳体1分成上壳体1-2和下壳体1-1，上壳体1-2和下壳体1-1的一个侧边缘柔性相连，两部分可以闭合上；下壳体1-1上的凸舌1-6和上壳体1-2的凹坑1-7在壳体1闭合时进行定位；上壳体1-2和下壳体1-1的另一个侧面有相互配合的钩式挂扣结构1-3，在壳体闭合时，钩式挂扣结构1-3将上壳体1-2与下壳体1-1扣紧。

3、下壳体1-1比上壳体1-2在结合面处多出P区域1-4，便于用手指按住下壳体1-1的P区域1-4，掰开上壳体1-2的钩式挂扣结构1-3。

4、不干填充胶2分成填充胶2-2和填充胶2-1，填充胶2-2在上壳体1-2，填充胶2-1在下壳体1-1内，填充胶2-2和填充胶2-1中间夹着不粘隔纸3，便于使用时打开壳体1。

5、壳体1两端有穿孔1-5，便于采用扎带通过穿孔1-5将电缆固定在壳体1上。

6、上壳体1-2的内腔有封板1-8、隔板1-10，下壳体1-1的内腔有封板1-8、隔板1-9。

7、电缆快速防水接头使用时，从钩式挂扣结构1-3处打开上壳体1-2和下壳体1-1，揭去不粘隔纸3，将电缆及接头4压入壳体1的内腔内；压入时各导线接头被隔板1-9、隔板1-10分隔, 封板1-8变形贴合电缆外皮，压合壳体时，填充胶2挤入电缆接头缝隙；钩式挂扣结构1-3将上壳体1-2和下壳体1-1扣紧。

8、不干填充胶2，采用绝缘不干填充胶，胶为半凝固状态受压可流动，胶质不溶于水，对塑胶、橡胶和金属亲合力较强并不具有腐蚀性，胶质有导热性，在使用环境温度下不发生化学或物理变化。

9、电缆快速防水接头的壳体1设计成不同大小的多种规格，壳体1内的隔板1-9、1-10也设计成不同的数量，以适应不同的规格电缆接头的需要。

常见电缆防水接头用法及情况的概述：

1)户外电线电缆接头、地下室或潮湿场所的电线电缆接头，常在接线盒内或设备盒内做接头，接线盒或设备盒的防水密封不一定完整，常有雨水侵入的情况，或有湿气进入，湿气会降低接头的抗电强度；接头采用绝缘胶布包扎时，湿气会加速胶布老化，接头绝缘失效；上述引起漏电影响安全，漏电达一定值后漏电保护器件动作，线路不能正常工作；而采用完全密封的防水盒方案，造价高，设备整体结构也难以设计。

2)户外控制设备布线接头、地下室或潮湿场所的控制设备布线接头，接头方式、雨水侵入、湿气进入同上1），虽然工作电压低，漏电会造成控制系统的稳定性，信号传输干扰加大，还会因湿气腐蚀接头导体，引起接头接触电阻加大，甚至蚀断，是控制系统布线的最大故障点。

在户外、潮湿环境下，本发明与现有情况相比，电线、电缆接头的防水密封性强，尺寸小易于使用，具有操作环境要求较低，做法简单，操作时间短，施工效率高，经济环保。

附图说明

图1: 实施案例一的主剖视图

注：1.壳体；1-3. 钩式挂扣结构；1-4. P区域；1-5. 穿孔；2.不干填充胶；3.不粘隔纸。

图2: 实施案例一的左视图

注：1-1.下壳体；1-2.上壳体；1-3. 钩式挂扣结构；2-1. 填充胶；2-2. 填充胶；3. 不粘隔纸。

图3: 实施案例一的后视图

注：1.壳体。

图4: 实施案例一的A-A剖视图

注：1-2.上壳体；1-7. 凹坑；1-8. 封板；1-10. 隔板；2-2. 填充胶。

图5: 实施案例一的B-B剖视图

注：1-1.下壳体；1-6. 凸舌；1-8. 封板；1-9. 隔板；2-1. 填充胶。

图6: 实施案例一的C-C剖视图

注：1-2.上壳体；1-7. 凹坑；1-10. 隔板；2-2. 填充胶。

图7: 实施案例一的D-D剖视图

注：1-2.上壳体；1-8. 封板；2-2. 填充胶。

图8: 实施案例一的E-E剖视图

注：1-1.下壳体；1-6. 凸舌；1-9. 隔板；2-1. 填充胶。

图9: 实施案例一的F-F剖视图

注：1-1.下壳体；1-8. 封板；2-1. 填充胶。

图10: 实施案例二的图一

注：1-1.下壳体；1-2.上壳体；1-3. 钩式挂扣结构；1-4. P区域；1-5. 穿孔；1-8. 封板；1-9. 隔板；1-10. 隔板；2-1. 填充胶；2-2. 填充胶；3. 不粘隔纸。

图11: 实施案例二的图一左视图

注：1-1.下壳体；1-2.上壳体； 1-3. 钩式挂扣结构；3. 不粘隔纸。

图12: 实施案例二的图二

注：1-1.下壳体；1-8. 封板；1-9. 隔板； 2-1. 填充胶；4.电缆及接头；5. 扎带。

图13: 实施案例二的图二左视图

注：1-1.下壳体；1-2.上壳体；1-3. 钩式挂扣结构； 2-1. 填充胶；2-2. 填充胶；4.电缆及接头；5. 扎带。

图14: 实施案例三的图一

注：1-1.下壳体；1-2.上壳体；1-3. 钩式挂扣结构；1-4. P区域；1-5. 穿孔；1-8. 封板；1-9. 隔板；1-10. 隔板；2-1. 填充胶；2-2. 填充胶；3. 不粘隔纸。

图15: 实施案例三的图二

注：1-1.下壳体；1-8. 封板；1-9. 隔板； 2-1. 填充胶；4.电缆及接头；5. 扎带。

图16: 实施案例三的图三

注：1-1.下壳体；1-8. 封板；1-9. 隔板； 2-1. 填充胶；4.电缆及接头；5. 扎带。

图17: 实施案例四的图一

注：1-1.下壳体；1-2.上壳体；1-3. 钩式挂扣结构；1-4. P区域；1-5. 穿孔；1-8. 封板；1-9. 隔板；1-10. 隔板；2-1. 填充胶；2-2. 填充胶；3. 不粘隔纸。

图18: 实施案例四的图二

注：1-1.下壳体；1-8. 封板；1-9. 隔板； 2-1. 填充胶；4.电缆及接头；5. 扎带。

具体实施方式

实施案例一

结合图1至图9对本发明进一步详细描述：

1、 一种电缆快速防水接头，壳体1采用玻纤改性聚丙烯增强塑料注塑成形，不干填充胶2采用电气绝缘防水密封不干灌封胶，不粘隔纸3采用双面都对不干填充胶2不粘的胶纸。

2、 壳体1分成上壳体1-2和下壳体1-1部分，上壳体1-2和下壳体1-1的一个侧面柔性相连，可以闭合上；上壳体1-2和下壳体1-1的另一个侧面有相互配合的钩式挂扣结构1-3；下壳体1-1上的凸舌1-6和上壳体1-2的凹坑1-7在壳体闭合时进行定位。

3、 下壳体1-1比上壳体1-2在结合面上多出P区域1-4，便于单手用大母手指按住下壳体1-1的P区域1-4，用其它手指掰开上壳体1-2的钩式挂扣结构1-3，打开上壳体1-2。

4、不干填充胶2分成填充胶2-2和填充胶2-1，填充胶2-2在上壳体1-2，填充胶2-1在下壳体1-1内，填充胶2-2和填充胶2-1中间夹着不粘隔纸3，保证在接头没有使用时，填充胶2-1、2-2不粘成一体，便于打开壳体1及压入电缆接头。

5、壳体1两端有穿孔1-5，便于采用扎带通过穿孔1-5将电缆接头的两端电缆固定在壳体1或下壳体1-1、上壳体1-2上。

6、上壳体1-2的内腔有封板1-8、隔板1-10，下壳体1-1的内腔有封板1-8、隔板1-9。

7、电缆快速防水接头使用时，从钩式挂扣结构1-3处打开上壳体1-2和下壳体1-1，抽出不粘隔纸3，将电缆及接头4压入下壳体1-1内；压入时各导线须被隔板1-9、1-10分隔, 封板1-8变形贴合电缆外皮，压合壳体时，电缆及接头4完整压入壳体1的内腔内，填充胶2受空间限制而挤入电缆接头、导线间缝隙；压合壳体后，钩式挂扣结构1-3将上壳体1-2和下壳体1-1扣紧。

8、不干填充胶2性能要求是，电气绝缘性能好的不干灌封填充胶，乳胶状态受压可流动，胶质不溶于水，对塑胶、橡胶和金属亲合力较强并不具有腐蚀性，胶质有导热性, 在使用环境温度下不发生化学或物理变化；并具有相配套的双面不粘胶纸材料，用制作不粘隔纸3。

9、本案例中的电缆快速防水接头的壳体1内设计的隔板1-9、1-10数量是5片的，可以方便地对6根导线进行隔离，适应六芯以下电缆对接头的防水需要。

实施案例二

结合图10至图13对本发明的四芯电缆接头应用方法，进一步详细描述：

1、打开实施案例一的一种电缆快速防水接头，用大母手指按住下壳体1-1的P区域1-4，用其它手指掰开上壳体1-2的钩式挂扣结构1-3，打开上壳体1-2；如图10、图11所示，揭去不粘隔纸3。

2、做好四芯电缆的对接头；接头导线长度要保证两端电缆外皮能卡在封板1-8上；接头的导线能分别卡在隔板1-9之间；如图12所示。

3、将电缆的对接头按图12所示，压入电缆快速防水接头的下壳体1-1内，用尼龙扎带5，通过下壳体1-1上的穿孔1-5，将电缆及接头4的两端固定在下壳体1-1上。

4、压合下壳体1-1与上壳体1-2，至钩式挂扣结构1-3将上壳体1-2和下壳体1-1扣紧；完成接头的防水操作过程，如图13所示。

实施案例三

结合图14至图16对本发明的三芯电缆接头应用方法，进一步详细描述：

1、与实施案例一不同规格的一种电缆快速防水接头，区别在于壳体1上的隔板1-9、1-10是2条，主要用于二芯、三芯电缆的对接头防水防护；其用法参照实施案例二。

2、本案例的电缆快速防水接头，打开后如图14，二根电缆间对接头做法如图15所示。

3、本案例的电缆快速防水接头，打开后如图14，一根电缆与二根电缆的T型对接头做法如图16所示。

实施案例四

结合图17至图18对本发明的八芯信号电缆及接头的应用方法，进一步详细描述：

1、与实施案例一不同规格的一种电缆快速防水接头，区别在于壳体1上的隔板1-9、1-10是7条，用于八芯信号电缆(如4-2x0.2对绞网线)的对接头防水防护；其用法及操作过程参照实施案例二。

2、本案例的电缆快速防水接头，打开后如图17,二根电缆对接头做法如图18所示。