自然冷AC/DC转换器的散热外壳的制作方法

文档序号:11084299
自然冷AC/DC转换器的散热外壳的制造方法与工艺

本实用新型涉及电源装置领域,尤其是涉及一种自然冷AC/DC转换器的散热外壳。



背景技术:

自然冷AC/DC转换器是将交流电(Alternating current,AC)转换为直流电(Direct current,DC)的装置。随着对大功率自然冷AC/DC转换器设备的应用需求越来越广泛,为了适应各种不同的工作环境,对自然冷AC/DC转换器的散热外壳的尺寸的要求也越来越严格,但是在减小尺寸的要求下,设备必须保证足够的散热能力才能够使设备正常运行,故对设备的散热要求也越来越高。小尺寸、高功率密度的自然冷AC/DC转换器如何能够解决散热问题而高效率的工作受到越来越多的重视。

现有技术中,小尺寸的自然冷AC/DC转换器设备采用风扇散热的方式散热,该方法会增加整机的功耗,导致整机的效率降低,而且风扇噪音较大,易干扰使用者工作,散热效果也不够理想,同时风扇具有一定的使用寿命,如果出现风扇损坏会导致整机温度上升,性能指标下降,长时间使用会严重影响到设备的寿命,甚至损坏设备;自然冷AC/DC转换器设备采用水冷则使用成本很高,维护难度和成本更高,不是理想的散热方法。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自然冷AC/DC转换器的散热外壳,用以解决现有技术中小尺寸、高功率密度的自然冷AC/DC转换器的散热效果不理想或使用、维护成本高的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种自然冷AC/DC转换器的散热外壳,包括散热腔体和盖板,所述散热腔体为中空结构并在所述散热腔体的内部放置电子器件,所述电子器件紧贴所述散热腔体的内壁,所述散热腔体包括位置相对的主散热端面与开口端面,所述主散热端面的外壁设有多个散热片,用于增大所述散热腔体的散热面积,所述散热腔体的开口端面包括连通所述散热腔体内部与外界的开口,用于取出或放入所述电子器件到所述散热腔体中,所述盖板通过多个紧固件固定于所述开口端面并与所述散热腔体组成密闭的腔体。

进一步,所述散热腔体包括连接所述主散热端面与所述开口端面的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁,所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁依次相连,所述第一侧壁与所述第三侧壁位置相对并通过所述第二侧壁和所述第四侧壁相连,所述第二侧壁与所述第四侧壁位置相对并通过所述第一侧壁和所述第三侧壁相连,所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁及所述第四侧壁均设有凸起的加强肋条,用于加强所述散热腔体的强度与增大散热面积。

进一步,所述第一侧壁设有透气阀孔,用于保持所述散热腔体的内外气压平衡。

进一步,所述第三侧壁设有交流电输入端子,所述交流电输入端子电连接供电设备与所述散热腔体内部的所述电子器件。

进一步,所述第一侧壁设有直流电输出端子,所述直流电输出端子电连接所述散热腔体内部的所述电子器件与负载设备。

进一步,所述自然冷AC/DC转换器的散热外壳还包括固定支架和固定于所述固定支架上的信号控制端子,所述固定支架通过紧固件固定于所述第一侧壁上,所述信号端子与所述负载设备达成通讯控制。

进一步,所述第一侧壁设有信号控制线材输出口,所述信号控制线材输出口连通所述散热腔体的内部与外界,与所述电子器件相连的导线通过所述信号控制线材输出口伸出所述散热腔体并与所述信号控制端子连接。

进一步,所述第一侧壁与所述第三侧壁均设有安装支架,所述安装支架设有多个固定孔,所述安装支架使用紧固件通过所述固定孔固定于所述供电设备上。

进一步,所述安装支架与所述散热腔体一体成型。

进一步,所述安装支架与所述供电设备相对的表面设有多个加强筋,用于提高所述安装支架的强度。

本实用新型的有益效果如下:发热量较大的电子器件与散热腔体的内壁紧贴,把电子器件的热量通过散热腔体的外壁导出,同时使用散热腔体外壁的散热片增大散热腔体的散热面积,流动的空气带走散热片表面的热量实现散热,散热效果良好,适合结构紧凑的小尺寸的自然冷AC/DC转换器设备;自然冷AC/DC转换器的散热外壳通过自身的表面散热,不借助于外界散热设备,不会出现外界散热设备损坏导致自然冷AC/DC转换器的散热外壳散热异常的情况,并且使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为本实用新型实施例提供的自然冷AC/DC转换器的散热外壳的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的自然冷AC/DC转换器的散热外壳的另一视角示意图。

图3为本实用新型实施例提供的自然冷AC/DC转换器的散热外壳的另一视角示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3,本实施例提供的自然冷AC/DC转换器的散热外壳包括散热腔体和盖板22,散热腔体为中空结构并在散热腔体的内部放置电子器件,电子器件包括PCB、功率器件、磁性器件等,电子器件将供电设备输入到自然冷AC/DC转换器的交流电转换为直流电输出到负载设备。散热腔体具有一个开口端面,开口端面包括连通散热腔体内部与外界的开口,用于取出或放入电子器件到散热腔体中,盖板22通过多个紧固件固定于开口端面上并与散热腔体组成密闭的腔体。一种实施方式中,盖板22的边缘具有14个通孔,对应散热腔体的开口端面的边缘具有14个螺钉固定孔,盖板22与散热腔体通过14个螺钉采用螺纹连接的方式相互固定。位于散热腔体内部的电子器件紧贴散热腔体的内壁,电子器件产生的部分热量以热传导的方式传递到散热腔体的壁面上,散热腔体外壁与外界空气接触,并且对流传热的方式将热量由流动的空气带走,达到散热效果。

散热腔体具有一个与开口端面位置相对的主散热端面,主散热端面的外壁设有多个散热片20,一种实施方式中,散热片20为片状的矩形平板,散热片20的根部固定在主散热端面的外壁壁面上,散热片20垂直于主散热端面,散热片20具有两个散热表面,用于增大所述散热腔体的散热面积。主散热端面的热量以热传导的方式传递到散热片20与其相接触连接的根部,热量从散热片20的根部热传导到散热片20的整体,设备周围流动的空气以对流换热的方式从散热表面带走热量。根据传热学知识可以知道,增加散热面积有利于增强对流传热的效率,即增强散热效果。相邻的两个散热片20之间形成散热槽202,空气可以在散热槽202中间流动,散热槽202两侧为相邻的两个散热片20的散热表面,散热槽202中流动的空气带走散热表面的热量,并将散热表面吸收了热量的空气及时带走,避免造成热量累积。部分散热片20设计有缺口204,用于与其他设备安装时避免与其他设备的突起部位干涉。

本实施例中,散热腔体包括连接主散热端面与开口端面的第一侧壁12、第二侧壁14、第三侧壁16及第四侧壁18,第一侧壁12、第二侧壁14、第三侧壁16及第四侧壁18依次相连,第一侧壁12与第三侧壁16位置相对并通过第二侧壁14和第四侧壁18相连,第二侧壁14与第四侧壁18位置相对并通过第一侧壁12和第三侧壁16相连。第一侧壁12、第二侧壁14、第三侧壁16及第四侧壁18均设有凸起的加强肋条10,加强肋条10呈十字交叉的图案分布在各侧壁的外壁表面上,一方面加强了散热腔体的强度,防止腔体内部安装电子器件后发生变形,另一方面凸起的加强肋条10增大了散热腔体壁面的散热面积,有利于增强散热效果。

一种实施方式中,第一侧壁12设有一个透气阀孔50,透气阀孔50连通散热腔体的内部与外界,使腔体内部与外界的气体对流交换,保持腔体内、外气压平衡,同时也可以加速腔体内热量的导出。当然,在其他实施例中,透气阀孔50的数量也可以为多个,不能以此来限定本实用新型之权利范围。

第三侧壁16设有交流电输入端子32,交流电输入端子32电连接供电设备与散热腔体内部的电子器件,第一侧壁12设有直流电输出端子34,直流电输出端子34电连接散热腔体内部的电子器件与负载设备。电子器件电连接于交流电输入端子32与直流电输出端子34之间,供电设备将交流电输送给交流电输入端子32,交流电输入端子32传递给电子器件,经过电子器件的转换后,电子器件将直流电传递给直流电输出端子34,直流电输出端子34再将直流电输送给负载设备,为负载设备提供电源。通过交流电输入端子32、电子器件、直流电输出端子34的依次连接完成了交流电向直流电的转换。

一种实施方式中,第一侧壁12还设有信号控制线材输出口36,信号控制线材输出口36连通散热腔体的内部与外界,可以将散热腔体内部的与电子器件相连的导线通过信号控制线材输出口36伸出到腔外并连接信号控制端子38。信号控制端子38与负载设备达成通讯控制,信号控制端子38通过固定支架30固定在第一侧壁12上,其中固定支架30一端设有两个固定孔,通过两个螺钉将固定支架30固定在第一侧壁12上,固定支架30另一端通过螺钉固定信号控制端子38。信号控制端子38与散热腔体内部的电子器件通过穿过信号控制线材输出口36的导线电连接,信号控制端子38与负载设备进行通讯连接,使自然冷AC/DC转换器的散热外壳与负载设备协调工作。信号控制端子38固定在第三侧壁16上减小了自然冷AC/DC转换器的散热外壳的体积,各器件安装紧凑,节约空间,适合各种工作环境使用。本实施例中,自然冷AC/DC转换器的散热外壳适合对尺寸要求高的工作环境使用,当然,自然冷AC/DC转换器的散热外壳也可以适用于其他各种工作环境,不能以此来限定本实用新型之权利范围。

本实施例中,自然冷AC/DC转换器的散热外壳还包括两个安装支架40,安装支架40位于第一侧壁12与第三侧壁16上,并且安装支架40与散热腔体一体成型。安装支架40设有多个固定孔,多个紧固件通过固定孔将安装支架40固定于被供电设备上,即将自然冷AC/DC转换器的散热外壳固定于被供电设备上。进一步的,紧固件一般为六角螺钉,固定孔为六角螺钉固定孔404,紧固螺钉对应供电设备上的螺纹孔将安装支架40及自然冷AC/DC转换器的散热外壳固定在被供电设备上。自然冷AC/DC转换器设备安装于被供电设备上,节约空间,适应各种工作环境。

一种实施方式中,安装支架40的截面为梯形,并且安装支架40与供电设备相对的表面设有多个加强筋402,用于提高所述安装支架40的强度,增强安装的牢固性。进一步的,加强筋402为从固定孔向安装支架40边缘发散的直线状肋条。

本实施例中,自然冷AC/DC转换器的散热外壳的材料为铝,铝材具有良好的导热性,有利于提高散热效率,并且铝的密度相比其他金属较低,铝制的设备在满足强度要求的条件下还具有质量轻的特点。同时铝材料表面易形成氧化铝保护膜,将铝材与空气隔开,防止设备进一步氧化,故使用寿命长。

发热量较大的电子器件与散热腔体的内壁紧贴,把电子器件的热量通过散热腔体的外壁导出,同时使用散热腔体外壁的散热片20增大散热腔体的散热面积,流动的空气带走散热片20表面的热量实现散热,散热效果良好,适合结构紧凑的小尺寸的自然冷AC/DC转换器设备;自然冷AC/DC转换器的散热外壳通过自身的表面散热,不借助于外界散热设备,不会出现外界散热设备损坏导致自然冷AC/DC转换器的散热外壳散热异常的情况,并且使用成本低。

以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

再多了解一些
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