智能型箱式变电站的制作方法

本实用新型涉及一种变电站，尤其涉及一种智能型箱式变电站。

背景技术：

在变电站产品中，由于安装于其中的电力设备的发热量很大，因而将变电站机房内的热量排出是一个必不可少的过程，一般在变电站的机房上开孔，在开孔上安装风机的方式来实现，但是现有安装的风机大多通过吹入冷却风与箱式变电站内的热风进行混合来散热，散热慢，且不能实现智能控制，浪费了大量电能，风机寿命也有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理，散热性能好、使用寿命长、能节约能源的智能型箱式变电站。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述智能型箱式变电站包括箱体、底架、顶盖，所述箱体固定安装于所述底架，所述顶盖设于所述箱体顶部，所述顶盖两侧延伸出所述箱体，且所述顶盖内设有空腔，该空腔与所述箱体内部连通，所述箱体顶部设有顶板，所述顶板上设有多个通风孔，多个所述通风孔均安装有静音排气扇，所述箱体内还设有温控仪，所述温控仪电连接所述静音排气扇。

在本实用新型提供的智能型箱式变电站的一种较佳实施例中，所述箱体采用彩钢复合板材加工而成，且所述箱体外设有隔热涂层。

在本实用新型提供的智能型箱式变电站的一种较佳实施例中，所述箱体底部的底板上设有进气孔，所述进气孔内设有防护网。

在本实用新型提供的智能型箱式变电站的一种较佳实施例中，所述底架采用型钢焊接而成的外敷防护板结构，且所述防护板上设有百叶式透气窗。

在本实用新型提供的智能型箱式变电站的一种较佳实施例中，所述顶盖两侧的底部设有排气口，所述排气口通过送风管道连接所述静音排气扇。

在本实用新型提供的智能型箱式变电站的一种较佳实施例中，所述顶盖上还设有隔热铝瓦楞板。

与现有技术相比，本实用新型提供的智能型箱式变电站的有益效果是：本实用新型通过所述温控仪感知所述箱体内的温度变化，智能控制所述静音排气扇抽离所述箱体内的热空气，由所述排气口排出，同时外界的冷空气通过所述百叶式透气窗、进气孔进入所述箱体，实现冷热空气对流，散热性能好，还具有节能作用，提高了所述箱体内各电气设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的智能型箱式变电站的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的智能型箱式变电站的结构示意图。

所述智能型箱式变电站1包括箱体11、底架12、顶盖13，所述箱体11固定安装于所述底架12，所述顶盖13设于所述箱体11顶部，且所述顶盖13两侧延伸出所述箱体11，所述顶盖13内设有空腔132，该空腔132与所述箱体11内部连通，所述箱体11顶部设有顶板112，所述顶板112上设有多个通风孔1121，多个所述通风孔1121均安装有静音排气扇14，所述箱体11内还设有温控仪15，所述温控仪15电连接所述静音排气扇14。

所述箱体11采用彩钢复合板材加工而成，强度高，具有隔热保温功能，且所述箱体11外设有隔热涂层113，能隔绝外界热空气，避免外界热量辐射进入所述箱体11，所述箱体11底部的底板114上设有进气孔1141，所述进气孔1141内设有防护网1142。

所述底架12采用型钢焊接而成的外敷防护板122结构，且所述防护板122上设有百叶式透气窗123。

所述顶盖13两侧的底部设有排气口134，所述排气口134通过送风管道10连接所述静音排气扇14，所述顶盖13上还设有隔热铝瓦楞板133。

本实用新型提供的智能型箱式变电站1的有益效果是：本实用新型通过所述温控仪15感知所述箱体11内的温度变化，智能控制所述静音排气扇14抽离所述箱体11内的热空气，由所述排气口132排出，同时外界的冷空气通过所述百叶式透气窗123、进气孔1141进入所述箱体11，实现冷热空气对流，散热性能好，还具有节能作用，提高了所述箱体11内各电气设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。