电机转子组件、压缩机及空调的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种电机转子组件、压缩机及空调。

背景技术：

目前滚动转子式压缩机广泛应用在家用空调和商用空调中，而用户对空调的噪音水平要求越来越高。滚动转子式压缩机的噪音来源主要有三个方面：冷媒气体动力噪音、机械噪音以及电磁噪音。其中，气体动力噪音主要是由气流脉动和排气瞬间的冷媒喷注导致。目前，在转子压缩机中，消减气动噪音主要依靠消音器或者在气缸吸气口、排气口等位置设置共振式消音腔。

在现有的压缩机中，消音腔一般设置在排气通道上，与斜切口相连，如此构成了一亥姆赫兹共振腔。如图1所示，消音腔的构成由三部分组成，分别为斜切口1、与斜切口连通的连接颈部2、与连接颈部连通的消音腔体3。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够在降低压缩机噪音的同时减小电机上下腔气流脉动的电机转子组件、压缩机及空调。

本实用新型提供了一种电机转子组件，包括：曲轴，连接在所述曲轴上的主平衡块电机转子铁芯，固定连接在所述电机转子铁芯一端的主平衡块和固定连接在所述电机转子铁芯另一端的副平衡块，在所述主平衡块内设置有第一消音腔，第一消音腔包括第一连接颈部和与所述第一连接颈部连通的第一消音腔体，所述第一连接颈部位于远离所述电机转子铁芯一侧，所述第一消音腔体位于靠近所述电机转子铁芯一侧，所述第一消音腔贯穿所述主平衡块；在所述副平衡块内设置有第二消音腔，第二消音腔包括第二连接颈部和与所述第二连接颈部连通的第二消音腔体，所述第二连接颈部位于远离所述电机转子铁芯一侧，所述第二消音腔体位于靠近所述电机转子铁芯一侧，所述第二消音腔贯穿所述副平衡块。

优选地，所述主平衡块具有第一凸起部，至少部分所述第一消音腔位于所述第一凸起部，所述副平衡块具有第二凸起部，至少部分所述第二消音腔位于所述第二凸起部。

优选地，所述第一消音腔和所述第二消音腔为多个，多个所述第一消音腔沿所述主平衡块的周向分布，多个所述第二消音腔沿所述副平衡块的周向分布。

优选地，多个所述第一消音腔中至少两个的尺寸不相同，多个所述第二消音腔中至少两个的尺寸不相同。

优选地，多个所述第一消音腔中至少两个所述第一消音腔体相连通，多个所述第二消音腔中至少两个所述第二消音腔体相连通。

优选地，所述第一消音腔和所述第二消音腔为多个，多个所述第一消音腔在所述主平衡块内沿纵向设置，多个所述第一消音腔相串联连通，多个所述第二消音腔在所述副平衡块内沿纵向设置，多个所述第二消音腔相串联连通。

优选地，所述主平衡块包括主平衡块主体和设置在所述主平衡块主体上的第一盖板，至少一个所述第一消音腔位于所述主平衡块主体上，至少一个所述第一消音腔位于所述第一盖板上，所述主平衡块主体上的至少一个所述第一消音腔与所述第一盖板上的至少一个所述第一消音腔串联连通。

优选地，所述主平衡块主体上的所述第一消音腔的所述第一消音腔体为多个，多个所述主平衡块主体上的所述第一消音腔的所述第一消音腔体中至少两个相连通。

优选地，所述第一盖板上的所述第一消音腔的所述第一消音腔体为多个，多个所述第一盖板上的所述第一消音腔的所述第一消音腔体中至少两个相连通。

优选地，所述副平衡块包括副平衡块主体和设置在所述副平衡块主体上的第二盖板，至少一个所述第二消音腔位于所述副平衡块主体上，至少一个所述第二消音腔位于所述第二盖板上，所述副平衡块主体上的至少一个所述第二消音腔与所述第二盖板上的至少一个所述第二消音腔串联连通。

优选地，所述副平衡块主体上的所述第二消音腔的所述第二消音腔体为多个，多个所述副平衡块主体上的所述第二消音腔的所述第二消音腔体中至少两个相连通。

优选地，所述第二盖板上的所述第二消音腔的所述第二消音腔体为多个，多个所述第二盖板上的所述第二消音腔的所述第二消音腔体中至少两个相连通。

本实用新型提供了一种压缩机，其特征在于，包括如上述任一所述的电机转子组件。

本实用新型提供了一种空调，其特征在于，包括如上述任一所述的电机转子组件。

根据本实用新型的电机转子组件、压缩机及空调，在主平衡块和副平衡块上设置了消音腔结构，用来消减电机上下腔气流脉动，减小了电机上下腔气流脉动对壳体的直接冲击，减小了曲轴发生上下窜动以减小了因撞击而导致的摩擦功耗增加，避免了压缩机效率降低，降低了冷媒流通通道上的激励力，降低了壳体向外辐射噪声，同时，抑制了过大的气流脉动，进而可以保证压缩机排气更加顺畅，有效提高压缩机冷量，从而提高压缩机效率。在本实用新型中通过设置多个并联或串联或串并联组合的消音腔，进而分别针对不同的拟消减的频率，消音腔彼此之间相互配合，实现了宽频范围的减振降噪效果，突破了传统消音腔只能消减单个频率的局限，增大了消音量，提高了消音效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中压缩机排气口的消音腔的结构示意图；

图2是现有技术中电机转子组件的整体示意图；

图3是现有技术中电机上下腔气流脉动的示意图；

图4是根据本实用新型的电机转子组件的整体示意图；

图5是根据本实用新型的主平衡块在第一个实施方式下的正视图；

图6是根据本实用新型的主平衡块在第一个实施方式下的剖视图；

图7是根据本实用新型的副平衡块在第一个实施方式下的正视图；

图8是根据本实用新型的副平衡块在第一个实施方式下的剖视图；

图9是根据本实用新型的主平衡块在第二个实施方式下的正视图；

图10是根据本实用新型的主平衡块在第三个实施方式下的正视图；

图11是根据本实用新型的主平衡块在第四个实施方式下的正视图；

图12是根据本实用新型的主平衡块在第五个实施方式下的正视图；

图13是根据本实用新型的主平衡块在第六个实施方式下的正视图；

图14是根据本实用新型的主平衡块在第七个实施方式下的正视图；

图15是根据本实用新型的主平衡块在第八个实施方式下的正视图；

图16是根据本实用新型的主平衡块在第九个实施方式下的正视图。

附图标记说明：

1、斜切口；2、连接颈部；3、消音腔体；10、曲轴；20、主平衡块；21、第一消音腔；22、第一凸起部；23、第一盖板；24、主平衡块主体；211、第一连接颈部；212、第一消音腔体；30、电机转子铁芯；40、副平衡块；41、第二消音腔；42、第二凸起部；43、第二盖板；44、副平衡块主体；411、第二连接颈部；412、第二消音腔体；50、气流脉动。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

申请人发现上述专利及检索的其他类似专利均是在压缩机泵体零件上采取的降噪措施。与此同时，图2是现有技术中电机转子组件的整体示意图，图3是现有技术中电机上下腔气流脉动50的示意图，如图3、图4所示，由于单缸、双缸、双级增晗、变容以及多缸压缩机等存在不可避免的间歇性排气和压缩机电机固有结构的阻隔，导致电机上下腔仍然存在较大的气流脉动50，当压缩机排气瞬间，由于气流瞬时喷注的影响，电机上下腔气流脉动50达到最大，过大的电机上下腔气流脉动50会造成一系列的弊端。例如，电机上下腔气流脉动50直接冲击壳体，向外辐射噪声；当电机上下腔气流脉动50过大时，向上冲击的气体力大于曲轴10转子组件自身的重力和磁拉力时，将引起曲轴10转子组件的轴向上下窜动，从而引起强烈的机械撞击，这样会增大摩擦功耗，引起压缩机效率降低，同时增大整机噪音；过大的气流脉动50还将引起压缩机排气不顺畅，降低压缩机冷量，导致压缩机效率下降。

于是在本申请中，申请人提出了一种电机转子组件，根据本实用新型的电机转子组件的整体示意图，主平衡块20在第一个实施方式下的正视图，主平衡块20在第一个实施方式下的剖视图，副平衡块40在第一个实施方式下的正视图，副平衡块40在第一个实施方式下的剖视图，如图4、图5、图6、图7、图8所示，电机转子组件包括：曲轴10，连接在曲轴10上的主平衡块电机转子铁芯30，固定连接在电机转子铁芯一端30的主平衡块20和固定连接在电机转子铁芯另一端30的副平衡块40，在主平衡块20内设置有第一消音腔21，第一消音腔21包括第一连接颈部211和与第一连接颈部211连通的第一消音腔体212，第一连接颈部211位于远离电机转子铁芯30一侧，第一消音腔体212位于靠近电机转子铁芯30一侧，第一消音腔21贯穿主平衡块20；在副平衡块40内设置有第二消音腔41，第二消音腔41包括第二连接颈部411和与第二连接颈部411连通的第二消音腔体412，第二连接颈部411位于远离电机转子铁芯30一侧，第二消音腔体412位于靠近电机转子铁芯30一侧，第二消音腔41贯穿副平衡块40。为了进一步了解本实用新型中的电机转子组件，下面将对其作进一步解释和说明。第一消音腔21和第二消音腔41可以为亥姆赫兹共振式消音腔，现有的这种共振式消音腔的特点是频率选择性强，在上述实施方式中设置了单个的第一消音腔21或第二消音腔41，如此可以消减单个频率点或该频率点附近很窄频带内的噪声。如图5、图6、图7、图8所示，第一连接颈部211、第二连接颈部411、第一消音腔体212和第二消音腔体412可以设计成圆柱形，从工艺上更容易实现，便于实现量产。根据本实用新型的主平衡块20在第二个实施方式下的正视图，如图9所示，第一消音腔体212和第二消音腔体412也可以设计成其它形状，比如主腔体设计成长方体、立方体、椭圆柱、半圆柱等形状，颈部通道也可以设计成上述任何形状。

考虑到实际主平衡块20和副平衡块40在不同地方的厚度不同，为了避免主平衡块20和副平衡块40太薄的地方无法开设第一消音腔体212和第二消音腔体412，如图5、图6、图7、图8所示，主平衡块20具有第一凸起部22，至少部分第一消音腔21可以位于第一凸起部22，副平衡块40具有第二凸起部42，至少部分第二消音腔41位于第二凸起部42。在主平衡块20和副平衡块40中，优选地将第一消音腔体212和第二消音腔体412设置在靠近转子铁芯的一侧，第一连接颈部211、第二连接颈部411设置在远离电机转子铁芯30、面向压缩机电机上下腔的一侧。上述结构有利于引导脉动气流进入主腔体，从而更大程度地消减上下腔的气流脉动50。

在一个优选的实施方式中，根据本实用新型的主平衡块20在第三个实施方式下的正视图，如图10所示，第一消音腔21和第二消音腔41为多个，多个第一消音腔21沿主平衡块20的周向分布，多个第二消音腔41沿副平衡块40的周向分布。由于主平衡块20、副平衡块40的结构尺寸有足够的空间，在主平衡块20、副平衡块40上设置了多个消音腔，如此便于更好地起到消减电机上下腔压力脉动的目的。其中，设置的多个消音腔结构尺寸相同，用于消减同一个频率的气流脉动50。该结构主要用于电机上下腔的气流脉动50在某个频率点峰值很大、对噪音水平占据主要贡献的情况，通过该结构可以最大程度地降低该频率下电机上下腔气流的脉动幅值。

在一个更优选的实施方式中，根据本实用新型的主平衡块20在第四个实施方式下的正视图，如图11所示，多个第一消音腔21中至少两个的尺寸不相同。多个第二消音腔41中至少两个的尺寸不相同。第一消音腔21和第二消音腔41的结构尺寸不相同，这样可以分别对应于不同的消音频率，通过多个尺寸的消音腔组合，可以实现同时消减多个噪音峰值频率的气流脉动50。各个消音腔可分别针对不同的拟消减的频率进行设计，彼此之间相互配合，该组合结构实现了宽频范围的减振降噪效果，突破了传统消音腔只能消减单个频率的局限，增大了消音量，提高了消音效果。该结构主要用于电机上下腔的气流脉动50在多个频率点峰值较大，各个峰值频率均对整机噪音有较大贡献量的场合。通过该结构可以最大程度地降低多个峰值频率下电机上下腔气流的脉动幅值，从而有利于降低整机的噪音水平和振动水平。

在一个优选的实施方式中，第一消音腔21和第二消音腔41为多个，多个第一消音腔21在主平衡块20内沿纵向设置，多个第一消音腔21相串联连通，多个第二消音腔41在副平衡块40内沿纵向设置，多个第二消音腔41相串联连通。为了能在主平衡块20方便的加工出串联的第一消音腔21，副平衡块40方便的加工出串联的第二消音腔41，根据本实用新型的主平衡块20在第五个实施方式下的正视图，如图12所示，主平衡块20包括主平衡块主体24和设置在主平衡块主体24上的第一盖板23，至少一个第一消音腔21位于主平衡块主体24上，至少一个第一消音腔21位于第一盖板23上，主平衡块主体24上的至少一个第一消音腔21与第一盖板23上的至少一个第一消音腔21串联连通。在另一种实施方式中，根据本实用新型的主平衡块20在第六个实施方式下的正视图，如图13所示，第一消音腔21和第二消音腔41为多个，多个第一消音腔21沿主平衡块20的周向分布，多个第二消音腔41沿副平衡块40的周向分布。多个第一消音腔21中至少两个第一消音腔体212相连通，多个第二消音腔41中至少两个第二消音腔体412相连通。

上述结构为多个串联的不同尺寸的消音腔或多个串联的相同尺寸的消音腔，分别用于消减多个噪音峰值频率或单个噪音峰值频率。串联式消音腔的结构中，如图12，例如，在主平衡块主体24上设置一个第一消音腔21，在第一盖板23上设置一个第一消音腔21，主平衡块主体24与第一盖板23相连配合以使两者上的第一消音腔21相串联。主腔体2则与转子铁芯相连配合使用。具体工作过程：脉动气流进入主平衡块主体24上的第一消音腔21，进行气流脉动50的第一次消减，然后脉动气流进入第一盖板23上的第一消音腔21，进行气流脉动50的第二次消减。

在一个更优选的实施方式中，根据本实用新型的主平衡块20在第七个实施方式下的正视图，如图14所示，主平衡块20包括主平衡块主体24和设置在主平衡块主体24上的第一盖板23，至少一个第一消音腔21位于主平衡块主体24上，至少一个第一消音腔21位于第一盖板23上，主平衡块主体24上的至少一个第一消音腔21与第一盖板23上的至少一个第一消音腔21串联连通。如图14所示，在上述结构下，主平衡块主体24上的第一消音腔21为一个，主平衡块主体24上的第一消音腔21的第一消音腔体212为多个，多个主平衡块主体24上的第一消音腔21的第一消音腔体212中至少两个相连通；和/或，第一盖板23上的第一消音腔21的为多个，第一盖板23上的第一消音腔21的第一消音腔体212为一个，多个第一盖板23上的第一消音腔21的第一消音腔体212中至少两个相连通。如此，主平衡块主体24上的第一消音腔21的第一消音腔体212可以呈连通状态，第一盖板23上的第一消音腔21的第一消音腔体212也可以呈连通状态。根据本实用新型的主平衡块20在第八个实施方式下的正视图，如图14、图15所示，不同的第一消音腔体212的尺寸可以不同，第一消音腔体212的形状可以为其它形状，例如，其横截面大致可以呈椭圆形等，如此，可以实现了宽频范围的减振降噪效果，突破了传统消音腔只能消减单个频率的局限，增大了消音量，提高了消音效果。在另一个实施方式中，根据本实用新型的主平衡块20在第九个实施方式下的正视图，如图16所示，主平衡块主体24上的第一消音腔21为多个，主平衡块主体24上的每一个第一消音腔21的第一消音腔体212为一个，多个主平衡块主体24上的不同的两个第一消音腔21的第一消音腔体212相连通。第一盖板23上的第一消音腔21为多个，第一盖板23上的每一个第一消音腔21的第一消音腔体212为一个，多个第一盖板23上的不同的两个第一消音腔21的第一消音腔体212相连通。上述多种不同的结构通过设置多个并联或串联或串并联组合的消音腔，进而分别针对不同的拟消减的频率，消音腔彼此之间相互配合，实现了宽频范围的减振降噪效果，突破了传统消音腔只能消减单个频率的局限，增大了消音量，提高了消音效果。

当然的，副平衡块40也可以采用类似主平衡块20的结构。副平衡块40包括副平衡块主体44和设置在副平衡块主体44上的第二盖板43，至少一个第二消音腔41位于副平衡块主体44上，至少一个第二消音腔41位于第二盖板43上，副平衡块主体44上的至少一个第二消音腔41与第二盖板43上的至少一个第二消音腔41串联连通。在上述结构下，副平衡块主体44上的第二消音腔41的第二消音腔体412为多个，多个副平衡块主体44上的第二消音腔41的第二消音腔体412中至少两个相连通；和/或，第二盖板43上的第二消音腔41的第二消音腔体412为多个，多个第二盖板43上的第二消音腔41的第二消音腔体412中至少两个相连通。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在主平衡块20和副平衡块40上设置了消音腔结构，消音腔可以用来消减电机上下腔气流脉动50，减小电机上下腔气流脉动50对壳体的直接冲击，减小曲轴10发生上下窜动以减小了因撞击而导致的摩擦功耗增加，避免了压缩机效率的降低，降低了冷媒流通通道上的激励力，降低了壳体向外辐射噪声，同时，抑制了过大的气流脉动50，进而可以保证压缩机排气更加顺畅，有效提高压缩机冷量，从而提高压缩机效率。

通过设置多个并联或串联或串并联组合的消音腔，进而分别针对不同的拟消减的频率，消音腔彼此之间相互配合，实现了宽频范围的减振降噪效果，突破了传统消音腔只能消减单个频率的局限，增大了消音量，提高了消音效果。

本申请中还提出了一种压缩机，该压缩机包括如上述任一的电机转子组件。该压缩机还可以在压缩机吸气侧设置消音腔，进而在一定程度上消减吸气脉动。还可以在与滑片槽180°附近设置消音腔以消减压缩脉动，还可以在排气侧设置消音器和各类不同的消音腔。通过这些措施，实现了最大程度的消减气体激励力，降低了压缩机的噪音和振动，使压缩机的整机噪音水平、振动水平得到有效改善。

本申请中还提出了一种空调，该空调包括上述任一的电机转子组件。或该空调包括上述任一的压缩机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。