高压电缆剥切装置的制作方法

文档序号:11055029阅读:752来源:国知局
高压电缆剥切装置的制造方法

本实用新型涉及高压电缆剥切装置。



背景技术:

电缆的剥切是电力电缆附件安装的重要步骤,电缆附件安装之前,需要按照规定的尺寸剥切电缆的护套、铠装铝护套、绝缘屏蔽、绝缘等部分。目前没有很适合的工具能够有效的剥切电缆,手工操作又容易在电缆上留下剥痕,造成绝缘隐患。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供高压电缆剥切装置,能够有效解决现有高压电缆剥切依靠纯手工操作,容易在电缆上留下剥痕,造成绝缘隐患的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:高压电缆剥切装置,包括壳体,壳体横截面为圆环形,壳体的中心开有供电缆穿过的通孔,壳体内设有三个同步向壳体中心移动的卡爪装置,所述壳体上设有切割电缆外壳的一级切刀装置,壳体上还设有推动壳体绕电缆旋转的把手。

优选的,所述卡爪装置包括传动齿轮、连杆和夹紧轮,所述传动齿轮转动设置在壳体内,所述连杆的一端与传动齿轮的中心固定连接,所述夹紧轮转动设置在连杆的另一端;通过齿轮传动,控制平稳间隙小,易夹紧,设置夹紧轮在需要推动壳体转动时可以有效减少阻力,降低劳动强度。

优选的,相邻的传动齿轮之间还设有辅助齿轮,所述辅助齿轮转动设置在壳体内;辅助齿轮可以降低传动齿轮的直径,有利于缩小整个装置的尺寸,同时保证传动效率。

优选的,所述壳体上还设有控制卡爪装置运动的旋转装置,所述旋转装置包括旋钮、转轴和驱动齿轮,所述旋钮固定在转轴的顶部,所述转轴转动连接在壳体上,所述驱动齿轮设置在壳体内且固定在转轴上,所述驱动齿轮与一个传动齿轮啮合;通过旋钮带动转轴转动,然后使驱动齿轮带动传动齿轮转动,很方便的就可以控制卡爪装置的收放。

优选的,所述壳体内的转轴上设有棘轮止逆器,所述棘轮止逆器的开关位于壳体的表面;在卡爪装置夹紧电缆后,固定住卡爪装置的相对位置,保证不松脱。

优选的,所述一级切刀装置包括第一刀座、第一刀片夹紧器和第一刀座调节器,所述第一刀座上靠近壳体中心的一侧开有放置刀片的刀槽,所述第一刀片夹紧器为第一螺杆,所述第一螺杆转动连接在第一刀座上且下端伸入刀槽内,所述第一刀座调节器包括第二螺杆、导轨和调节螺母,所述导轨和调节螺母均固定在壳体上,所述第一刀座背面设有与导轨配合的滑块,所述第二螺杆的下端与第一刀座活动连接,第二螺杆与调节螺母相适配;通过第一螺杆与调节螺母的螺纹配合调节第一刀座的位置,可以实现精确调节,防止刀片切到绝缘层。

优选的,其中一个卡爪装置上设有二级切刀装置,所述二级切刀装置包括第二刀座和第三螺杆,所述第二刀座与卡爪装置固定连接,所述第三螺杆与第二刀座螺纹连接,所述第三螺杆的尾部固定有刀片;设置二级切刀装置,节省切割时间,提高切割效率。

与现有技术相比,本实用新型的优点是:本装置采用三个同步运动的卡爪装置可以稳定牢固的固定本装置与带切割电缆的位置,然后通过设置在壳体上的把手,推动整个装置绕电缆轴线旋转,由一级切刀装置完成切割,切削均匀稳定轻快,切面光滑,而且以最小旋转半径实现省力快速,大量减少人力物力费用,而且切割深度一致,易于控制不会切伤电缆绝缘的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型高压电缆剥切装置的主视图;

图2为图1的后视图;

图3为本实用新型高压电缆剥切装置中传动齿轮与辅助齿轮啮合结构示意图;

图4为本实用新型高压电缆剥切装置中卡爪装置结构示意图;

图5为本实用新型高压电缆剥切装置中一级切刀装置结构示意图;

图6为本实用新型高压电缆剥切装置中旋转装置结构示意图;

图7为本实用新型高压电缆剥切装置中一级切刀装置与卡爪装置结合后的结构示意图;

具体实施方式

参阅图1、图2、图3为本实用新型高压电缆剥切装置的实施例,高压电缆剥切装置包括壳体1,壳体1成圆环形,内部有空腔,中间为供电缆穿过的通孔2,由两瓣组成,方便安,壳体1内安装有三个同步向壳体1中心移动的卡爪装置3,壳体1上设有切割电缆外壳的一级切刀装置4,壳体1上还设有在卡爪装置3夹紧电缆后使壳体1绕电缆轴线转动的把手5。

如图3、图4所示,卡爪装置3包括传动齿轮6、连杆7和夹紧轮8,传动齿轮6转动设置在壳体1内,连杆7的一端固定在传动齿轮6上,连杆7的另一端固定有夹紧轮8,以便在齿轮旋转时通过连杆7带动夹紧轮8向壳体1中心运动,为了减小传动齿轮6的直径,在两个相邻的传动齿轮6之间设有辅助齿轮9进行传动,辅助齿轮9也固定在壳体1内。

如图6所示,在壳体1上还设有控制卡爪装置3运动的旋转装置10,旋转装置10包括旋钮11、转轴12和驱动齿轮,旋钮11固定在转轴12的顶部,转轴12转动连接在壳体1上,驱动齿轮设置在壳体1内且固定在转轴12上,驱动齿轮与一个传动齿轮6啮合,根据壳体1内的空间,驱动齿轮可以是单个齿轮直接与一个传动齿轮6啮合,这样转轴12与电缆轴线平行,也可以驱动齿轮是一组齿轮,比如一组锥齿轮传动,这样转轴12与电缆轴线垂直,通过旋钮11转动带动传动齿轮6转动控制夹紧轮8的位置。

为了在夹紧轮8夹紧电缆后不会松脱,在壳体1内设置棘轮止逆器13,棘轮止逆器13与转轴12相连,其开关位于壳体1表面,方便操控。

如图5所示,一级切刀装置4包括第一刀座14、第一刀片夹紧器15和第一刀座调节器,第一刀座14上靠近壳体1中心的一侧开有放置刀片22的刀槽,第一刀片夹紧器15为第一螺杆,第一螺杆转动连接在第一刀座14上且下端伸入刀槽内,第一刀座调节器包括第二螺杆16、导轨17和调节螺母18,导轨17和调节螺母18均固定在壳体1上,第一刀座14背面设有与导轨17配合的滑块,第二螺杆16的下端与第一刀座14活动连接,第二螺杆16与调节螺母18相适配。

如图7所示,由于高压电缆有多层结构,为了保证剥切效果,提高剥切效率,增加二级切刀装置19,二级切刀装置19固定在其中一个卡爪装置3上,最好是与一级切刀装置4相对设置,二级切刀装置19包括第二刀座20和第三螺杆21,第二刀座20与卡爪装置3的加紧轮轴固定连接,第三螺杆21与第二刀座20螺纹连接,第三螺杆21的尾部固定有刀片22。

使用时,先将需要剥切的导线从壳体1中心穿过,然后转动旋钮11,使夹紧轮8夹住导线,调节一级切刀装置4的第一螺杆,让刀片22端部切入电缆,再调节二级切刀装置19的第三螺杆21,也使刀片22端部切入电缆,然后握住壳体1上的把手5旋转壳体1,夹紧轮8沿电缆表面滚动,从而两片切刀对高压电缆的外壳进行剥切。本装置采用三个同步运动的卡爪装置3可以稳定牢固的固定本装置与带切割电缆的位置,然后通过设置在壳体1上的把手5,推动整个装置绕电缆轴线旋转,由一级切刀装置4完成切割,切削均匀稳定轻快,切面光滑,而且以最小旋转半径实现省力快速,大量减少人力物力费用,而且切割深度一致,易于控制不会切伤电缆绝缘的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

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