转子铁芯、压缩机及空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种转子铁芯、压缩机及空调器。

背景技术：

在现有技术中，对于内嵌式的转子中的磁钢安装，一般可采用挡板或涂胶的方式对安装在磁钢槽中的磁钢进行固定。如果使用胶水的方法固定磁钢，由于磁钢槽是一个较封闭的空间，涂胶的方法一般只能是在磁钢上涂胶后，再把磁钢插入到磁钢中的方法来进行。这样涂胶的方法很容易出现涂胶不均匀，导致大部分胶水留在磁钢槽的外部，进而使得磁钢槽内部保留的胶水少。上述情况容易出现磁钢粘接不牢固的现象，不利于磁钢在磁钢槽中的固定。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种转子铁芯、压缩机及空调器，以解决现有技术中的转子铁芯的磁钢容易出现粘接不牢现象的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种转子铁芯，包括：转子铁芯本体；磁钢安装槽，设置在转子铁芯本体上；注胶通道，设置在转子铁芯本体内，注胶通道的一端延伸至转子铁芯本体的表面并形成注胶口，注胶通道的另一端与磁钢安装槽连通。

进一步地，注胶通道包括：第一通道，第一通道的一端延伸至转子铁芯本体的表面并形成注胶口；第二通道，第二通道的第一端与第一通道连通，第二通道的第二端与磁钢安装槽连通。

进一步地，第一通道的中心线与转子铁芯本体的中心线平行。

进一步地，第二通道的中心线与转子铁芯本体的中心线垂直。

进一步地，注胶口形成在转子铁芯本体的端面上。

进一步地，转子铁芯本体由多个冲片叠压制成。

进一步地，冲片包括第一冲片组和第二冲片组，第一冲片组包括多个叠压在一起的多个第一冲片，第二冲片组包括多个叠压在一起的多个第二冲片，第一冲片上设置有第一通槽以及过流孔，第二冲片上设置有第二通槽和第三通槽，第二通槽和第三通槽互相连通，其中，第一通槽和第二通槽对应设置，过流孔和第三通槽具有重叠部分，第一冲片组和第二冲片组叠置在一起时，多个第一通槽和多个第二通槽形成至少部分磁钢安装槽，多个过流孔形成第一通道，多个第三通槽形成第二通道。

进一步地，在背离第二冲片组的方向上，位于最外侧的第一冲片的过流孔形成注胶口。

进一步地，第三通槽为长条形槽，第三通槽的一端与第二通槽连通，第三通槽的第二端与过流孔对应设置。

进一步地，冲片还包括第三冲片组，第三冲片组包括叠压在一起的多个第三冲片，第三冲片上设置有第四通槽，第三冲片组设置在第二冲片组背离第一冲片组的端面上，第四通槽与第一通槽和第二通槽对应设置，第一冲片组、第二冲片组和第三冲片组叠置在一起时，第一通槽、第二通槽和第四通槽形成磁钢安装槽。

进一步地，磁钢安装槽为多个，注胶通道为多个，多个磁钢安装槽和多个注胶通道一一对应设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括转子铁芯，转子铁芯为上述的转子铁芯。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本实用新型的技术方案，当安装磁钢时，将磁钢插入至磁钢安装槽内。将注胶管插入至注胶口然后注胶，胶水会通过注胶通道流入至磁钢安装槽内，进而使胶水均匀的涂抹至磁钢和磁钢安装槽的内壁之间。相比于现有技术中的将胶水涂抹在磁钢的外表面，再插入至磁钢安装槽的粘接方法，本实用新型的结构能够使胶水从磁钢安装槽内进行灌注，进而使得胶水更充分地填充在磁钢和磁钢安装槽之间，从而使磁钢和转子铁芯本体之间粘接的更加牢固。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的转子铁芯的磁钢容易出现粘接不牢现象的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的转子铁芯的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1中转子铁芯的主视示意图；

图3示出了图1中转子铁芯的后视示意图；

图4示出了图1中转子铁芯的磁钢的结构示意图；

图5示出了图1中转子的转子铁芯本体的结构示意图

图6示出了图5中转子铁芯本体的剖视示意图；

图7示出了图1中转子铁芯的第一冲片的结构示意图；

图8示出了图1中转子铁芯的第二冲片的结构示意图；以及

图9示出了图1中转子铁芯的第三冲片的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转子铁芯本体；20、磁钢安装槽；30、注胶通道；31、第一通道；32、第二通道；40、第一冲片；41、第一通槽；42、过流孔；50、第二冲片；51、第二通槽；52、第三通槽；60、第三冲片；61、第四通槽；70、磁钢。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1至图4所示，本实施例的转子铁芯包括转子铁芯本体10、磁钢安装槽20以及注胶通道30。其中，磁钢安装槽20设置在转子铁芯本体10上，注胶通道30设置在转子铁芯本体10内，注胶通道30的一端延伸至转子铁芯本体10的表面并形成注胶口，注胶通道30的另一端与磁钢安装槽20连通。

应用本实施例的技术方案，当安装磁钢70时，将磁钢70插入至磁钢安装槽20内。将注胶管插入至注胶口然后注胶，胶水会通过注胶通道30流入至磁钢安装槽20内，进而使胶水均匀的涂抹至磁钢70和磁钢安装槽20的内壁之间。相比于现有技术中的将胶水涂抹在磁钢的外表面，再插入至磁钢安装槽的粘接方法，本实施例的结构能够使胶水从磁钢安装槽20内进行灌注，进而使得胶水更充分地填充在磁钢70和磁钢安装槽20之间，从而使磁钢70和转子铁芯本体10之间粘接的更加牢固。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的转子铁芯的磁钢容易出现粘接不牢现象的问题。

如图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，注胶通道30包括第一通道31和第二通道32。其中，第一通道31的一端延伸至转子铁芯本体10的表面并形成注胶口，第二通道32的第一端与第一通道31连通，第二通道32的第二端与磁钢安装槽20连通。具体地，胶水从注胶口进入，经过第一通道31和第二通道32之后流入之磁钢安装槽20内。其中，本实施例中第一通道31和第二通道32之间呈角度设置，第一通道31和第二通道32形成弯曲状通道或者弯折状通道。

优选地，第一通道31的中心线与转子铁芯本体10的中心线平行，第二通道32的中心线与转子铁芯本体10的中心线垂直。上述结构便于机械加工，并使得第一通道31和第二通道32成型方便。具体地，磁钢安装槽20和第一通道31并行设置，第二通道32与磁钢安装槽20和第一通道31均垂直。

如图5和图6所示，在本实施例的技术方案中，注胶口形成在转子铁芯本体10的端面上。具体地，上述注胶口的位置便于注胶操作。无论转子铁芯本体10的转动至任何角度，操作人员均能在转子铁芯本体10的端面上直接找到注胶口，从而使得注胶操作可以不受到转子铁芯本体10的摆放位置的影响。

在一个未示出的实施例方式中，注胶口也可以形成在转子铁芯本体10的周向外侧面上。当注胶口为上述的设置方式时，注胶通道30可以为一个直槽，而不必在分为第一通道31和第二通道32。直槽的一端延伸至转子铁芯本体10的周向外表面，另一端延伸至磁钢安装槽20内。因此对于注胶通道30的具体形状，本领域技术人员可以根据注胶口的实际位置来进行适应性地设置。

优选地，磁钢安装槽20为多个，注胶通道30为多个，多个磁钢安装槽20和多个注胶通道30一一对应设置。

优选地，在本实施例的技术方案中，转子铁芯本体10由多个冲片叠压制成。具体地，本实施例中的磁钢安装槽20、第一通道31和第二通道32并不是通过机械加工方式成型，而是通过不同的冲片之间的孔、槽结构配合形成。下面将介绍磁钢安装槽20、第一通道31和第二通道32的具体形成方法：

如图7和图8所示，在本实施例的技术方案中，冲片包括第一冲片组和第二冲片组，第一冲片组包括多个叠压在一起的多个第一冲片40，第二冲片组包括多个叠压在一起的多个第二冲片50。第一冲片40上设置有第一通槽41以及过流孔42，第二冲片50上设置有第二通槽51和第三通槽52，第二通槽51和第三通槽52互相连通。第一通槽41和第二通槽51对应设置，过流孔42和第三通槽52具有重叠部分，第一冲片组和第二冲片组叠置在一起时，多个第一通槽41和多个第二通槽51形成至少部分磁钢安装槽20，多个过流孔42形成第一通道31，多个第三通槽52形成第二通道32。

具体地，第一通槽41和第二通槽51均为长方形槽，并且第一通槽41和第二通槽51的形状相同。进一步地，第一通槽41为多个并沿第一冲片40的周向均匀分布，第二通槽51为多个并沿着第二冲片50的周向均匀分布。多个第一通槽41和多个第二通槽51的分布方式和设置角度相同，进而使得第一冲片组和第二冲片组叠压时，多个第一通槽41和多个第二通槽51能够互相对齐。

具体地，过流孔42位于第一通槽41的内侧，过流孔42为多个，多个过流孔42和多个第一通槽41之间一一对应设置。

具体地，第三通槽52为长条形槽，第三通槽52的一端与第二通槽51连通，第三通槽52的第二端与过流孔42对应设置。结合图6至图8可以看到，多个第一冲片40叠压在一起时，多个第一通槽41形成了磁钢安装槽20的一部分，多个过流孔42形成了第一通道31。多个第二冲片50叠压在一起时，多个第二通槽51形成了磁钢安装槽20的一部分，多个第三通槽52形成了第二通道。当第一冲片组和第二冲片组叠压在一起时，多个第一通槽41和多个第二通槽51形成了磁钢安装槽20的一部分，第一通道31的与第二通道32对应设置。

如图9所示，在本实施例的技术方案中，冲片还包括第三冲片组，第三冲片组包括叠压在一起的多个第三冲片60。第三冲片60上设置有第四通槽61，第三冲片组设置在第二冲片组背离第一冲片组的端面上，第四通槽61与第一通槽41和第二通槽51对应设置，第一冲片组、第二冲片组和第三冲片组叠置在一起时，第一通槽41、第二通槽51和第四通槽61形成磁钢安装槽。具体地，第三冲片组将第二通槽51的背离所述第一冲片组的一侧封闭。同时，第一通槽41、第二通槽51和第四通槽61形成了贯通转子铁芯本体10的两端的通槽。

如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，在背离第二冲片组的方向上，位于最外侧的第一冲片40的过流孔42形成注胶口。

本申请提供了一种压缩机，根据本申请的压缩机的实施例包括转子铁芯，转子铁芯为上述的转子铁芯。

本申请提供了一种空调器，根据本申请的空调器的实施例包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。