电机磁瓦的固定装置的制作方法

本实用新型涉及电机磁瓦固定领域，更具体地说，它涉及一种电机磁瓦的固定装置。

背景技术：

电机内的定子组件一般包括机壳，设置于机壳内的磁瓦以及用于固定磁瓦位置的磁瓦夹，磁瓦夹的设置能够防止磁瓦之间发生相对运动，一旦磁瓦之间的位置发生相对运动，磁瓦之间产生的磁感线分布会不均匀，导致电机的转子不能匀速转动。

公开号为CN205141877U的中国专利公开了一种电机磁瓦固定结构，该结构包括机壳，机壳内表面通过结构胶贴合有两块磁瓦，机壳内表面还设置有两个W型卡片；卡片由两个V形弹片，及连接在这两个V形弹片之间的弧形片组成；卡片的一个V形弹片抵压在一块磁瓦的一端、另一个V形弹片抵压在另一块磁瓦的一端，弧形片贴合在机壳内表面上。由于V形弹片具有弹力，因此，V形弹片受到磁瓦挤压所形成的弹簧力会作用给磁瓦，将磁瓦进一步的固定在机壳内上。

但是，每个弹片在制作过程中的弹性系数不同，或者在使用时弹性系数发生改变，从而导致磁瓦之间发生相对运动，使得电机不能够正常转动；且由于V型弹片的单背弹力作用，使磁瓦的受力比较集中，弹力太大磁瓦容易在裂碎，弹力小的话，磁瓦的固定力不够，起不到良好的固定效果，所以急需一种结构强度高、稳定性好的磁瓦夹支撑磁瓦，防止磁瓦发生相对运动。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机磁瓦的固定装置，能够将磁瓦牢牢稳定地固定在电机外壳上，防止磁瓦发生相对运动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机磁瓦的固定装置，包括机壳，磁瓦设置于所述机壳内，还包括设置于所述机壳内的用于将磁瓦固定于机壳内壁的磁瓦夹组件，所述磁瓦夹组件包括至少一个沿着机壳轴向设置的磁瓦夹片，所述磁瓦夹片包括：

支撑部，与磁瓦端部的至少两个面抵接设置；

抵接部，与机壳内壁抵接设置；

过渡部，连接所述支撑部和抵接部；

所述抵接部上设置有用于与机壳固定连接的固位机构。

通过采用上述技术方案，支撑部与磁瓦的端部采用面连接的方式，增大两者之间的接触面积，分散两者之间的相互作用力，一来使得磁瓦不易被损坏，二来加强了连接结构强度；另外，磁瓦夹组件由至少一个磁瓦夹片组成，可以提高磁瓦夹组件的结构强度，这是因为在生产磁瓦夹片时，每个磁瓦夹片的结构强度具有一定的偏差，磁瓦夹组件由多个磁瓦夹片并列设置后，若是其中一个磁瓦夹片受到弹性损坏，还有其他的磁瓦夹片继续作用，从而提高了磁瓦夹组件的结构强度及稳定性。

进一步的，所述支撑部包括呈L型或U型设置的支撑片，所述支撑片的形状与磁瓦两端的形状相适配。

通过采用上述技术方案，呈L型或U型设置的支撑片一来能够给予磁瓦向上的作用力，二来能够给予磁瓦向着垂直于支撑片竖直边的力，使得相对设置的磁瓦夹组件作用在磁瓦上的力能够被抵消，同时又起到相互牵制的力。

进一步的，所述抵接部包括呈U型设置抵接片。

通过采用上述技术方案，抵接片的底端与机壳内壁抵接，给予支撑片与磁瓦连接的支撑点。

进一步的，所述过渡部包括两端分别与所述支撑片和抵接片连接的呈弧形设置的过渡片。

通过采用上述技术方案，过渡片呈弧形设置能够缓冲作用在磁瓦夹组件上的力，提高磁瓦夹组件的结构强度。

进一步的，所述磁瓦夹片上设置有用于与相邻磁瓦夹片连接的连接部。

通过采用上述技术方案，可防止并列设置的磁瓦夹片之间发生错位，从而影响磁瓦夹组件的连接强度。

进一步的，所述连接部包括设置于磁瓦夹片两端的挡块。

通过采用上述技术方案，磁瓦夹片之间的挡块相互抵接，使得磁瓦夹片相邻的磁瓦夹片不易发生错位。

进一步的，所述固位机构包括设置于过渡片靠近机壳内壁一侧的凸起，所述机壳内壁设置有若干与所述凸起卡接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，在每个磁瓦夹片的过渡片上均设置了凸起，一来将每个磁瓦夹片与机壳内壁连接，二来又能防止磁瓦夹片的相对滑动，从而提高磁瓦夹片的结构强度。

进一步的，所述连接部包括设置于磁瓦夹片一端的插件，以及设置于另一端的插块，所述插块上开设有与所述插件插接配合的插槽。

通过采用上述技术方案，可直接将多个磁瓦夹片插接配合后，再放入机壳内与磁瓦连接，操作简单方便，同时又能防止相邻的磁瓦夹之间发生相对移动，加强磁瓦夹组件的结构强度。

进一步的，所述固位机构包括设置于其中一片过渡片靠近机壳内壁一侧的凸起，所述机壳内壁设置有与所述凸起卡接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，只需在其中一个磁瓦夹片上设置凸起，便能够将磁瓦夹组件与机壳内部固定，操作简单方便。

进一步的，所述磁瓦与机壳内侧粘合。

通过采用上述技术方案，提高了磁瓦与机壳之间的连接强度，减弱了直接作用在磁瓦夹片上的力，延长了磁瓦夹片的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、与磁瓦端部的连接采用面连接的方式，能够分散作用在磁瓦夹片上的力，提高磁瓦夹片自身的结构强度；

2、磁瓦夹组件由多个磁瓦夹片并列设置而成，可减小磁瓦夹片弹性损坏的概率，进一步提高了磁瓦夹组件的结构强度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的截面示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为实施例四的磁瓦夹组件立体结构示意图；

图5为实施例四的相邻磁瓦夹片连接的剖面示意图；

图6为实施例五的磁瓦夹组件立体结构示意图；

图7为实施例五的相邻磁瓦夹片连接的剖面局部示意图。

附图标记：1、机壳；2、磁瓦；3、磁瓦夹组件；31、磁瓦夹片；311、支撑片；312、抵接片；313、过渡片；314、挡块；315、插块；316、插件；317、插槽；4、凸起；41、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种电机磁瓦的固定装置，参照图1，包括呈圆柱形设置的机壳1，机壳1内部对称设置有两个磁瓦2，两个磁瓦2与机壳1内壁用胶水粘合，且两个磁瓦2之间用磁瓦夹组件3相互支撑，本实施例中，磁瓦夹组件3采用一片磁瓦夹片31。参照图2，磁瓦2两端靠近机壳1一侧与机壳1内壁形成有一夹角，磁瓦夹片31包括呈L型设置的支撑片311，该支撑片311的夹角与磁瓦2两端靠近机壳1一侧的角度相同，本实施例中，该角度为90度，支撑片311沿着垂直于与磁瓦2接触的两个面的方向给予磁瓦2作用力，即给予磁瓦2向上的作用力，防止磁瓦2上下移动，给予磁瓦2左右方向相对的作力，防止磁瓦2左右移动。磁瓦夹片31还包括与机壳1内壁抵触的抵接片312，该抵接片312呈U型设置，支撑片311和抵接片312通过呈弧形设置的过渡片313连接，连接处均设置有倒角，可缓冲部分作用在磁瓦夹片31上的力。磁瓦夹片31沿着抵接片312轴线方向对称设置。

参照图3，在过渡片313靠近机壳1的一侧设置了凸起4，在机壳1内壁上设置了凹槽41，磁瓦夹片31安装进机壳1内时，当凸起4与凹槽41卡接时，可防止磁瓦夹片31滑出机壳1。

另外，磁瓦2的个数不限于2个，上述夹角不限于90度。

该电机磁瓦的固定装置的安装过程：

磁瓦2先用胶水粘合在机架内壁上，然后将磁瓦夹片31沿着机壳1内壁轴向滑进机壳1内，直到凸起4与机壳1上的凹槽41卡接。

实施例二

一种电机磁瓦的固定装置，与实施例一的区别在于，支撑片311呈L型设置，分别与磁瓦2两端的底面和远离机壳1内壁一侧的侧面抵接，分别给予磁瓦2向上或和向外的力，防止磁瓦2掉落。

实施例三

一种电机磁瓦的固定装置，与实施例一的区别在于，支撑片311呈U型设置，将磁瓦2两端包裹，加大了支撑片311与磁瓦2之间的接触面积，从而提高了磁瓦夹片31的结构强度。

实施例四

一种电机磁瓦的固定装置，参照图4，与实施例一的区别在于，磁瓦夹组件3包括3个并列设置的磁瓦夹片31，磁瓦夹片31上与相邻的磁瓦夹片31抵接处设置有挡块314，挡块314的设置可防止相邻的磁瓦夹片31之间错位。参照图5，每个磁瓦夹片31的过渡片313朝向机壳1一侧均设置有凸起4，机壳1内壁上设置有多个与凸起4卡接配合的凹槽41，能够将多个磁瓦夹片31固定在机壳1内，且能够防止各个磁瓦夹片31之间发生错位。由于在生产磁瓦夹片31的过程中各个磁瓦夹片31的弹性系数不同，或者在使用磁瓦夹片31的过程中造成磁瓦夹片31的弹性发生改变，这样会导致磁瓦2发生相对运动而造成电机不能匀速转动，而3个磁瓦夹片31的组成能够减小整个磁瓦夹组件3损坏的概率，从而提高磁瓦夹组件3的稳定性。

该电机磁瓦的固定装置的安装过程：

磁瓦2先用胶水粘合在机架内壁上，然后将磁瓦夹片31依次沿着机壳1内壁轴向滑进机壳1内，直到多个磁瓦夹片31的凸起4均与机壳1上的凹槽41卡接。

实施例五

一种电机磁瓦的固定装置，参照图6，与实施例四的区别在于，磁瓦夹片31上与相邻的磁瓦夹片31抵接的两端分别设置有插件316和插块315，插件316朝着远离机壳1内壁的方向设置，插块315下端设置有与插件316插接配合的插槽317，相邻磁瓦夹片31可连接成一体。参照图7，在其中的一片过渡片313靠近机壳1一端设置了凸起4，机壳1内壁设置了与该凸起4卡接配合的凹槽41。

该固定装置的安装过程：

磁瓦2先用胶水粘合在机架内壁上，然后将多个磁瓦夹片31连接成一体后沿着机壳1内壁轴向滑进机壳1内，直到磁瓦夹片31上的凸起4与机壳1上的凹槽41卡接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。