一种变频器散热结构的制作方法

本实用新型涉及电气技术领域，更具体地说，是涉及一种变频器散热结构。

背景技术：

变频器是现有技术中常用的电源器件，随着工业自动化程度的不断提高，变频器得到了非常广泛的应用。在变频器中含有大量的功率器件，如IGBT、母线电容、整流桥、滤波器等等。在工作过程中这些功率器件发热量较大，如果不能对其有效散热，将会使变频器因温度过高而停机或损坏，不能正常运行。现有技术中的变频器一般包括变频器本体、散热器、散热风扇，而散热器与功率器件设置在同一个腔体内，导致热量会充满整个腔体，腔体内排热效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、散热效率高的变频器散热结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案 ：一种变频器散热结构，包括由上壳体和下壳体组成的变频器本体、散热器、散热风扇，散热器设置在下壳体内，下壳体两端分别设有进风口和出风口，散热风扇安装在进风口端，所述下壳体上沿风道方向间隔设有第一隔板和第二隔板，在第一隔板和第二隔板上相对侧均设有两块筋条，第一隔板与第二隔板之间的距离与散热器的长度一致，隔板上筋条之间的距离与散热器的宽度一致，散热器放置在第一隔板和第二隔板之间并通过隔板上的筋条限位，所述散热器由导热板和导热板下方的若干散热片组成，在第一隔板与第二隔板上均设有通孔，通孔的大小略小于散热器截面，第一隔板、第二隔板、导热板以及下壳体底板形成一个相对封闭的风道。

本实用新型通过在下壳体上设置的两块隔板以及隔板上的筋条将散热器卡住，使散热器与下壳体完全契合，第一隔板、第二隔板、散热器导热板以及下壳体底板形成一个相对封闭的风道，保证风道完全独立、无漏风情况，使散热器散热更好、更快，提高了元器件可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型的变频器散热结构，包括由上壳体和下壳体1组成的变频器本体、散热器、散热风扇7，散热器设置在下壳体1内，下壳体1两端分别设有进风口和出风口，散热风扇7安装在进风口端，所述下壳体1上沿风道方向间隔设有第一隔板6和第二隔板3，在第一隔板6和第二隔板3上相对侧均设有两块筋条4，第一隔板6与第二隔板3之间的距离与散热器的长度一致，隔板上筋条4之间的距离与散热器的宽度一致，散热器放置在第一隔板和第二隔板之间并通过隔板上的筋条限位，使散热器与下壳体完全契合。所述散热器由导热板5和导热板下方的若干散热片组成，在第一隔板6与第二隔板3上均设有通孔，通孔的大小略小于散热器截面，第一隔板6、第二隔板3、散热器导热板5以及下壳体底板2形成一个相对封闭的风道。保证风道完全独立、无漏风情况，使散热器散热更好、更快，提高了元器件可靠性。

对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。