一种变频电动机的制作方法

本实用新型专利涉及电动机领域，特别是一种变频电动机。

背景技术：

在电动机工作过程中，由于电动机转子转动，将产生一定震动，并且由于电动机转子固定在电动机外壳上，从而电动机外壳也产生了震动了。由于电动机外壳通常采用螺栓固定在电动机固定装置或者架上，从而带动了安装电动机的固定板也产生了震动。震动将会产生噪音而且破坏了电动机的稳定工作状态。但是现在市面上大多变频电动机采用多个接线盒方案，使得电动机外表面上有多个大小不一的接线盒，这导致电动机外轮廓尺寸较大，且控制变频不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种变频电动机，降低电动机在工作过程中产生的震动和噪音，并减小电动机的尺寸且维修方便。

本实用新型一种变频电动机包括定子铁芯、扁铜线、电动机减震系统、铸铝转子铁芯、转轴、端面封闭的前轴承、端面封闭的后轴承、前端盖、后端盖、集线装置、散热装置、温度传感器；所述温度传感器安装在扁铜线上；所述扁铜线嵌入定子铁芯，形成三相双层叠绕线圈绕组；所述定子铁芯热套入电动机减震系统；所述转轴套入铸铝转子铁芯、端面封闭的前轴承和端面封闭的后轴承，再套入定子铁芯内；所述前端盖和后端盖分别与电动机减震系统前端和后端通过螺栓固接，且前端盖和后端盖与分别与端面封闭的前轴承和端面封闭的后轴承固接；所述散热装置安装在后端盖外表面，且与转轴轴心相对应，电动机减震系统一部分内套于散热装置；所述集线装置安装在拉伸铝壳外表面；所述集线装置与温度传感器、扁铜线、散热装置电连接。

进一步，所述电动机减震系统包括电动机外壳、第一减震装置、第二减震装置、电动机固定装置；所述电动机外壳一体成型，电动机外壳两侧分别有第一固定端、第二固定端；所述第一减震装置位于第一固定端下方，且一端通过螺栓与第一固定端固接；所述第二减震装置位于第二固定端下方，且一端通过螺栓与第二固定端固接；所述第一减震装置未与第一固定端固接的一端通过螺栓与电动机固定装置固接；所述第二减震装置未与第二固定端固接的一端通过螺栓与电动机固定装置固接。所述定子铁芯热套入电动机外壳；所述前端盖和后端盖分别与电动机外壳前端和后端通过螺栓固接；所述电动机外壳一部分内套于散热装置。

进一步，所述第一减震装置包括第一固定杆、第一减震片、第二减震片；所述第一固定杆的一端与第一固定端之间设置有第一减震片，且第一固定杆的一端与第一减震片通过螺栓与第一固定端固接；所述第一固定杆未与第一固定端固接的一端与电动机固定装置之间设置有第二减震片，且第一固定杆未与第一固定端固接的一端与第二减震片通过螺栓与电动机固定装置固接。

进一步，所述第二减震装置包括第二固定杆、第三减震片、第四减震片；所述第二固定杆的一端与第二固定端之间设置有第三减震片，且第二固定杆的一端与第三减震片通过螺栓与第二固定端固接；所述第二固定杆未与第二固定端固接的一端与电动机固定装置之间设置有第四减震片，且第二固定杆未与第二固定端固接的一端与第四减震片通过螺栓与电动机固定装置固接。

进一步，所述集线装置包括变频器、散热装置控制器、接线盒；所述接线盒安装在拉伸铝壳外表面；所述变频器、散热装置控制器安装在接线盒内部；所述变频器与扁铜线和散热装置控制器电连接；所述散热装置控制器与温度传感器、散热装置电连接。

本实用新型的有益效果：能够明显的降低变频电动机工作过程中的震动和震动产生的噪音，而且结构简单、安装方便。采用集线装置将变频电动机的所有外壳集中在一起明显的减小了电动机的外轮廓尺寸，节约了材料降低了碳排放，而且对于后期维护的时候有着很大的便利，在设置电动机维修空间的时候，仅仅需要预留一个维修空间就满足了电动机的绝对大部分的需要。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型右视示意图；

图2为本实用新型剖面示意图；

图3为本实用新型集线装置示意图。

图中：1.定子铁芯；2.扁铜线；3.电动机减震系统；31.电动机外壳；311.第一固定端；312.第二固定端；32.第一减震装置；321.第一固定杆；322.第一减震片；323.第二减震片；33.第二减震装置；331.第二固定杆；332.第三减震片；333.第四减震片；34.电动机固定装置；4.铸铝转子铁芯；5.转轴；6.端面封闭的前轴承；7.端面封闭的后轴承；8.前端盖；9.后端盖；10.集线装置；101.变频器；102.散热装置控制器；103.接线盒；11.散热装置；12.温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如下图1、图2、图3所示本实用新型一种变频电动机包括定子铁芯1、扁铜线2、电动机减震系统3、铸铝转子铁芯4、转轴5、端面封闭的前轴承6、端面封闭的后轴承7、前端盖8、后端盖9、集线装置10、散热装置11、温度传感器12；温度传感器12安装在扁铜线2上；扁铜线2嵌入定子铁芯1，形成三相双层叠绕线圈绕组；定子铁芯1热套入电动机减震系统3；转轴5套入铸铝转子铁芯4、端面封闭的前轴承6和端面封闭的后轴承7，再套入定子铁芯1内；前端盖8和后端盖9分别与电动机减震系统3前端和后端通过螺栓固接，且前端盖8和后端盖9与分别与端面封闭的前轴承6和端面封闭的后轴承7固接；散热装置11安装在后端盖9外表面，且与转轴5轴心相对应，电动机减震系统3一部分内套于散热装置11；集线装置10安装在拉伸铝壳外表面；集线装置10与温度传感器12、扁铜线2、散热装置11电连接。

电动机减震系统3包括电动机外壳31、第一减震装置32、第二减震装置33、电动机固定装置34；电动机外壳31一体成型，电动机外壳31两侧分别有第一固定端311、第二固定端312；第一减震装置32位于第一固定端311下方，且一端通过螺栓与第一固定端311固接；第二减震装置33位于第二固定端312下方，且一端通过螺栓与第二固定端312固接；第一减震装置32未与第一固定端311固接的一端通过螺栓与电动机固定装置34固接；第二减震装置33未与第二固定端312固接的一端通过螺栓与电动机固定装置34固接。定子铁芯1热套入电动机外壳31；前端盖8和后端盖9分别与电动机外壳31前端和后端通过螺栓固接；电动机外壳31一部分内套于散热装置11。

第一减震装置32包括第一固定杆321、第一减震片322、第二减震片323；第一固定杆321的一端与第一固定端311之间设置有第一减震片322，且第一固定杆321的一端与第一减震片322通过螺栓与第一固定端311固接；第一固定杆321未与第一固定端311固接的一端与电动机固定装置34之间设置有第二减震片323，且第一固定杆321未与第一固定端311固接的一端与第二减震片323通过螺栓与电动机固定装置34固接。

第二减震装置33包括第二固定杆331、第三减震片332、第四减震片333；第二固定杆331的一端与第二固定端312之间设置有第三减震片332，且第二固定杆331的一端与第三减震片332通过螺栓与第二固定端312固接；第二固定杆331未与第二固定端312固接的一端与电动机固定装置34之间设置有第四减震片333，且第二固定杆331未与第二固定端312固接的一端与第四减震片333通过螺栓与电动机固定装置34固接。

集线装置10包括变频器101、散热装置控制器102、接线盒103；接线盒103安装在拉伸铝壳外表面；变频器101、散热装置控制器102安装在接线盒103内部；变频器101与扁铜线2和散热装置控制器102电连接；散热装置控制器102与温度传感器12、散热装置11电连接。

按照上述将电动机安装好后，当电动机开始通电工作后，电动机产生的震动将通过第一减震装置32和第二减震装置33中的减震片吸收震动的能量，保证了电动机的运行过程中的平稳性；采用集线装置10，将电动机外壳31上的各种接线盒103集中在一起，对于后期维护的时候有着很大的便利，在设置电动机维修空间的时候，仅仅需要预留一个维修空间就满足了电动机的绝对大部分的需要。而且可以通过散热控制器控制电动机运行过程中的温度，保证了电动机的正常工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。