电机座和电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机座和电机。

背景技术：

图1至图4示出了现有技术中的电机座的结构示意图。如图1至图4所示，电机包括前后设置的两个端盖2、座体1、定子、转子、轴、轴承、风扇14、电机罩18等组成。其中，座体1在电机中起着支撑和固定定子铁芯的作用，同时在轴承端盖式结构中，通过其与端盖2的配合起到保护电机绕组和支撑转子的作用。端盖2作为联接转子与座体的结构零件，一方面需要对电机内部构造起到相应的保护作用，另一方面还要通过安放于端盖2内的滚动轴承来确保定子与转子的相对位置。

现有技术中，座体1与端盖2是在各自对应铸件基础上加工出来的。如图2所示，常规的座体加工包括止口配合位20、及定子铁芯档21内圆车削，底脚平面的刨或铣，接线盒配合面22、端盖固定孔19、底脚固定孔23和吊环孔的加工。

可见，现有技术中的座体加工步骤多、加工量大，加工完成后，止口配合位20与定子铁芯档21的同轴度形位公差不易控制。同时端盖2通过紧定螺栓固定安装在座体1上，装配过程中涉及到电机定子转子气隙不均匀度控制、止口配合位20留有缝隙形变，从而导致难以控制噪声问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种电机座和电机，以解决现有技术中整机的同轴度低、电机气隙不均匀、难以控制噪声的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种电机座，包括中空的座体和位于座体的第一端的端盖，座体与端盖一体成型。

作为优选，电机座还包括加强筋，加强筋连接座体的内壁与端盖。

作为优选，座体的外表面与端盖的过渡处形成有凸台搭子。

作为优选，端盖上形成有用于安装轴承的通孔。

作为优选，端盖的外表面上形成有用于安装轴承外盖挡板的凹陷部，凹陷部的底面上形成有固定孔。

作为优选，端盖的内表面上形成有环状的突台，突台沿通孔的周向设置。

作为优选，端盖的外表面上向外突出地形成有突环，突环的内部形成有用于安装轴承的台阶式通孔。

作为优选，端盖的外表面上形成有第一散热片。

作为优选，座体的外表面上形成有第二散热片，且第一散热片与第二散热片连接。

作为优选，第一散热片包括第一槽，第二散热片包括第二槽，且第一槽与第二槽连通。

作为优选，座体的内壁上形成有定子铁芯定位台阶。

作为优选，电机座采用消失模工艺铸造而成。

本实用新型还提供了一种电机，包括上述的电机座。

采用本实用新型中的一体式座体，有助于提高整机的同轴度，削弱由不同加工基准导致的形位误差积累，不会影响电机气隙的均匀度，有利于控制噪声。

附图说明

图1是现有技术中的电机座的分解图；

图2是现有技术中的座体的结构示意图；

图3是现有技术中的端盖的一个角度的示意图；

图4是现有技术中的端盖的另一个角度的示意图；

图5是本实用新型实施例的电机座的分解图；

图6是本实用新型实施例的座体的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的座体的第一端的主视图；

图8是本实用新型实施例的座体的第二端的主视图；

图9是本实用新型实施例的座体与轴承外盖挡板的安装示意图；

图10是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图11是本实用新型实施例的端盖上的第一散热片的结构示意图；

图12是本实用新型另一实施例的座体的结构示意图。

附图标记说明：1、座体；2、端盖；3、加强筋；4、凸台搭子；5、通孔；6、轴承外盖挡板；7、固定孔；8、突台；9、突环；10、定子铁芯定位台阶；11、第二散热片；12、第二槽；13、螺钉；14、风扇；15、第一散热片；16、第一槽；17、台阶式通孔；18、电机罩；19、端盖固定孔；20、止口配合位；21、定子铁芯档；22、接线盒配合面；23、底脚固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

请参考图5至图12，本实用新型中的电机座包括座体1和端盖2，其中，座体1呈中空的筒状，第一端安装有上述端盖2，第二端则为开口。更为特别的是，本实用新型中的座体1与端盖2采用一体成型的方式制成。在本实用新型中，端盖2可以是前端盖，也可以是后端盖。此外，第二端上的开口则可如现有技术那样，安装另一个端盖。

优选地，座体1的外表面与端盖2的过渡处形成有凸台搭子4。凸台搭子4用于机床卡盘在加工过程中对座体的固定，在座体加工过程中，夹具将座体固定起来，对通过铸件等方式形成的一体式座体进行车削。其中，车削的部位有：另一端盖与座体止口的配合位、定子铁芯档、端盖2上的安装轴承的通孔。这样，可通过一次装夹、走刀完成所有位置的加工，提高了座体的铁芯档、前端盖止口、轴承安装通孔的同轴度，减小了现有技术中电机座体加工中二次装夹、以及与端盖加工不同基准造成的形位误差。

在上述技术方案中，本实用新型可将座体1与端盖2通过铸造过程中的合模方式铸成一体式座体结构。这种一体式座体使得本实用新型可以仅保留一套凸台搭子4(例如，一个实施例中凸台搭子4的个数为三个，且沿周均匀分布)，以代替现有技术中的座体与端盖上的凸台搭子。

现有技术中，在对电机座进行加工时，需要采用两个基准，即端盖的止口和座体的止口。通过上述一体式座体结构，可以使本实用新型在机加工过程中的基准由二个变为一个，即座体。

此外，现有技术中的座体、端盖在机加工时，采用多次装夹和分刀加工出来的，误差的累积很难控制同轴度公差带的精度，较难保证两端止口和铁芯档内圆的同轴度精度要求。然而，采用本实用新型中的一次加工成形的方式，有助于提高整机的同轴度，削弱由不同加工基准导致的形位误差积累，从而克服上述缺陷。

现有技术中的座体与端盖在装配时容易留有间隙，同时止口配合面会有几个微米的缝隙，这将影响到电机气隙的均匀度，造成单边磁拉力，不利于噪声的控制。当采用上述一体化结构时，端盖2与座体1之间没有间隙，因此不会影响电机气隙的均匀度，有利于控制噪声。

为增强一体式座体的机构强度与刚度，本实用新型可通过多个加强筋3将连接座体1的内壁与端盖2的内表面连接起来。由于现有技术中的座体与端盖依靠紧固螺钉固定，在二者之间无法构造连接筋，因此采用上述一体化结构时，可提高座体的刚度。例如，这些加强筋3沿径向设置，还可沿周向均匀分布。加强筋3的形状、尺寸可结合不同中心高的座体刚度、模态阶次频率进行设计。

考虑到加工过程中的走刀以及铁屑处理，本实用新型可采用轴承安装的通孔与轴承外盖挡板6配合使用的方式(如图5至图11所示)，当然还可采用不需要轴承外盖挡板6的方式(如图12所示)。

在图5至图11所示的实施例中，本实用新型在端盖2上形成一个用于安装轴承的通孔5。为了安装轴承，还在端盖2的外表面上形成一个用于安装轴承外盖挡板6的圆形的凹陷部，其中，凹陷部的底面上形成有固定孔7。当需要安装轴承外盖挡板6时，通过螺钉13与固定孔7之间的螺纹配合，即可将轴承外盖挡板6固定起来。优选地，端盖2的内表面上形成有环状的突台8，突台8沿通孔5的周向设置。

安装时，轴承外盖挡板6可镶嵌到端盖2的外表面上的凹陷部中，例如轴承外盖挡板6可平齐，也可凸出成一个包状结构。相对于现有技术中座体通过固定螺钉、垫圈与端盖配合固定，装配的时候，前后端盖要同时嵌入座体内。当采用本实用新型中的上述结构时，电机的零配件减少，装配起来更加方便，有助于提高生产效率、降低电机成本。

在图12所示的实施例中，本实用新型在端盖2的外表面上向外突出地形成有突环9，突环9的内部形成有用于安装轴承的台阶式通孔17，从而形成一个类似于现有技术中的图3或图4所示的端盖结构。因此，无需采用轴承外盖挡板6，即可完成电机的装配。但是，与图5至图11中的实施例相比，图9中的实施例需要二次装夹，并且在加工过程中铁屑无法方便的排出，铁屑会沉积到座体内部，需要在加工过程中及时使用电磁铁将铁屑吸附出。

现有技术中，电机的散热风路通常仅在座体的外表面上设置散热片，散热效率低，会影响电机的使用寿命。为此，本实用新型在端盖2的外表面上形成第一散热片15。这样，可以实现对轴承的散热，提高散热效率和电机的使用寿命。

更优选地，本实用新型座体1的外表面上形成有第二散热片11，且第一散热片15与第二散热片11连接。这样，可使第一散热片15与第二散热片11连接，从而有利于将热量更好地传递到散热面积更大的第二散热片上，进一步提高散热效果。

更优选地，第一散热片15包括第一槽16，第二散热片11包括第二槽12，且第一槽16与第二槽12连通。这样，第一散热片15与第二散热片11的风路相互连通，风扇14旋转形成的风路气流将顺着轴承安置面一直延伸到座体的外表面，以保证电机运行时的风路不中断，进一步提高电机的散热效率，在不增高温升的前提下，电机所需风量可以减少，风扇尺寸可以缩小，减小通风损耗从而提高了电机的效率，增强电机的效率，延长电机的使用寿命。

为了更方便的装配，本实用新型在加工座体1内的铁芯档时，可以根据铁芯的装配位置以及铁芯的高度，车削出一个定子铁芯定位台阶10，从而可减少座体一刀通工艺时加工的走刀量，利用在座体1内部形成定子铁芯定位台阶10对定子的位置进行定位，实现电机定子的快速定位装配，从而方便了电机零件的装配。

优选地，电机座采用消失模工艺铸造而成。这样，座体与加强筋3在铸造完成后可不进行任何处理，在铸件铸造过程中，座体与轴承安装面做倒角处理，一方面方便铸造，另一方面有助于提高座体的刚度，从而弱化噪声与振动。当采用其他工艺时，在铸造过程中铁水不易进入一体式座体的端盖侧面，容易形成气孔导致浇注面出现中空现象，影响产品质量。当采用本实用新型中的消失模工艺时，可使更加方便而快捷地成型，突破了常规粘土砂铸造的缺陷。

本实用新型中的电机座可减少电机装配组件，简化装配，降低电机成本，在减少机加工工作量的同时，还能够提高电机的定转子同轴度，削弱传统电机形位公差超标造成电机的振动噪声大的负面影响。此外，本实用新型中的电机外形更加美观，通过优化电机风路，提高了散热效率，延长了电机的使用寿命。

本实用新型还提供了一种电机，包括上述的电机座。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可降低加工难度，能够更好地保证机端盖轴承室与座体铁芯档的同轴度，有效降低电机的不均匀气隙，降低电机的振动噪声。此外，不但可以减少机械加工的工作量，降低加工成本，还可以方便电机的装配，可以增强电机整体的结构刚度、削弱加工造成变形量。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。