一种微电机磁钢与轴套的粘接座的制作方法

本实用新型涉及一种微电机生产装置，尤其涉及一种微电机磁钢与轴套的粘接座。

背景技术：

微电机的生产中，磁钢与轴套的粘接是一个必要的工序，微电机的磁钢一般为圆筒形，在粘接过程中，需要将轴套的一端沾上胶水并插入到磁钢的内腔中，从而将轴套连接在磁钢的一端，然后再等待胶水固化或进行烘干。

由于磁钢具有磁性，磁钢在出厂时都是由于磁力而相互吸附在一起而形成整排的，因此，目前在进行上述磁钢与轴套的粘接工序时，一般是用手工逐个将磁钢掰开，逐个进行轴套的粘接，然后错开放置插入到一个固定座上，等待胶水固化或进行烘干。这样，磁钢与轴套的粘接效率比较低，造成微电机的生产效率也较低，无疑增加了微电机的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微电机磁钢与轴套的粘接座，这种微电机磁钢与轴套的粘接座适用于微电机的生产，方便磁钢与轴套的连接，大幅度提高微电机的生产效率。采用的技术方案如下：

一种微电机磁钢与轴套的粘接座，其特征是：包括底座、由钢铁制成的支撑座和多条由钢铁制成的定位条；支撑座安装在底座上；支撑座的表面上设有向上凸出的支撑横梁； 多条定位条等间距安装在支撑横梁上。

微电机的磁钢一般为圆筒形，而轴套的一端插入到磁钢的内腔中，从而将轴套连接在磁钢的一端。

上述定位条的直径小于磁钢的内径。

上述支撑横梁的宽度一般与磁钢的外径相匹配，在将一排磁钢插入到定位条上时，只需用手将整排磁钢沿支撑横梁的外边缘抹平，各个磁钢的内腔与相应的定位条就自动对位，可进一步加快磁钢排列在支撑横梁上的速度，进一步提高生产效率。

上述相邻两条定位条之间的距离应设为等于磁钢的外径，这样确保相互吸附在一起的一排磁钢能够一次性插入到支撑横梁上的定位条中。

通过在底座上设置由钢铁制成的支撑座及多条定位条，在进行微电机的磁钢与轴套粘接时，只要整排相互吸附在一起的磁钢放置到支撑座上方，整排磁钢的下端便吸附在支撑座、支撑横梁上，只要用手将整排磁钢的外侧抹平，各个磁钢的内腔与相应的定位条就自动对位，这样就将整排相互吸附在一起的磁钢整齐排列在支撑座上，然后，只需将轴套逐个沾上胶水并插入到磁钢的上端，就完成磁钢与轴套的粘接，然后放置在一边等待胶水固化或进行烘干，一次性完成多个磁钢与轴套的粘接，非常方便，大幅度提高微电机的生产效率。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑座和支撑横梁一体成型。支撑座和支撑横梁一体成型，无需专门安装支撑横梁，使这种微电机磁钢与轴套的粘接座制造起来更加简单。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述支撑横梁设有多个第一插孔，各个第一插孔等间距排列，所述支撑座开设有多个第二插孔，第一插孔与第二插孔一一对应，所述定位条插入到相应的第一插孔、第二插孔中。将定位条与支撑横梁之间的连接设置为通过第一插孔、第二插孔的插接结构，可以更换不同直径的定位条，以适应不同内径的磁钢的需要，只要更换定位条即可。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述底座的上表面、所述支撑座的下底面均为平面。底座的上表面、支撑座的下底面均设置为平面，底座的上表面对定位条进行限位及定长，使得定位条露出在支撑横梁上的部分具有一致的长度，更方便磁钢排列在支撑横梁上。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述底座上设有多个通孔，所述支撑座上设有多个螺孔，底座通过螺钉安装在支撑座的下底面上。支撑座与底座之间通过螺钉进行安装的可拆卸结构，支撑座与底座之间的安装拆卸相当方便，当需要装配另一种外径的磁钢时，更换支撑座及支撑横梁即可。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过在底座上设置由钢铁制成的支撑座及多条定位条，在进行微电机的磁钢与轴套粘接时，只要整排相互吸附在一起的磁钢放置到支撑座上方，整排磁钢的下端便吸附在支撑座、支撑横梁上，只要用手将整排磁钢的外侧抹平，各个磁钢的内腔与相应的定位条就自动对位，这样就将整排相互吸附在一起的磁钢整齐排列在支撑座上，然后，只需将轴套逐个沾上胶水并插入到磁钢的上端，就完成磁钢与轴套的粘接，然后放置在一边等待胶水固化或进行烘干，一次性完成多个磁钢与轴套的粘接，非常方便，大幅度提高微电机的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，这种微电机磁钢与轴套的粘接座，包括底座1、由钢铁制成的支撑座2和多条由钢铁制成的定位条3；底座1的上表面、支撑座2的下底面均为平面，底座1上设有多个通孔4，支撑座2上设有多个螺孔5，底座1通过螺钉6安装在支撑座2的下底面上；支撑座2的表面上设有向上凸出的支撑横梁7，支撑横梁7与支撑座2一体成型；支撑横梁7设有多个第一插孔8，各个第一插孔8等间距排列，支撑座2开设有多个第二插孔9，第一插孔8与第二插孔9一一对应，各条定位条3插入到相应的第一插孔8、第二插孔9中。

通过在底座1上设置由钢铁制成的支撑座2及多条定位条3，在进行微电机的磁钢10与轴套11粘接时，只要整排相互吸附在一起的磁钢10放置到支撑座2上方，整排磁钢10的下端便吸附在支撑座2、支撑横梁7上，只要用手将整排磁钢10的外侧抹平，各个磁钢10的内腔与相应的定位条3就自动对位，这样就将整排相互吸附在一起的磁钢10整齐排列在支撑座2上，然后，只需将轴套11逐个沾上胶水并插入到磁钢10的上端，就完成磁钢10与轴套11的粘接，然后放置在一边等待胶水固化或进行烘干，一次性完成多个磁钢10与轴套11的粘接，非常方便，大幅度提高微电机的生产效率。

另外，支撑座2与底座1之间通过螺钉6进行安装的可拆卸结构，支撑座2与底座1之间的安装拆卸相当方便，当需要装配另一种外径的磁钢10时，更换支撑座2及支撑横梁7即可。而将定位条3与支撑横梁7之间的连接设置为通过第一插孔8、第二插孔9的插接结构，可以更换不同直径的定位条，以适应不同内径的磁钢10的需要，只要更换定位条3即可。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。