一种盘式电机的定子铁芯的固定结构的制作方法

本实用新型涉及电机，尤其涉及一种盘式电机的定子铁芯的固定结构。

背景技术：

目前，盘式电机的定子铁芯102大多与机壳101通过过盈配合实现固定，如图1所示。该类设计为了确保配合的可靠性，定子铁芯轭部与机壳座间配合长度不能过短，增加了定子铁芯不必要的长度，从而增加了产品的体积、重量；另外，过盈量也要比较大，增加装配过程中的工艺难度。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种盘式电机的定子铁芯的固定结构。

本实用新型提供了一种盘式电机的定子铁芯的固定结构，包括螺钉、机壳和定子铁芯，所述定子铁芯连接有插销，所述插销上设有安装孔，所述螺钉穿过所述安装孔与所述机壳连接，所述机壳、定子铁芯通过所述螺钉固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述定子铁芯包括定子轭部，所述定子轭部上设有通孔，所述插销插入所述通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述插销上设有方头，所述机壳上设有与所述方头相配合的方槽，所述方头设置在所述方槽内。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，通过插销和螺钉配合，来实现定子铁芯的固定，可以有效缩减定子铁芯轭部的厚度，减少定子铁芯用量，减轻定子铁芯重量；减小定子铁芯与机壳间的过盈量，降低装配难度。

附图说明

图1是传统盘式电机的定子铁芯的固定结构的示意图。

图2是本实用新型一种盘式电机的定子铁芯的固定结构的示意图。

图3是本实用新型一种盘式电机的定子铁芯的固定结构的定子铁芯示意图。

图4是本实用新型一种盘式电机的定子铁芯的固定结构的机壳示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图2至图4所示，一种盘式电机的定子铁芯的固定结构，包括螺钉3、机壳1和定子铁芯2，所述定子铁芯2连接有插销4，所述插销4上设有安装孔，所述螺钉3穿过所述安装孔与所述机壳1连接，所述机壳1、定子铁芯2通过所述螺钉3固定。

如图2至图4所示，所述定子铁芯2包括定子轭部，定子轭部又称定子铁芯轭部，所述定子轭部上设有通孔，所述插销4插入所述通孔。

如图2至图4所示，所述插销4上设有方头41，所述机壳1上设有与所述方头41相配合的方槽11，所述方槽11为定位槽，所述方头41设置在所述方槽11内，所述插销4又称方头带孔插销，所述螺钉3优选为内六角圆头螺钉。

本实用新型提供的一种盘式电机的定子铁芯的固定结构，在定子铁芯轭部冲制多个均布的通孔，利用方头带孔插销穿入定子铁芯轭部，带孔方头插销的方头41部位通过与机壳1上的方槽11配合来实现圆周上的定固定；将螺钉3穿过带孔方头插销的安装孔连接到机壳1上，实现定子铁芯2的轴向固定，具体为，定子铁芯轭部分布6个通孔，每个通孔插入一根方头带孔插销；然后将方头带孔插销与机壳1上的方槽11对准，并把定子铁芯2连带6根方头带孔插销压入机壳1，然后用内六角圆头螺钉紧固6根方形带孔插销，实现定子铁芯的固定。

本实用新型提供的一种盘式电机的定子铁芯的固定结构，可以有效缩减定子铁轭部厚度，减少定子铁芯2用量，减轻定子铁芯2重量；减小定子铁芯2与机壳1间的过盈量，改善装配工艺。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。