一种管廊内电缆支架的制作方法

本实用新型涉及一种管廊内电缆支架。

背景技术：
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在各种工业工程、城市轨道工程等多用到管廊来完成布线布管。无论在工业工程还是城市轨道工程中，管廊布置都有着独特的优势。在工业工程中，管廊集中了管道、管道附件、电缆等多种组件，占地面积小，检修方便，管廊基本上成为了工业工程建设的标配。在城市轨道工程中，地下综合管廊发展迅速，由于地下综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修并保持路容完整和美观，降低了路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用；由于管廊内管线布置紧凑合理，有效利用了道路下的空间，节约了城市用地并优化了城市的景观。在管廊上一般采用电缆支架来配合电缆敷设，常采用的电缆支架一般采用一根立柱上根据需要设置若干电缆托臂，该电缆托臂采用一字型托臂与电缆支架立柱直接焊接或螺栓连接，此种连接方式容易发生松动，且为了保证安全性，用到的材料总量非常大，经济性较差。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种管廊内电缆支架，它结构合理，在底座和横梁之间设有安装座，整体重量轻，承重量大，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种管廊内电缆支架，包括一横截面为U形的底座，在底座的底板上设有若干间隔布置的装配孔，在底座内卡装有安装座，在安装座上插装一向底座的U形口方向延伸的横梁，在底座上相对于安装座的位置设有穿过底座的两侧板、安装座和横梁的螺栓螺母紧固件。

优选的，安装座的底部和两侧分别与底座的底板和两侧板相接触，所述安装座的底部和两侧分别与底座的底板和两侧板相接触，在安装座上设有一横梁安装孔，横梁插装在横梁安装孔内。

优选的，所述安装座的底部与底座的底板相接触，横梁一端设有与安装座配合设置的安装孔，横梁套装在安装座外侧，横梁的两侧与底座的两侧板相接触。

优选的，所述安装座下侧一体式连接有一斜撑，斜撑的底板和两侧分别与底座的底板和两侧板相接触。

优选的，所述横梁与底座垂直布置。

优选的，所述底座侧板的横截面为梯形。

优选的，所述底座侧板的横截面为直角梯形，所述直角梯形的斜腰设在外侧。

优选的，所述安装孔为Z形孔，在底座内对应安装孔的位置设有方形垫片。

优选的，所述底座、安装座和横梁的材质为碳纤维或碳纤维布包裹的浸渍树脂的玻璃钢。

优选的，所述横梁为矩形管，在矩形管内设有若干横向加强筋和/或若干竖向加强筋。

优选的，在横梁远离底座的一端设有封闭盖。

优选的，在底座的外侧沿长度方向设有若干底座加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构合理，整体由三部分组成，即底座、安装座和横梁，三部分通过一螺栓螺母紧固件紧固相连，安装方便；在底座和支架之间设有安装座，安装座起到非常好的中间传导作用，减少了局部的应力；由于受力分布合理，所以本实用新型相较于以前设计，整体重量轻，承重量大；本实用新型可用碳纤维浸渍高强树脂或玻璃纤维无捻粗纱浸渍树脂或其它类型纤维浸渍树脂拉拔成型而成，具有超强阻燃性；横梁采用方形管内置加强筋的设计，减轻了整体重量，节钱省力；承力点用悬挂安装座的安装方式，缩小了横梁的几何尺寸，经济性更好，避免了横梁过厚占用较大空间、所用材料较多的现象；底座采用Z形孔与外界相连，安装方便，有较大的安装容差。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的横梁插装在横梁安装孔的内部结构示意图。

图3是本实用新型的横梁套装在安装座外侧的内部结构示意图。

图4是底座的结构示意图。

图中，1、底座，2、装配孔，3、安装座，4、横梁，5、螺栓螺母紧固件，6、斜撑，7、斜腰，8、横向加强筋，9、竖向加强筋，10、封闭盖，11、底座加强筋。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种管廊内电缆支架，包括一横截面为U形的底座1，在底座1的底板上设有若干间隔布置的装配孔2，在底座1内卡装有安装座3，在安装座3上插装一向底座1的U形口方向延伸的横梁4，在底座1上相对于安装座3的位置设有穿过底座1的两侧板、安装座3和横梁4的螺栓螺母紧固件。

所述安装座3的底部和两侧分别与底座1的底板和两侧板相接触，在安装座3上设有一横梁安装孔，横梁4插装在横梁安装孔内。

所述安装座3的底部与底座1的底板相接触，横梁4一端设有与安装座3配合设置的安装孔，横梁4套装在安装座外侧，横梁4的两侧与底座1的两侧板相接触。一般情况下底座1竖直安装在管廊上，此时斜撑6需要在安装座3的下方，斜撑6通过与底座1的抵接，为安装座3提供支撑，能够加强安装座的承重。

安装座3的底部与底座1的底板相接触，横梁4一端设有与安装座3配合设置的安装孔，横梁4套装在安装座3外侧。

所述横梁4与底座1垂直布置。

所述底座1侧板的横截面为梯形。

所述底座1侧板的横截面为直角梯形，所述直角梯形的斜腰7设在外侧。由于此种承重方式的承重的特点，外部受力小，内侧受力大，采用如图3所示的结构，能够减少材料消耗量，但是承重能力却不会减弱。

所述装配孔2为Z形孔，在底座1内对应装配孔2的位置设有方形垫片。方便安装，即使装配孔2与预留孔洞的上下左右有些许误差，也方便进行安装。放置方形垫片能够大幅度的提高底座的承受力。为了便于安装和安装后的稳定性，方形垫片两侧距底座1两侧板的距离分别控制在5mm。

所述底座1、安装座和横梁4的材质为碳纤维或碳纤维布包裹的浸渍树脂的玻璃钢。碳纤维浸渍树脂和玻璃钢都具有非常好的阻燃性，适于在电缆支撑中的应用。另外碳纤维浸渍树脂强度非常好，较于玻璃钢更适于在本实用新型结构中的应用。碳纤维放置在材料表面，能够节省专设接地导体的作用，可有效消除静电现象。

所述横梁4为矩形管，在矩形管内设有若干横向加强筋8和/或若干竖向加强筋9。采用内设有加强筋的矩形管，能够在减少材料用量的同时最大程度的保证强度。

在横梁4远离底座的一端设有封闭盖10。封闭盖10用于防尘，且更加美观，同时便于标色和方向指示。

在底座1的外侧沿长度方向设有若干底座加强筋11。能够防止墙面不平导致的受力不均。

使用时，首先根据工程设计确定电缆的位置，然后根据设计要求选用本实用新型的结构参数，需要考虑的方面包括电缆重量、间距、层数等，然后通过安装孔2把底座1与管廊的梁柱紧固连接，然后根据设计要求，在底座1的相应位置上卡装安装座，安装时，横梁安装孔朝外布置，斜撑6处在安装座3的下方；如图2所示，在横梁安装孔内插装横梁4，并使横梁4、安装座3以及底座1的两侧板的紧固孔对齐，方便螺栓螺母紧固件5的安装；插装完毕后，用螺栓穿过横梁4、安装座3以及底座1的两侧板上的紧固孔，并用螺母进行紧固，即完成了电缆支架的安装；如图3所示，也可把横梁4插装在安装座3外侧，斜撑6抵接在横梁4的外侧，然后用螺栓穿过横梁4、安装座3以及底座1的两侧板上的紧固孔，并用螺母进行紧固，即完成了电缆支架的安装；安装时，可以根据需要调整横梁与底座的位置关系，便于电缆的稳定放置。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。