反应堆冷却剂泵用屏蔽电动机盘管冷却器结构的制作方法

本实用新型涉及一种反应堆冷却剂泵用屏蔽电动机盘管冷却器结构。

背景技术：

反应堆冷却剂泵采用了屏蔽泵技术，屏蔽泵由屏蔽电机和泵组成，屏蔽电机内腔与泵腔相通，内腔充满了高温、高压反应堆冷却剂。为防止定子绕组受到反应堆冷却剂侵蚀导致定子绕组绝缘系统失效及转子铜条受到腐蚀，采用耐腐蚀的定子屏蔽套、转子屏蔽套分别将定子绕组及转子铁芯与反应堆冷却剂隔离。屏蔽电机由于定子屏蔽套、转子屏蔽套的存在，在运行过程中定子屏蔽套涡流损耗及转子屏蔽套水摩擦损耗很大，产生大量的热量。为避免屏蔽电机内部由于热量过高导致屏蔽电机失效，需要将热量及时带走以保持屏蔽电机内部热稳定状态，因此要在运行过程中对屏蔽电动机进行冷却。目前，现有的核电站反应堆冷却剂泵用屏蔽电动机的冷却是通过在电机外部设置冷却器来实现，由于外部热交换器的存在，导致屏蔽电动机的结构不够紧凑、空间利用率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种反应堆冷却剂泵用屏蔽电动机盘管冷却器结构，实现屏蔽电动机的冷却。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：反应堆冷却剂泵用屏蔽电动机盘管冷却器结构，盘管(3)沿轴向方向螺旋盘绕在机座(4)外圆上，盘管(3)两端分别插入到机座(4)上的光孔内并进行焊接密封，盘管(3)与机座(4)接触的两侧安装定位钢丝(5)，定位钢丝(5)分别与机座(4)及盘管(3)焊接，盘管(3)外侧安装外罩(2)，外罩(2)上端、下端均分别与机座(4)焊接固定，外罩(2)上部安装二次冷却水入水口法兰(6)，外罩(2)下部安装二次冷却水出水口法兰(1)。

每根盘管(3)由5根不锈钢管焊接成为一整根，四根盘管(3)盘绕在机座(4)上并沿轴向方向依次并排等距分布，盘管(3)起始点沿圆周方向均匀分布，每根盘管缠绕共计圈。

外罩(2)由两个半圆的钢板组成，钢板固定到盘管(3)外侧，两个半圆的钢板在钢板纵向接缝处进行焊接固定。

盘管(3)每圈设置两处定位钢丝(5)，定位钢丝(5)在盘管(3)圆周方向上180°均匀分布，定位钢丝长20mm。

本实用新型的工作原理：本实用新型屏蔽电动机上转子上安装叶轮，叶轮驱动反应堆冷却剂在盘管(3)内部自下而上循环流动，二次冷却水在盘管(3)外自上而下从入水口法兰(6)流入，从出水口法兰(1)流出，在外罩(2)与机座(1)构成的封闭腔内进行对流热交换，完成热交换后，盘管(3)内的反应堆冷却剂在上部温度最低，并循环到屏蔽电动机内部进行热交换，实现屏蔽电动机的冷却。

本实用新型的优点：本实用新型盘管(3)螺旋盘绕于机座(4)外圆处，盘管(3)外侧安装外罩(2)，外罩(2)上端、下端均分别与机座(4)焊接形成密闭腔，密闭腔内的二次冷却水与盘管(3)内的反应堆冷却剂流动方向相反，进行热对流交换，将反应堆冷却剂冷却进而循环至屏蔽电动机内部实现电动机的冷却，该结构为反应堆冷却剂泵屏蔽电动机盘管冷却器结构。该反应堆冷却剂泵盘管冷却剂结构将盘管与屏蔽电动机结构实现一体化，无需另外设置冷却器，结构更为简化，大大提高了屏蔽电动机空间利用率。

附图说明：

图1为本实用新型反应堆冷却剂泵用屏蔽电动机盘管冷却器结构示意图。

图2为本实用新型定位钢丝位置图。

图3为本实用新型盘管布置展开图

具体实施方式

如图1所示一种反应堆冷却剂泵用屏蔽电动机盘管冷却器结构，其特征是：盘管3沿轴向方向螺旋盘绕在机座4外圆上，盘管3两端分别插入到机座4上的光孔内并进行焊接密封，盘管3与机座4接触的两侧安装定位钢丝5，定位钢丝5分别与机座4及盘管3焊接，盘管3外侧安装外罩2，外罩2上端、下端均分别与机座4焊接固定，外罩2上部安装二次冷却水入水口法兰6，外罩2下部安装二次冷却水出水口法兰1。

反应堆冷却剂泵用屏蔽电动机盘管冷却器结构中，每根盘管3由5根不锈钢管焊接成为一整根，四根盘管3盘绕在机座4上并沿轴向方向依次并排等距分布，盘管3起始点沿圆周方向均匀分布，每根盘管缠绕共计圈。

反应堆冷却剂泵用屏蔽电动机盘管冷却器结构中，外罩2由两个半圆的钢板组成，钢板固定到盘管3外侧，两个半圆的钢板在钢板纵向接缝处进行焊接固定。

如图2所示，反应堆冷却剂泵用屏蔽电动机盘管冷却器结构中，盘管3每圈设置两处定位钢丝5，定位钢丝5在盘管3圆周方向上180°均匀分布，定位钢丝长20mm。

如图3所示，反应堆冷却剂在盘管3内部自下而上循环流动，二次冷却水在盘管3外自上而下从入水口法兰6流入，从出水口法兰1流出，在外罩2与机座4构成的封闭腔内进行对流热交换，完成热交换后，盘管3内的反应堆冷却剂在上部温度最低，并循环到屏蔽电动机内部进行热交换，实现屏蔽电动机的冷却。