一种铝线电机的接头连接结构的制作方法

本实用新型属于铝线电机技术领域，尤其涉及一种铝线电机的接头连接结构。

背景技术：

现有的铝线电机接线一般采用磨漆机及化学脱漆剂将铝漆包线外表面进行脱漆出来，而铝线焊接需专用的化学助焊剂进行焊接，同时由于铝线的熔点低，如焊接温度掌握不好，铝线易熔断，同时上述工艺效率低、安全隐患大、而且不环保，易造成电机虚焊、假焊等质量问题，同时焊接产生的烟气污染直接影响操作员工的身体健康。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种针对铝漆包线的快速脱漆及其经过防氧化处理的铝线电机的接头连接结构。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝线电机的接头连接结构，其包括电机引出线、铝漆包线及免脱漆端子；电机引出线的接头与铝漆包线的引出端相互平行接触对齐并匹配套接免脱漆端子后通过端子机压紧固定连接；免脱漆端子的内孔壁上设置有多圈间隔均匀分布且与该内孔同轴的齿形环。

其中，铝线电机的接头连接结构还包括防氧化套管；防氧化套管包括外管套及内管套，所述内管套的外壁与外管套的内孔壁相匹配粘接；防氧化套管匹配套接于被端子机压紧后的免脱漆端子上。

其中，外管套是由塑料材料制成的，内管套是由硅胶材料制成的。

其中，防氧化套管通过加热使得外管套收缩固定并且内管套溶化包裹免脱漆端子。

其中，免脱漆端子的齿形环共有五圈或七圈或九圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型采用带齿形环的免脱漆端子连接电机引出线的接头与铝漆包线的引出端，其中免脱漆端子利用端子机通过冷压铆接的方式成型，从而实现一次性压接导通，与原有焊接工艺相比在不不增加成本的同时、省工、环保无污染，且电性能更稳定；而增设的防氧化套管，可以用于保护铝线电机的接头连接处；其中，防氧化套管的外管套采用塑料材料制成，既经济实用，又可以加热收缩；而防氧化套管的内管套采用硅胶材料制成，既柔软有弹性，又可以加热融化，还绝缘不漏电。

附图说明

图1是本实用新型铝线电机的结构示意图。

图2是本实用新型铝线电机的接头连接结构的结构示意图。

图3是本实用新型免脱漆端子的结构示意剖视图。

图4是本实用新型铝漆包线被免脱漆端子的齿形环刺破后的结构示意图。

图5是本实用新型防氧化套管的结构示意图。

图6是本实用新型带防氧化套管的接头连接结构的前端正视结构示意图。

图7是本实用新型带防氧化套管的接头连接结构的后端正视结构示意图。

附图标记说明：1、电机引出线；2、铝漆包线；3、免脱漆端子；4、防氧化套管；5、铝线电机；21、刺破导电部位；31、齿形环；41、外管套；42、内管套；43、前端硅胶保护；44、后端硅胶保护。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型铝线电机的结构示意图，主要体现了铝线电机的接头连接结构；图2是本实用新型铝线电机的接头连接结构的结构示意图，反映了本铝线电机的接头连接结构是由电机引出线1、铝漆包线2及免脱漆端子3组成的；图3是本实用新型免脱漆端子的结构示意剖视图，体现了免脱漆端子3的内孔壁上设置的齿形环31；图4是本实用新型铝漆包线被免脱漆端子的齿形环刺破后的结构示意图，着重反映了铝漆包线2被免脱漆端子3的齿形环31刺破后的刺破导电部位21；图5是本实用新型防氧化套管的结构示意图，重点体现了防氧化套管4是由外管套41及内管套42组成的；图6是本实用新型带防氧化套管的接头连接结构的前端正视结构示意图，反映了前端硅胶保护43；图7是本实用新型带防氧化套管的接头连接结构的后端正视结构示意图，体现了后端硅胶保护44。

本实用新型铝线电机的接头连接结构的结构如图1、图2、图3及图4所示，该铝线电机的接头连接结构包括电机引出线1、铝漆包线2及免脱漆端子3；电机引出线1的接头与铝漆包线2的引出端相互平行接触对齐并匹配套接免脱漆端子3后通过端子机压紧固定连接；免脱漆端子3的内孔壁上设置有多圈间隔均匀分布且与该内孔同轴的齿形环31。本实用新型采用带齿形环的免脱漆端子连接电机引出线的接头与铝漆包线的引出端，其中免脱漆端子利用端子机通过冷压铆接的方式成型，从而实现一次性压接导通，与原有焊接工艺相比在不不增加成本的同时、省工、环保无污染，且电性能更稳定。在实际操作过程中，首先把电机引出线1的接头与铝漆包线2的引出端相互平行接触对齐并套接上免脱漆端子3，再利用端子机对免脱漆端子3进行冷压铆接成形，其过程中铝漆包线2上的漆皮被免脱漆端子3的齿形环31刺破，露出刺破导电部位21，从而实现电机引出线1与铝漆包线2之间的导电连接。其中，如图4所示，对成型后的免脱漆端子解剖后，其铝漆包线2上的漆皮被齿形环31刺破，露出刺破导电部位21，工艺上述可以看出其免脱漆端子3不仅适用铝漆包线而且还适用于铜漆包线的连接。

本实用新型对比焊接工艺，无需剥离漆包线，紧密压接消除冷焊点，热熔点，虚焊，具有优良的拉力强度，良好的抗震性，提供稳定的电气连接，没有剥离的漆包线漆皮和助焊剂等污染物；精确的成型，使用端子压接机可提供高的生产效率、降低铝线助焊剂残留造成导电部位腐蚀引起的电机开路、没有环境污染，不会影响操作员健康，精准控制压接可帮助消除操作员工的手工错误，提供电机引出线与铝漆包线连接的可靠性，同时使用防氧化套管杜绝马达在后期使用过程中由于接头的氧化，造成马达不通电等严重质量问题。

如图5及图6所示，如本实施例中，铝线电机的接头连接结构还包括防氧化套管4；防氧化套管4包括外管套41及内管套42，所述内管套42的外壁与外管套41的内孔壁相匹配粘接；防氧化套管4匹配套接于被端子机压紧后的免脱漆端子3上。本实用新型增设的防氧化套管，可以用于保护铝线电机的接头连接处。

本实施例中，外管套41是由塑料材料制成的，既经济实用，又可以加热收缩；内管套42是由硅胶材料制成的，既柔软有弹性，又可以加热融化，还绝缘不漏电。

如图6及图7所示，本实施例中，防氧化套管4通过加热使得外管套41收缩固定并且内管套42溶化包裹免脱漆端子3。实际操作中，防氧化套管在一定温度下套管在收缩的同时，内硅胶融化，将套管内部填满；其中，如图6及图7所示，前端硅胶保护43及后端硅胶保护44将铝线电机的接头连接结构处进行绝缘的同时，并对连接处进行密封，达到对铝漆包线裸漏导电部分的防氧化目的。

本实施例中，免脱漆端子3的齿形环31共有五圈或七圈或九圈。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。