一种电机的散热机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种散热机构，特别是一种电机的散热机构。

背景技术：

一般而言，大部分热量是由于电机的内阻及大电流在流过定子绕组励磁绕组和转子过程中产生的，还有少部分热量则是由其它机械原因产生的，因此，温度的升高主要是由于电机的内阻及大电流在流过定子绕组励磁绕组和转子过程中产生的热量造成的。而电机绕组的绝缘材料是有一定温度范围的，当在其温度范围内时，绝缘材料的绝缘性能、机械强度等都相当稳定，但如果电机内部温度过高，电机绕组的绝缘材料便会逐渐老化，绝缘性能和机械强度将会逐渐降低，当降低到一定程度后，电机便不能使用了，否则会发生绝缘击穿，将电机烧坏等危险。

因此，温度很大程度上决定着电机的寿命，故改善电机散热条件，设法降低电机外壳体温度，是提高电机过载能力，延长电机的使用寿命的有效方法。

综上所述，为解决现有电机散热结构上的不足，需要设计一种散热速度快，散热效果好，而且通用性较为广泛的电机的散热机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热速度快，散热效果好，而且通用性较为广泛的电机的散热机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机的散热机构，包括：

上机盖，呈柱状体设置，其中，沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第一散热通道，且所述第一散热通道贯穿所述上机盖的盖面；

下机盖，呈柱状体设置，与所述上机盖可拆卸连接，其中，沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第二散热通道，且所述第二散热通道贯穿所述下机盖的盖面。

在上述的一种电机的散热机构中，沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第一凸块，且沿每一个所述第一凸块的厚度方向设置有第一连接孔；沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第三凸块，且沿每一个所述第三凸块的厚度方向设置有第三连接孔，其中，所述第三连接孔的位置与所述第一连接孔的位置相对应。

在上述的一种电机的散热机构中，沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第三散热通道，且所述第三散热通道分布于所述上机盖的侧壁上；沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第四散热通道，且所述第四散热通道分布于所述下机盖的侧壁上。

在上述的一种电机的散热机构中，沿所述上机盖的厚度方向开设置有第一通孔；沿所述下机盖的厚度方向开设置有第二通孔；其中，所述第一通孔与所述第二通孔位于同一轴线上。

在上述的一种电机的散热机构中，沿所述上机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第二凸块，且所述第二凸块与第一凸块间隔分布，其中，沿所述第二凸块的厚度方向开设有第一凹槽；沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第四凸块，且所述第四凸块与所述第三凸块间隔排布设置，其中，沿所述第四凸块的厚度方向开设有第二凹槽，且所述第二凹槽的位置与所述第一凹槽的位置相对应。

在上述的一种电机的散热机构中，所述上机盖的盖面内侧设置有第一柱形凸台，其中，所述第一通孔贯穿所述第一柱形凸台，所述下机盖的盖面外侧设置有第二柱形凸台，其中，所述第二通孔贯穿所述第二柱形凸台。

在上述的一种电机的散热机构中，沿所述第一柱形凸台的轴线方向设置有若干个连接柱，且所述连接柱与所述第一柱形凸台的侧壁一体成型，其中，沿所述连接柱的厚度方向设置有第二连接孔；至少一个所述连接柱的两侧各设置有定位柱。

在上述的一种电机的散热机构中，沿所述上机盖的侧壁设置有一缺口，呈半圆形状设置。

在上述的一种电机的散热机构中，沿所述下机盖的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第四连接孔，且所述第四连接孔分布于所述下机盖盖面上，并贯穿所述下机盖盖面，其中，所述第四连接孔的两侧分别设置有第三柱形凸台。

在上述的一种电机的散热机构中，所述散热机构还包括：冷风机，包括：

圆盘；

第四柱形凸台，设置于所述圆盘的中部，且与所述圆盘一体成型，其中，沿所述第四柱形凸台的厚度方向开设有第三通孔；

若干叶片，沿所述圆盘的轴线方向呈环形阵列设置，其中，所述叶片的一侧与所述圆盘相连，所述叶片的另一侧靠近所述第四柱形凸台的一边为弧面。

与现有技术相比，本实用新型提供的电机的散热机构，通过在上机盖与下机盖上设置有散热通道，一方面能够快速降低由于电机转运产生的热量，从而提高电机过载能力，延长电机的使用寿命；另一方面此散热机构使用于多种电机结构，体现了散热机构的普遍性。

附图说明

图1是本实用新型一种电机的散热机构的结构示意图。

图2是本实施例一较佳实施例中上机盖的结构示意图。

图3是图2所示上机盖另一视角的结构示意图。

图4是本实施例一较佳实施例中下机盖的结构示意图。

图5是图4所示下机盖另一视角的结构示意图。

图6是本实施例一较佳实施例中冷却风机的结构示意图。

图中，100、上机盖；110、第一散热通道；120、第一凸块；121、第一连接孔；130、第三散热通道；140、第一通孔；150、第二凸块；151、第一凹槽；160、第一柱形凸台；170、连接柱；171、第二连接孔；180、定位柱；190、缺口；200、下机盖；210、第二散热通道；220、第三凸块；221、第三连接孔；230、第四散热通道；240、第二通孔；250、第四凸块；251、第二凹槽；260、第二柱形凸台；270、第四连接孔；280、第三柱形凸台；300、冷风机；310、圆盘；320、第四柱形凸台；330、第三通孔；340、叶片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2以及图5所示，本实用新型提供了一种电机的散热机构，包括：上机盖100，呈柱状体设置，其中，沿上机盖100的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第一散热通道110，且第一散热通道110贯穿上机盖100的盖面；下机盖200，呈柱状体设置，与上机盖100可拆卸连接，其中，沿下机盖200的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第二散热通道210，且第二散热通道210贯穿下机盖200的盖面。

优选地，如图2和图3所示，沿上机盖100的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第一凸块120，且沿每一个第一凸块120的厚度方向设置有第一连接孔121，作为上机盖100与下机盖200相连时的连接部；沿上机盖100的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第三散热通道130，且第三散热通道130分布于上机盖100的侧壁上，用以加快电机的散热；沿上机盖100的厚度方向开设置有第一通孔140，作为电机转轴的安装通道。

优选地，如图2和图3所示，沿上机盖100的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第二凸块150，且第二凸块150与第一凸块120间隔分布，其中，沿第二凸块150的厚度方向开设有第一凹槽151，作为上机盖100与电机定子相连时的定位部；上机盖100的盖面内侧设置有第一柱形凸台160，其中，第一通孔140贯穿第一柱形凸台160，作为上机盖100与电机转轴相连时，电机定位套的安装空间，保证上机盖100与电机转轴之间的同轴度。

优选地，如图2和图3所示，沿第一柱形凸台160的轴线方向设置有若干个连接柱170，且连接柱170与第一柱形凸台160的侧壁一体成型，其中，沿连接柱170的厚度方向设置有第二连接孔171，作为上机盖100与电机线路板相连时的连接部；至少一个连接柱170的两侧各设置有定位柱180，作为上机盖100与电机定子相连时的定位部。

优选地，如图2和图3所示，沿上机盖100的侧壁设置有一缺口190，呈半圆形状设置，作为电机数据线的出线口。

优选地，如图4和图5所示，沿下机盖200的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第三凸块220，且沿每一个第三凸块220的厚度方向设置有第三连接孔221，其中，第三连接孔221的位置与第一连接孔121的位置相对应；沿下机盖200的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第四散热通道230，且第四散热通道230分布于下机盖200的侧壁上，用以加快电机的散热；沿下机盖200的厚度方向开设置有第二通孔240，其中，第一通孔140与第二通孔240位于同一轴线上，作为电机转轴的安装通道。

优选地，如图4和图5所示，沿下机盖200的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第四凸块250，且第四凸块250与第三凸块220间隔排布设置，其中，沿第四凸块250的厚度方向开设有第二凹槽251，且第二凹槽251的位置与第一凹槽151的位置相对应，作为下机盖200与电机定子相连时的定位部。

优选地，如图4和图5所示，下机盖200的盖面外侧设置有第二柱形凸台260，其中，第二通孔240贯穿第二柱形凸台260，作为下机盖200与电机转轴相连时，电机定位套的安装空间，保证下机盖200与电机转轴之间的同轴度。

优选地，如图4和图5所示，沿下机盖200的轴线方向呈环形阵列设置有若干个第四连接孔270，且第四连接孔270分布于下机盖200盖面上，并贯穿下机盖200盖面，其中，第四连接孔270的两侧分别设置有第三柱形凸台280，作为电机与其他零件相连时的连接部和定位部。

优选地，如图1和图6所示，散热机构还包括一冷风机300，包括：圆盘310；第四柱形凸台320，设置于圆盘310的中部，且与圆盘310一体成型，其中，沿第四柱形凸台320的厚度方向开设有第三通孔330，作为电机转轴的安装通道；沿圆盘310的轴线方向呈环形阵列设置有若干块叶片340，其中，叶片340的一侧与圆盘310相连，叶片340的另一侧靠近第四柱形凸台320的一边为弧面，提高冷风机300的散热效果。

本实用新型提供的电机的散热机构，通过在上机盖100与下机盖200上设置有散热通道，一方面能够快速降低由于电机转运产生的热量，从而提高电机过载能力，延长电机的使用寿命；另一方面此散热机构使用于多种电机结构，体现了散热机构的普遍性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。