线性振动马达的制作方法

本实用新型涉及马达技术领域，更为具体地，涉及一种线性振动马达。

背景技术：

目前，现有电子产品中的马达，通常通过弹片为振子提供回复力或支撑力，由此可以看出，弹片在马达中所起的作用非常重要，几乎决定了马达的性能和寿命，而普通弹片在经过大量次数的振动后容易断裂。

由于电子产品越做越小，为弹片提供振动的空间越来越有限，因此，如何提高弹片的韧性，从而改善弹片在振动后易断裂的问题显得尤为重要。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种线性振动马达，以解决弹片振动后易断裂的问题。

本实用新型提供的线性振动马达，包括：外壳和收容于外壳内的振子，振子包括质量块和分别固定连接在质量块沿长度方向两端的弹性支撑件，每个弹性支撑件均包括两片弹片，两片弹片的一端固定连接，两片弹片的另一端均为所属弹性支撑件的自由端，两个弹性支撑件各自的一个自由端分别沿质量块顶面的同一对角线与质量块固定连接，两个弹性支撑件各自的另一个自由端分别与外壳的内壁固定连接。

另外，优选的结构是，每个弹性支撑件的两片弹片在水平面所成的投影为“V”型。

此外，优选的结构是，每个弹性支撑件的两片弹片的轮廓分别具有缺口，缺口为对称型缺口或非对称型缺口。

再者，优选的结构是，每个弹性支撑件的两片弹片两端的高度等于或小于质量块的高度。

另外，优选的结构是，在每个弹性支撑件的两片弹片的自由端相对的一面分别粘贴有挡块。

此外，优选的结构是，在两个挡块中的任意一个未与弹片粘贴的一面粘贴有硅胶垫。

另外，优选的结构是，振子还包括磁铁和华司，在质量块内开设有安装孔，华司结合在磁铁的顶部，结合在一起的磁铁和华司安装在安装孔内。

此外，优选的结构是，线性振动马达还包括定子，定子包括线圈和柔性印刷电路板，线圈与柔性印刷电路板的焊盘焊接，在质量块的底部对应于磁铁的位置开设有用于收容线圈的凹槽，线圈收容于凹槽内，且位于磁铁的底部。

再者，优选的结构是，在外壳的底部设置有屏蔽片。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、将每个弹性支撑件的两片弹片的一端固定连接，从而节省了弹片所需要的振动空间。

2、由于两个弹性支撑件沿质量块顶面的对角线连接，从而有效的防止偏振。

3、弹片能够为振子提供足够大的回复力和支撑力，且韧性大，不易断裂。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的线性振动马达的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的线性振动马达的分解结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为根据本实用新型实施例的“I”型弹片的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的“C”型弹片的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的线性振动马达去掉上壳后其它结构结合的示意图。

其中的附图标记包括：外壳1、上壳11、下壳12、质量块2、第一弹性支撑件3、第一弹片31、第二弹片32、第二弹性支撑件4、第三弹片41、第四弹片42、挡块5、硅胶垫6、磁铁7、华司8、线圈9、柔性印刷电路板10、屏蔽片11。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1、图2和图6分别示出了根据本实用新型实施例的线性振动马达的整体结构、分解结构以及线性振动马达去掉上壳后结合在一起的其它结构。

如图1、图2和图6所示，本实用新型提供的线性振动马达，包括：外壳1和收容于外壳内的振子，外壳1包括上壳11和下壳12，上壳与下壳12优选为金属材质(还可以为塑料材质)，两者焊接形成一个腔体，振子收容于该腔体内，振子包括长方体的质量块2、第一弹性支撑件3和第二弹性支撑件4，第一弹性支撑件3和第二弹性支撑件4分别设置在质量块2沿长度方向的两端，并分别与质量块2固定连接。

结合图3，第一弹性支撑件3包括第一弹片31和第二弹片32，第一弹片31的两端和第二弹片32的两端分别具有连接面，第一弹片31一端的连接面与第二弹片32一端的连接面焊接固定连接，第一弹片31的另一端与第二弹片32的另一端分别为第一弹性支撑件3的自由端，第一弹性支撑件3的自由端包括两个，一个为第一弹片31的自由端，另一个为第二弹片32的自由端，且第一弹性支撑件3的两个自由端间隔设置，即第一弹片31和第二弹片32在水平面所成的投影为“V”型。第一弹片31自由端的连接面与质量块2焊接固定，第二弹片32自由端的连接面与上壳11的内壁焊接固定。

同理，第二弹性支撑件4包括第三弹片41和第四弹片42，第三弹片41的两端和第四弹片42的两端分别具有连接面，第三弹片41一端的连接面与第四弹片42一端的连接面焊接固定，第三弹片41的另一端与第四弹片42的另一端分别为第二弹性支撑件4的自由端，第二弹性支撑件4的自由端包括两个，一个为第三弹片41的自由端，另一个为第四弹片42的自由端，且第二弹性支撑件4的两个自由端间隔设置，即第三弹片41和第四弹片42在水平面所成的投影为“V”型。第三弹片41自由端的连接面与质量块2焊接固定，第四弹片42自由端的连接面与上壳11的内壁焊接固定。

需要说明的是，为了防止偏振，第一弹片31自由端的连接面与第三弹片41自由端的连接面沿质量块2顶面的同一对角线与质量块2焊接固定，即第一弹片31自由端的连接面与第三弹片41自由端的连接面支撑在质量块2的两个对角上。

弹片(指上述的第一弹片31、第二弹片32、第三弹片41、第四弹片42中的任意一个，下文提及的弹片同理可得)除两端连接面之外的部分为弹力臂，为了增大弹片的任性，弹力臂的轮廓具有缺口，该缺口为对称型缺口或非对称型缺口；如果该缺口为对称型缺口，则弹片为“I”型，如图4所示；如果该缺口为非对称型缺口，则弹片为“C”型，如图5所示。

另外，弹片两端的连接面的高度等于或者小于质量块2的高度，优先的实施方式为弹片两端的连接面的高度与质量块2的高度相同。

为了增大弹片与上壳11的接触面积，还可以在每个弹性支撑件的两片弹片的自由端相对的一面分别粘贴挡块。具体的，在本实用新型的一个优先实施方式中，第一弹片31自由端的连接面未与质量块2焊接的一面和第二弹片32自由端的连接面未与上壳11焊接的一面分别粘贴有挡块5，挡块5增大了弹片与上壳11的接触面积，从而减少了弹片在振动过程中所受到的应力。

在本实用新型的另一个优选实施方式中，在挡块5的未与弹片粘贴的一面粘贴有硅胶垫6，可以在质量块2同一侧的两个挡块5上分别粘接硅胶垫6，也可以在其中的一个挡块5上粘接硅胶垫6，在线性振动马达摔落时，硅胶垫6能起到缓冲弹片的作用，防止弹片之间的相互碰撞而造成的损坏。

在本实用新型中，振子还包括磁铁7和华司8，在一个具体实施方式中，磁铁7和华司8的数量分别为两块，磁铁7为永磁铁材质，提供永磁场，华司8起到导磁的作用。华司8结合在磁铁7的顶部，结合在一起的磁铁7和华司8嵌入在质量块2内，具体地，在质量块2内开设有安装孔，结合在一起的磁铁和华司安装在该安装孔内，安装孔的孔深等于磁铁7与华司8的高度之和。

在本实用新型中，线性振动马达还包括定子，定子包括设置在下壳12上的线圈9和柔性印刷电路板10，线圈9与柔性印刷电路板10的焊盘焊接，柔性印刷电路板10的一端伸出外壳1，与外部电源的导线连接，因此，柔性印刷电路板10起到连通线圈9与外部电源的作用。

在质量块2的底部对应于磁铁7的位置开设有凹槽，线圈9收容于该凹槽内，开设的凹槽使质量块2的底部形成两个高度较低的柱体，其中的一个柱体压在柔性印刷电路板10上，为了保证质量块2的平稳，压在柔性印刷电路板10上的柱体的高度与柔性印刷电路板10的高度之和等于另一个柱体的高度，以此来保证质量块2的平稳。线圈9为漆包线绕制而成，当线圈9通电后，与磁铁7之间产生安培力，从而为线性振动马达提供驱动力。

在本实用新型的一个优选实施方式中，在下壳12的底部粘贴有屏蔽片11，通过屏蔽片11屏蔽外界对磁场的干扰。

在本实用新型中上文所述的焊接工艺可以采用粘结的方式代替。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。