一种简单可靠的焊接式电机接线盒的制作方法

本实用新型涉及电机上的接线盒，具体为一种简单可靠的焊接式电机接线盒。

背景技术：

电机接线盒的作用是对电机引出线和接线端子进行防护。对于开启式接线盒，要求其结构简单，制造方便，易于安装，安全可靠。现有接线盒结构的方案如图1所示，其结构特点如下：a.接线盒由顶板、左右侧板和固定角板焊接成型。b.固定角板结构如图2所示，与左右侧板通过1条对焊的圆周角焊缝焊接相连。现有接线盒技术方案的缺点：a.接线盒仅靠两个固定角板与机座联接，可靠性较低。b.固定角板孔为开口型，虽然方便接线盒通过螺栓与机座联接，但是不能起到很好的固定作用，结构强度低，可靠性较差。c.固定角板通过焊接定位，定位精度低，容易发生偏移。d.固定角板与左右侧板通过对接角焊缝连接，因固定角板是薄钢板件，对接角焊缝结构强度低，容易发生断裂。e.因固定角板与左右侧板为对接角焊缝，固定角板不能紧贴左右侧板下边沿焊接，需留出2mm以上的焊缝尺寸空间。在接线盒与机座配合安装固定时，固定脚板与机座之间会有2mm的空隙。螺栓紧固后，固定脚板会被压成倾斜的斜面。固定角板与侧板的焊缝受到很大压应力，焊缝处容易断裂。f.因固定角板与左右侧板采用对接角焊缝结构，螺栓固定接线盒时，需让开焊缝位置，螺栓的紧固位置需向外移动。避免螺栓下面垫放的平垫圈与焊缝干涉。固定接线盒的螺栓向外移动后，使接线盒安装空间尺寸增加，结构不紧凑。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种简单可靠的焊接式电机接线盒。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：一种简单可靠的焊接式电机接线盒，由顶板、左侧板、右侧板和固定角板焊接成型，左侧板、右侧板上都加工出与固定角板配合的两个开口槽并倒角，固定角板为L型，且其上螺栓孔结构为闭口结构，固定角板卡在左侧板、右侧板的开口槽处，焊接结构为内侧U型3面角焊缝。

本实用新型具有以下优点：

1）固定角板数量由2个增加为4个，提高接线盒与机座联接的稳定性。

2）固定角板采用闭口结构，提高固定角板的结构强度，增加接线盒与机座联接的稳定性。

3）接线盒侧板上加工出与固定角板配合的开口槽并倒角，提高固定角板的定位精度。

4）固定角板采用L型结构，L型固定角板卡在侧板的开口槽处，将固定角板与侧板的焊接方式由外侧薄板对接焊改为内侧U型3面角焊缝。该焊接结构和形状的改变，可有效提高固定脚板与接线盒侧板的焊接强度,防止焊缝位置断裂故障的发生。

5）固定角板与机座之间的间隙，可通过侧板开口槽的深度调节，不再受对接角焊缝限制。该缝隙可在0.2-0.5mm范围内调节，保证接线盒安装时不与机座干涉，同时固定脚板不会被压成倾斜的斜面，避免焊缝受力过大。

6）固定角板与侧板的焊缝改到接线盒内侧焊接，接线盒外侧固定角板上紧固螺栓的位置可以紧贴侧板，使接线盒安装空间尺寸到达最小，结构紧凑。

本实用新型方案实施后，固定角板的数量由2个增加到4个，增加了接线盒与机座联接的可靠性；固定角板采用闭口结构，提高固定角板的结构强度，增加接线盒与机座联接的稳定性；接线盒侧板上的开口槽和倒角，可以确保固定角板和侧板的相对位置，使两者紧密贴合起来；通过侧板开口槽的深度调节，可以调整固定角板与机座之间的间隙，保证接线盒安装时不与机座干涉，同时固定脚板不会被压成倾斜的斜面，降低焊缝受力；侧板内侧U型的3面角焊缝，可以提高焊接强度,防止焊缝位置断裂故障的发生，同时省去了原始结构需要留出的焊接余量和螺栓安装空间，使接线盒安装空间尺寸到达最小，结构紧凑。优化前后成本基本不变，结构简单实用，可以满足电机的设计需要，应用广泛。

附图说明

图1为现有电机接线盒的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为现有固定角板的结构示意图。

图5为改进后侧板的结构示意图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为固定角板的结构示意图。

图8为图7的A-A剖视图。

图9为本实用新型的结构示意图。

图10为图9的侧视图。

图11为图9的A-A剖视图。

图中：1-顶板，2-左侧板，3-右侧板，4-固定角板，5-开口槽，6-现有固定角板。

具体实施方式

一种简单可靠的焊接式电机接线盒，由顶板1、左侧板2、右侧板3和固定角板4焊接成型，左侧板2、右侧板3上都加工出与固定角板4配合的两个开口槽并倒角，固定角板4为L型，且其上螺栓孔结构为闭口结构，固定角板4卡在左侧板、右侧板的开口槽5处，焊接结构为内侧U型3面角焊缝。

制作接线盒时，接线盒顶板先与左侧板、右侧板焊接，完成后依次将4个固定角板安装在侧板的开槽处，通过U型三面角焊缝将固定角板与侧板内面焊接相连。如图9所示，固定角板数量由2件增加到4件。侧板与固定角板的焊接位置由优化后侧板结构上开槽的加工尺寸确定。固定角板螺栓孔由开口型改为闭口型，固定角板的结构由平板结构改为L型结构（如图7所示），每个固定角板对应焊接处焊缝由1条外侧对焊的圆周角焊缝改为为固定角板L型结构的一端与侧板内面的U型3面角焊缝。