一种绝缘骨架结构和电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种绝缘骨架结构和电机。

背景技术：

目前现有技术中的永磁同步电机多采用集中绕的下线方式，在铁芯上安装绝缘骨架来下线，星点插套管绝缘，套管直接插入定子线包内，但是对于一些小型电机而言，其槽满率比较高，线包间隙很小，很难插入绝缘套管，导致星点不容易固定。

由于现有技术中的电机绝缘骨架存在星点(即电机公共端)不容易被固定等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种绝缘骨架结构和电机。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机绝缘骨架存在星点不容易被固定的缺陷，从而提供一种绝缘骨架结构和电机。

本实用新型提供一种绝缘骨架结构，其包括绝缘骨架本体和盖板组件，所述绝缘骨架本体包括多个定子槽，定子绕线的电机公共端设置于所述定子槽内，所述盖板组件能够与所述绝缘骨架本体相盖合配接且覆盖固定所述绝缘骨架本体的一个以上的所述定子槽。

优选地，所述绝缘骨架本体为环形结构，所述盖板组件包括能覆盖所述环形结构的绝缘骨架本体的部分上端面或部分下端面的扇形结构的盖板本体。

优选地，所述盖板组件还包括从所述扇形的盖板本体的径向外周的至少一处沿径向向外延伸设置、且能盖合所述绝缘骨架本体上的所述定子槽的延伸部。

优选地，所述绝缘骨架本体还包括用于与所述盖板组件相配合并对其进行固定的连接固定结构。

优选地，所述连接固定结构包括将位于所述绝缘骨架本体上相邻两所述定子槽之间的且与所述盖板组件相对的一侧端面、以朝向所述盖板组件延伸一预设距离而形成的凸起结构，和设置于所述凸起结构上的卡扣结构。

优选地，所述卡扣结构包括与所述凸起结构的自由端部靠近或相平齐的上端面、和从所述上端面以背离所述盖板组件进行延伸而形成的下端面，相邻两所述卡扣结构的所述下端面的至少部分延伸至该相邻两卡扣结构之间的定子槽中。

优选地，其中所述下端面的面积比所述上端面的面积大。

优选地，当所述盖板组件包括延伸部时，所述延伸部的周向最小宽度小于或等于与其相配的定子槽的周向间隙，与该定子槽相对应的相邻两所述卡扣结构之间的最小间距小于所述延伸部的周向最大宽度。

优选地，所述盖板组件还包括位于所述盖板本体的径向内侧的用于固定所述盖板组件的至少一个盖板内挡板；

和/或，位于所述盖板本体的径向外侧的用于固定所述盖板组件的至少一个盖板外挡板；

和/或，位于所述盖板本体的周向外侧的用于固定所述盖板组件的至少一个盖板边板。

优选地，所述盖板内挡板、所述盖板外挡板、所述盖板边板均以朝着所述绝缘骨架本体的方向进行延伸。

优选地，所述盖板本体的扇形夹角a位于下列范围：40°≤a°≤110°。

本实用新型还提供一种电机，其包括前述的绝缘骨架结构。

本实用新型提供的一种绝缘骨架结构和电机具有如下有益效果：

1.本实用新型的绝缘骨架结构和电机，通过盖板组件能够与所述绝缘骨架本体相盖合配接且覆盖固定所述绝缘骨架本体的一个以上的所述定子槽，能够利用盖板组件对定子槽进行覆盖、进而对位于定子槽中的星点(即电机公共端或称绕线结头)起到固定的作用，以防止尤其是小型电机或是槽满率比较高的电机由于线包间隙小而导致难以插入绝缘套管致使星点不容易被固定的情况的发生；

2.本实用新型的绝缘骨架结构和电机，通过利用盖板组件与骨架配合，使得电机公共端得到稳固的固定，提高了电机的绝缘耐压强度，大大降低了安全隐患，增强了电机的安全性能；

3.本实用新型的绝缘骨架结构和电机，通过将盖板本体选择或设置为扇形的结构形式，能够在起到固定星点的作用的同上，还能有效地节约成本，并且使得操作简单，提高了工艺性能；

4.本实用新型的绝缘骨架结构和电机，通过在绝缘骨架本体上设置凸起结构和卡扣结构，能够通过卡扣配合相接的方式将盖板组件牢固地固定在绝缘骨架本体上，防止其尤其是在工作过程中脱落，同时还方便安装和拆卸，提高了操作的便捷性，简单方便；

5.本实用新型的绝缘骨架结构和电机，通过在盖板组件上还设置有盖板内挡板、盖板外挡板以及盖板边板中的至少一个，能够进一步地对盖板组件进行固定，将盖板组件全方位无死角地固定于绝缘骨架本体上，有效地防止了盖板组件尤其是在工作过程中发生脱落的情况，提高了安全性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的绝缘骨架结构的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的绝缘骨架结构的绝缘骨架本体和盖板组件相配合连接时的一个视角立体结构示意图；

图3是本实用新型的绝缘骨架结构的绝缘骨架本体和盖板组件相配合连接时的另一个视角立体结构示意图；

图4是本实用新型的绝缘骨架结构的绝缘骨架本体的立体结构示意图；

图5是本实用新型的绝缘骨架结构的盖板组件的立体结构示意图。

图中附图标记表示为：

1—绝缘骨架本体，11—连接固定结构，111—凸起结构，112—卡扣结构，12—骨架扣点，13—槽绝缘，2—盖板组件，21—盖板本体，22—延伸部，23—盖板内挡板，24—盖板外挡板，25—盖板边板，3—定子槽。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种绝缘骨架结构，其包括绝缘骨架本体1和盖板组件2，所述绝缘骨架本体1包括多个定子槽3，定子绕线的电机公共端设置于所述定子槽3内，所述盖板组件2能够与所述绝缘骨架本体1相盖合配接且覆盖固定所述绝缘骨架本体1的一个以上的所述定子槽3。

通过在原有绝缘骨架的基础上增设上述的盖板组件能够使其与所述绝缘骨架本体相盖合配接且覆盖固定所述绝缘骨架本体的一个以上的所述定子槽，能够利用盖板组件对定子槽进行覆盖、进而对位于定子槽中的星点(即电机公共端或称端部绕线结头)起到固定的作用，以防止尤其是小型电机或是槽满率比较高的电机由于线包间隙小而导致难以插入绝缘套管致使星点不容易被固定的情况的发生；还由于使得电机公共端得到了稳固的固定，因此提高了电机的绝缘耐压强度，大大降低了安全隐患，增强了电机的安全性能。

优选地，所述绝缘骨架本体1为环形结构，所述盖板组件2包括能覆盖所述环形结构的绝缘骨架本体1的部分上端面或部分下端面的扇形结构的盖板本体21。这是本实用新型的绝缘骨架结构中的绝缘骨架本体的优选结构形式，且将盖板组件设置为包括覆盖绝缘骨架本体的扇形结构的盖板本体，能够通过盖板本体与绝缘骨架本体的上或下端面进行匹配地覆盖相接；并且将其设置或加工成覆盖环形绝缘骨架本体的环形端面的部分端面(即扇形部分)，能够在起到固定星点的作用的同上，还能有效地节约成本，并且使得操作简单，提高了工艺性能。

优选地，所述盖板组件2还包括从所述扇形的盖板本体21的径向外周的至少一处沿径向向外延伸设置、且能盖合所述绝缘骨架本体1上的所述定子槽3的延伸部22。通过设置在扇形盖板本体径向外周延伸的延伸部，能够通过延伸部对定子槽进行有效的覆盖和固定，即能够有效地实现对位于定子槽中的电机公共端(即星点)起到固定作用，达到本实用新型的目的，防止星点处松动或脱落而影响电机的正常运行情况。且延伸部的设置位置应与绝缘骨架本体上的相应定位槽的位置相匹配和对应(尤其是周向的位置和周向的宽度)。

进一步优选地，延伸部至少为一个，以覆盖且固定一个定子槽中的星点为宜。更优选地，延伸部为三个，以覆盖且固定三个定子槽中的星点为宜(延伸部圆周长度取决于盖板圆周长度，具体的个数不限)。

实施例2

如图4所示，在实施例1的基础上，优选地，本实施例的所述绝缘骨架本体1还包括用于与所述盖板组件2相配合并对其进行固定的连接固定结构11。通过设置上述的连接固定结构，能够对绝缘骨架本体和盖板组件之间进行固定和定位的作用，实现二者的连接的同时，还能有效地防止二者之间尤其是在工作过程中发生脱落的情况发生，保持绝缘骨架结构运行的安全性和稳定性。

优选地，所述连接固定结构11包括将位于所述绝缘骨架本体1上相邻两所述定子槽3之间的且与所述盖板组件2相对的一侧端面、以朝向所述盖板组件2延伸一预设距离而形成的凸起结构111，和设置于所述凸起结构111上的卡扣结构112。通过在绝缘骨架本体的定子槽两侧的朝向盖板组件的端面以朝着盖板组件的方向延伸形成所述的凸起结构，能够延长定子槽的延伸长度，从而能够实现对盖板组件安装进入定子槽起到导向作用，且还方便于卡扣结构进行安装；同时设置卡扣结构，能够通过卡扣配合相接的方式将盖板组件牢固地固定在绝缘骨架本体上，防止其尤其是在工作过程中脱落，同时还方便安装和拆卸，提高了操作的便捷性，简单方便。

优选地，所述卡扣结构112包括与所述凸起结构111的自由端部靠近或相平齐的上端面、和从所述上端面以背离所述盖板组件2进行延伸而形成的下端面，相邻两所述卡扣结构的所述下端面的至少部分延伸至该相邻两卡扣结构之间的定子槽3中。

这是本实用新型的绝缘骨架结构中的卡扣结构的具体且优选的结构形式，通过设置位置不同的上下两端面(位于上端的上端面和位于下端面的下端面)，能够通过上述的端面对盖板组件起到限位、定位和固定的作用，并且两卡扣结构的下端面至少部分延伸至定子槽中，则进一步地通过该两卡扣结构的下端面对盖板组件起到限位定位和固定的作用。如图1所示，可以看出盖板组件的安装顺序是先将盖板组件先沿轴向向下将延伸部卡设入定子槽中，再将盖板组件向径向内向移动，使得同一定子槽中两卡扣结构的两下端面对延伸部的径向外端起到轴向限位的目的，从而起到固定定位盖板组件于绝缘骨架本体上的效果。

优选地，其中所述下端面的面积比所述上端面的面积大，形成上端小下端大的结构设计。通过该两卡扣结构的下端面对盖板组件起到限位定位和固定的作用。

优选地，所述卡扣结构为梯形或四分之一圆形等，但形状不做要求。

优选地，当所述盖板组件2包括延伸部22时，所述延伸部22的周向最小宽度小于或等于与其相配的定子槽3的周向间隙，与该定子槽相对应的相邻两所述卡扣结构11之间的最小间距小于所述延伸部22的周向最大宽度。通过延伸部与定子槽以及卡扣结构的上述尺寸关系，能够使得延伸部能够至少通过其最小宽度位置卡设进入定子槽中，且能够使得延伸部能够至少通过其最大宽度完成防止其从两卡扣结构之间滑脱，起到限位和固定的作用，如图1-3所示。

实施例3

如图5所示，在实施例1和/或2的基础上，优选地，本实施例中所述盖板组件2还包括位于所述盖板本体21的径向内侧的用于固定所述盖板组件2的至少一个盖板内挡板23；

和/或，位于所述盖板本体21的径向外侧的用于固定所述盖板组件2的至少一个盖板外挡板24；

和/或，位于所述盖板本体21的周向外侧的用于固定所述盖板组件2的至少一个盖板边板25。

通过在盖板组件上还设置有盖板内挡板、盖板外挡板以及盖板边板中的至少一个，能够进一步地对盖板组件进行固定，将盖板组件全方位无死角地固定于绝缘骨架本体上，有效地防止了盖板组件尤其是在工作过程中发生脱落的情况，提高了安全性能，延长了使用寿命。

优选地还包括骨架扣点12，用于电机走线固定使用；及槽绝缘13，骨架扣点12和槽绝缘13为通用零部件，结构也不做强制要求和限制。

优选地，所述盖板内挡板23、所述盖板外挡板24、所述盖板边板25均以朝着所述绝缘骨架本体1的方向进行延伸。通过该三处挡板相绝缘骨架本体的方向进行延伸的方式，能够通过延伸方向的末端与绝缘骨架本体之间进行配合的连接，以优选为扣合的方式将其扣合至绝缘骨架本体上，实现对盖板组件的进一步的固定作用。因此还可以进一步优选地，盖板内挡板23、所述盖板外挡板24、所述盖板边板25朝着所述绝缘骨架本体1的方向进行延伸的延伸末端均设置有朝盖板组件中心部位弯折的弯曲扣合部。即具体地，盖板内挡板的弯曲扣合部朝向径向向外延伸、盖板外挡板的弯曲扣合部朝向径向向内延伸、盖板边板的弯曲扣合部朝向周向向盖板组件的中心部位延伸。

优选地，所述盖板本体21的扇形夹角a位于下列范围：40°≤a°≤110°。这是本实用新型的具有骨架结构的盖板本体的扇形夹角的优选范围，40°对应于覆盖一个定子槽的情形，110°对应于覆盖一个定子槽的情形。

本实用新型还提供一种电机，其包括前述的绝缘骨架结构。

本实用新型的绝缘骨架结构采用盖板与骨架配合，盖板用于电机公共端的固定，将公共端插入槽，采用盖板稳固固定公共端，解决小型电机或高槽满率电机星点的固定问题，大大降低安全隐患，从而提高电机的电气安全系数，提高电机的安全性能，提高电机的绝缘耐压强度。盖板采用半环形结构，节约成本，操作简单，提高了工艺性能。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。