光伏发电用组合式变电站的制作方法

本实用新型涉及光伏发电领域，尤其涉及一种用于鱼塘河面达到鱼光互补的光伏发电用组合式变电站。

背景技术：

随着光伏发电技术在我国的快速发展，与其配套的光伏发电用变电站需求量大幅增加，光伏发电用变电站由于结构简单，安装方便，生产周期短等优点得到了广泛使用。现有的光伏发电用变电站普遍存在以下几个迫切需要解决的问题：一、现有变电站的变压室、高压室和低压室一般都是单独的箱体结构，占用空间大，一些变电站上的辅助设备如散热装置同时需要好几套，投资成本高；二、现有的变电站只能在陆地使用，使用范围小；三、由于变电站多数安装在露天中，而现有的变电站底板多为直板结构，变电站底板与安装平台之间呈无间隙摆放，雨水容易从变电站的底板处渗入箱体内，与此同时，箱体与箱门之间一般都是通过橡胶封水条进行密封，时间一长，橡胶封水条会因为老化导致箱体与箱门之间产生间隙，这两种情况都会造成变电站箱体内的湿度较大，加速变电站内的元件老化；四、现有的变电站箱体与箱门之间都是通过锁扣连接，打开和关闭麻烦；五、现有的变电站一般都设有散热装置，变电站箱体上

的进风口和出风口一般都是设置在箱体的侧面，进风口在侧面会导致进风不均匀，散热效果差，雨水和沙尘也容易从进风口和出风口处进入变电站箱体内。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热效果好的光伏发电用组合式变电站。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：光伏发电用组合式变电站，包括：通过支撑柱支撑在鱼塘上的安装平台，箱体通过支撑脚支撑在安装平台上，所述支撑脚与安装平台之间通过固定螺钉相连接，在所述箱体的上端设置有向后倾斜顶板，在所述箱体的下端设置有锥形底板，在所述锥形底板与安装平台之间设置有进风间隙，在所述箱体的前端设置有与其相互配合的箱门，在所述箱门的上端设置有与向后倾斜顶板相互平行的斜盖板，在所述箱门的两侧分别设置有与箱体的两侧板相互平行的侧盖板，在所述箱体的两侧板上分别设置有竖向滑轨，侧盖板通过滑块滑动设置在滑轨内，在所述箱门下端两侧的安装平台上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆与箱门相连接，在所述箱门、斜盖板和侧盖板与箱体之间分别设置有密封垫，在所述箱体内通过第一隔板和第二隔板从左往右依次设置有变压室、高压室和低压室，在所述变压室、高压室和低压室下端的锥形底板上分别设置有与进风间隙相互连通的进风口，在所述进风口内分别设置有下防尘网，在所述第一隔板的上端设置有

向变压室内倾斜的第一导风口，所述高压室通过第一导风口与变压室相互连通，在所述第二隔板的上端设置有向低压室内倾斜的第二导风口，所述高压室通过第二导风口与低压室相互连通，在所述变压室左侧上端的箱体上和低压室 右侧上端的箱体上对称设置有强风力轴抽风机安装座，在所述强风力轴抽风机安装座上安装有强风力轴抽风机，所述强风力轴抽风机的电机轴伸入强风力轴抽风机安装座内与叶轮相连接，在所述强风力轴抽风机安装座的两侧设置有抽风口，在所述强风力轴抽风机安装座内的箱体上均匀设置有若干锥形出风口，在所述箱体的外侧设置有与锥形出风口相互配合的7字型挡雨板，在所述7字型挡雨板的两侧还设置有侧挡雨板，在所述7字型挡雨板和侧挡雨板的下端与箱体之间设置有防尘网。

本实用新型的优点是：上述光伏发电用组合式变电站，将变电站的变压室、高压室和低压室组装在同一个箱体内，结构紧凑，占用空间小，减少了辅助设备的使用，降低了投资成本；能够将变电站置于鱼塘河面上使用，达到鱼光互补，也可在陆地使用，使用范围广；变电站箱体的底部采用锥形底板结构，使变电站底部与安装平台之间留有间隙，可以防止雨水从变电站箱体底部渗入，变电站箱体的顶部采用向后倾斜顶板，箱门上端采用与向后倾斜顶板平行的盖板与之配合，箱门的两侧还设置侧盖板，同时箱门、斜盖板和侧盖板与箱体之间还设置有密封垫，密封效果好，能够有效防止雨水进入变电站箱体内；变电

站箱门通过顶升气缸顶升实现开启和关闭，自动化程度高，使用方便；将变电站箱体上的进风口设置在箱体的锥形底板上，能够使风从箱体底部进入对变压室、高压室和低压室进行风干，进风均匀，散热和风干效果好，在出风口处利用7字型挡雨板和7字型挡雨板两侧的侧挡雨板能够防止雨水从出风口进入变电站箱体内，利用防尘网能够防止沙尘进入箱体内，防雨、防尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型光伏发电用组合式变电站的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图中：1、支撑柱，2、安装平台，3、箱体，4、支撑脚，5、固定螺钉，6、向后倾斜顶板，7、锥形底板，71、进风间隙，8、箱门，9、斜盖板，10、侧盖板，11、竖向滑轨，12、滑块，13、顶升气缸，14、活塞杆，15、密封垫，16、第一隔板，17、第二隔板，18、变压室，19、高压室，20、低压室，21、进风口，211、下防尘网，22、第一导风口，23、第二导风口，24、强风力轴抽风机安装座，25、强风力轴抽风机，26、电机轴，27、叶轮，28、抽风口，29、锥形出风口，30、7字型挡雨板，31、侧挡雨板，32、上防尘网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，光伏发电用组合式变电站，包括：通过支撑柱1支撑在鱼塘上的安装平台2，箱体3通过支撑脚4支撑在安装平台2上，所述支撑脚4与安装平台2之间通过固定螺钉5相连接，在所述箱体3的上端设置有向后倾斜顶板6，在所述箱体3的下端设置有锥形底板7，在所述锥形底板7与安装平台2之间设置有进风间隙71，在所述箱体3的前端设置有与其相互配合的箱门8，在所述箱门8的上端设置有与向后倾斜顶板6相互平行的斜盖板9，在所述箱门8的两侧分别设置有与箱体3的两侧板相互平行的侧盖板10，在所述箱体3的两侧板上分别设置有竖向滑轨11，侧盖板10通过滑块12滑动设置在滑轨11内，在所述箱门8下端两侧的安装平台2上设置有顶升气缸13，所述顶升气缸13的活塞杆14与箱门8相连接，在所述箱门8、斜盖板9和侧盖板10与箱体3之间分别设置有密封垫15，在所述箱体3内通过第一隔板16和第二隔板17从左往右依次设置有变压室18、高压室19和低压室20，所述变压室18、高压室19和低压室20呈“目”字型分布，在所述变压室18、高压室19和低压室20下端的锥形底板7上分别设置有与进风间隙71相互连通的进风口21，在所述进风口21内分别设置有下防尘网211，在所述第一隔板16的上端设置有向变压室18内倾斜的第一导风口22，所述高压室19通过第一导风口22与变压室18相互连通，在所述第二隔板17的上端设置有向低压室20内倾斜的第二导风口23，所述高压室19通过第二导风口23与低压室20相互连通，在所述变压

室18左侧上端的箱体3上和低压室20右侧上端的箱体3上对称设置有强风力轴抽风机安装座24，在所述强风力轴抽风机安装座24上安装有强风力轴抽风机25，所述强风力轴抽风机25的电机轴26伸入强风力轴抽风机安装座24内与叶轮27相连接，在所述强风力轴抽风机安装座24的两侧设置有抽风口28，在所述强风力轴抽风机安装座24内的箱体3上均匀设置有若干锥形出风口29，在所述箱体3的外侧设置有与锥形出风口29相互配合的7字型挡雨板30，在所述7字型挡雨板30的两侧还设置有侧挡雨板31，在所述7字型挡雨板30和侧挡雨板31的下端与箱体3之间设置有上防尘网32。

上述光伏发电用组合式变电站使用时，通过支撑柱1将安装平台2支撑在鱼塘河面上，箱体3通过支撑脚4支撑在安装平台2上，支撑脚4通过固定螺钉5与安装平台2连接，在变压室18内安装变压器，在高压室19内安装高压负荷开关、熔断器、避雷器以及显示器等元件，在低压室20内安装低压断路器；需要打开箱门8检修查看时，启动顶升气缸13，顶升气缸13的活塞杆14向上顶升箱门8，箱门8的两侧盖板10通过滑块13在箱体3侧面的竖向滑轨11内向上滑动，从而使箱门8打开；在使用过程中，顶升气缸13复位，箱门8关闭，启动强风力轴抽风机25，此时外部的空气从进风间隙71到达三个进风口21处，三个进风口21内的下防尘网211能够防止沙尘进入，空气从三个进风口21分别进入变压室18、高压室19和低压室20内，进入变压室18和低压室20内的

空气分别在各自内部的强风力轴抽风机25的作用下从强风力轴抽风机安装座24两侧的抽风口28抽入，然后从锥形出风口29散出经过7字型挡雨板30排出箱体3外，进入高压室19内的空气一部分通过第一隔板16上的第一导风口22进入变压室18内，另一部分通过第二隔板17上的第二导风口23进入低压室20内，再通过强风力轴抽风机25抽出。

上述光伏发电用组合式变电站，将变电站的变压室、高压室和低压室组装在同一个箱体内，结构紧凑，占用空间小，减少了辅助设备的使用，降低了投资成本；能够将变电站置于鱼塘河面上使用，达到鱼光互补，也可在陆地使用，使用范围广；变电站箱体的底部采用锥形底板结构，使变电站底部与安装平台之间留有间隙，可以防止雨水从变电站箱体底部渗入，变电站箱体的顶部采用向后倾斜顶板，箱门上端采用与向后倾斜顶板平行的盖板与之配合，箱门的两侧还设置侧盖板，同时箱门、斜盖板和侧盖板与箱体之间还设置有密封垫，密封效果好，能够有效防止雨水进入变电站箱体内；变电站箱门通过顶升气缸顶升实现开启和关闭，自动化程度高，使用方便；将变电站箱体上的进风口设置在箱体的锥形底板上，能够使风从箱体底部进入对变压室、高压室和低压室进行风干，进风均匀，散热和风干效果好，在出风口处利用7字型挡雨板和7字型挡雨板两侧的侧挡雨板能够防止雨水从出风口进入变电站箱体内，利用防尘网能够防止沙尘进入箱体内，防雨、防尘效果好。