一种防震动双波垫马达的制作方法

本实用新型涉及马达领域技术，尤其是指一种防震动双波垫马达。

背景技术：

使用前后含轴承的马达，或使用滚珠轴承时轴芯与轴承的配合为滑配（松配），均会保留内部转子的前后间隙（虚位），而转子前后无波形弹片或只装配单边波形弹片的情况下，马达空载及负载运转时，转子有机会前后窜动或单向窜动，具体而言：

无波形弹片情况下的缺陷：

1.马达空载运转时，转子受磁拉力影响，会在马达的前后支架间窜动，轻微状况是转子两端的平面垫片单次撞击两端轴承后运行正常，严重状况是多次前后来回撞击，或伴有垫片磨擦的异音，影响马达的寿命和正常使用。

2.将马达装在整机（手持式搅拌器）负载工作时，因马达轴要铆接客方一个联轴套，再由联轴套接搅拌刀杆，使用没有波形弹片的马达装机时，有很大机会整机的刀杆顶住联轴套，从而顶死马达的虚位（轴向间隙），造成马达在工作时驱动阻力加大，表现状况是整机功率大、电流大、发热严重等。

单边波形弹片情况下的缺陷：

使用单边波形弹片的马达，与没有波形弹片的马达相比，缺陷主要因客户的安装和使用来体现，如：如果只在马达后端（换向器端）装弹片，虽能有效解决马达安装时转子向后顶死无法回弹的隐患，但客户的搅拌刀片由左旋改为右旋工作方向时，刀杆会产生向马达出轴端的拉力，此时马达的出轴端没有弹片缓冲拉力的情况下，会使平面垫片与轴承面受力磨损并发热严重。反之也是同样的原理。

因此，有必要对目前的马达进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防震动双波垫马达，其可以降低马达运行中的窜动和异音等不良。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防震动双波垫马达，包括有本体以及设置于本体内的转子组件，转子组件具有一转轴，该转轴的前端套设有至少两前平面垫片和至少一前波形弹片，该前波形弹片夹设于两前平面垫片之间，该转轴的后端套设有至少两后平面垫片和至少一后波形弹片，该后波形弹片夹设于两后平面垫片之间。

优选的，所述前波形弹片拱起的方向与后波形弹片拱起的方向彼此正对。

优选的，所述前平面垫片的外径大于前波形弹片的外径，该后平面垫片的外径大于后波形弹片的外径。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在转轴的前后两端分别设置有前波形弹片和后波形弹片，利用前波形弹片和后波形弹片可产生回弹力，可以降低马达运行中的窜动和异音等不良，且更加通用的适合不同类型的客户及整机，不论是马达轴向后推力还是向前的拉力，均能得到较好的缓冲，确保马达更加顺畅的运行。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例中转子组件的主视图。

附图标识说明：

10、本体 20、转子组件

21、转轴 22、主体

31、前平面垫片 32、前波形弹片

33、后平面垫片 34、后波形弹片。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有本体10以及设置于本体10内的转子组件20。

该转子组件20具有一转轴21，转轴21的前端套设有至少两前平面垫片31和至少一前波形弹片32，该前波形弹片32夹设于两前平面垫片31之间，其中一前平面垫片31与转子组件20之主体22的一端面贴合，另一前平面垫片31与本体10的内壁贴合，该转轴21的后端套设有至少两后平面垫片33和至少一后波形弹片34，该后波形弹片34夹设于两后平面垫片33之间，其中一后平面垫片33与转子组件20之主体22的另一端面贴合，另一后平面垫片33与本体10的内壁贴合。

在本实施例中，所述前波形弹片32拱起的方向与后波形弹片34拱起的方向彼此正对。并且，所述前平面垫片31的外径大于前波形弹片32的外径，该后平面垫片33的外径大于后波形弹片34的外径。

组装时，首先，在转轴21的前端套设两前平面垫片31和一前波形弹片32，并在转轴21的后端套设两后平面垫片33和后波形弹片34，然后，将转子组件20组装到本体10上即可。

本实用新型的设计重点是：通过在转轴的前后两端分别设置有前波形弹片和后波形弹片，利用前波形弹片和后波形弹片可产生回弹力，可以降低马达运行中的窜动和异音等不良，且更加通用的适合不同类型的客户及整机，不论是马达轴向后推力还是向前的拉力，均能得到较好的缓冲，确保马达更加顺畅的运行。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。