本实用新型涉及一种电机定子自动插针机。
背景技术：
目前对电机定子进行插针一般都是通过人手操作的方式进行的，人工插针不但劳动强度大，劳务成本高，生产周期长，还导致导针插进定子的深度不一致，插针效果差，良品率低，成本高，不符合企业要求批量化生产的要求。因此，针对目前对电机定子进行插针的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有输送带、送料气缸、转盘、滑轨、压痕装置、夹针夹线滑块、插针气缸和成品输送槽，其通过输送带实现对定子进行全自动上料和通过送料气缸能将定子全自动推送至转盘上，其还通过压痕装置先对定子在插针前进行压痕，然后再通过夹针夹线滑块全自动对定子进行精准、快速插针，其能在0.5秒以内同时对定子完成4-26根插针，且每根插针的深度能保持一致，其插针质量稳定，插针精准度高，插针效率高，插针效果好，良品率高， 解决了目前采用人工插针效果差、效率低、劳动强度大、劳务成本高等问题，其对定子是集全自动上料、传送、压痕、插针和成品下料于一体，自动化操作程度高，使用方便、快捷、实用的电机定子自动插针机确属必要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有输送带、送料气缸、转盘、滑轨、压痕装置、夹针夹线滑块、插针气缸和成品输送槽，其通过输送带实现对定子进行全自动上料和通过送料气缸能将定子全自动推送至转盘上，其还通过压痕装置先对定子在插针前进行压痕，然后再通过夹针夹线滑块全自动对定子进行精准、快速插针，其能在0.5秒以内同时对定子完成4-26根插针，且每根插针的深度能保持一致，其插针质量稳定，插针精准度高，插针效率高，插针效果好，良品率高， 解决了目前采用人工插针效果差、效率低、劳动强度大、劳务成本高等问题，其对定子是集全自动上料、传送、压痕、插针和成品下料于一体，自动化操作程度高，使用方便、快捷、实用的电机定子自动插针机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种电机定子自动插针机，包括机架，所述机架的正面的左右两端竖向分别设置有滑轨，所述机架的中部前侧设置有转盘，所述转盘的上面设置有全自动对定子进行压痕、使定子的插针深度能保持一致的压痕装置，所述压痕装置的上面设置有能全自动对定子进行插针的夹针夹线滑块，所述夹针夹线滑块的后面设置有插针气缸，所述转盘的前面横向设置有用于全自动对定子进行上料的输送带，所述输送带的右端前侧设置有用于将从输送带传送过来的定子全自动推送到转盘上的送料气缸，所述转盘的右侧斜向设置有自动对完成插针操作的定子传送下料的成品输送槽。
作为优选，所述夹针夹线滑块适合对直径范围为0.4mm-1.6mm的导针进行全自动插针。
作为优选，所述夹针夹线滑块对一个定子完成插针的时间为小于或等于0.5秒。
作为优选，所述夹针夹线滑块能对导针数量为4-26根的定子同时进行插针操作。导针的数量多少取决于定子的不同规格。
作为优选，所述夹针夹线滑块通过滑轨能进行上、下滑动；所述压痕装置通过滑轨也能进行上、下滑动。
作为优选，所述输送带的传送方向为从左向右传送。
作为优选，所述送料气缸推送定子的方向为从前往后推送。
本实用新型的电机定子自动插针机，包括机架，所述机架的正面的左右两端竖向分别设置有滑轨，所述机架的中部前侧设置有转盘，所述转盘的上面设置有全自动对定子进行压痕、使定子的插针深度能保持一致的压痕装置，所述压痕装置的上面设置有能全自动对定子进行插针的夹针夹线滑块，所述夹针夹线滑块的后面设置有插针气缸，所述转盘的前面横向设置有用于全自动对定子进行上料的输送带，所述输送带的右端前侧设置有用于将从输送带传送过来的定子全自动推送到转盘上的送料气缸，所述转盘的右侧斜向设置有自动对完成插针操作的定子传送下料的成品输送槽。本实用新型的定子从输送带的左端向右端自动传送，当定子传送至输送带的右端时，送料气缸向后运动将定子推送至转盘上，压痕装置先向下运动自动对转盘上的定子进行压痕，压痕装置能将定子上表面凸起的塑胶压平和将堵塞导针孔的异物去除，定子完成压痕操作后压痕装置复位，夹针夹线滑块将从其上方传送下来的导针夹紧后、并在插针气缸的驱动下向下运动，然后，再将导针压进导针孔内，夹针夹线滑块定位精准，其能使插进定子内的导针深度保持一致，以确定插针质量稳定，插针效果好，本实用新型能在0.5秒以内对需要装上4-26根导针的定子完成压痕和插针操作，其插针效率高，适合对直径范围为0.4mm-1.6mm的导针进行全自动插针，完成插针操作后的定子通过成品输送槽全自动传送下料回收，夹针夹线滑块通过滑轨向上运动复位，其自动化操作程度高。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的电机定子自动插针机的立体图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1所示，本实用新型的电机定子自动插针机，包括机架1，所述机架1的正面的左右两端竖向分别设置有滑轨2，所述机架1的中部前侧设置有转盘3，所述转盘3的上面设置有全自动对定子进行压痕、使定子的插针深度能保持一致的压痕装置4，所述压痕装置4的上面设置有能全自动对定子进行插针的夹针夹线滑块5，所述夹针夹线滑块5的后面设置有插针气缸6，所述转盘3的前面横向设置有用于全自动对定子进行上料的输送带7，所述输送带7的右端前侧设置有用于将从输送带7传送过来的定子全自动推送到转盘3上的送料气缸8，所述转盘3的右侧斜向设置有自动对完成插针操作的定子传送下料的成品输送槽9。
在其中一实施例中，所述夹针夹线滑块5适合对直径范围为0.4mm-1.6mm的导针进行全自动插针。
在其中一实施例中，所述夹针夹线滑块5对一个定子完成插针的时间为小于或等于0.5秒。
在其中一实施例中，所述夹针夹线滑块5能对导针数量为4-26根的定子同时进行插针操作。
在其中一实施例中，所述夹针夹线滑块5能对导针数量为6根的定子同时进行插针操作。
在其中一实施例中，所述夹针夹线滑块5能对导针数量为8根的定子同时进行插针操作。
在其中一实施例中，所述夹针夹线滑块5通过滑轨2能进行上、下滑动；所述压痕装置4通过滑轨2也能进行上、下滑动。
在其中一实施例中，所述输送带7的传送方向为从左向右传送。
在其中一实施例中，所述送料气缸8推送定子的方向为从前往后推送。
在其中一实施例中，该电机定子自动插针机的工作流程为：定子从输送带7的左端向输送带7的右端自动传送，当定子传送至输送带7的右端时，送料气缸8向后运动将定子推送至转盘3上，压痕装置4先向下运动自动对转盘3上的定子进行压痕，压痕装置4能将定子上表面、定子边缘凸起的塑胶压平和将堵塞导针孔的异物去除，定子完成压痕操作后，压痕装置4复位，夹针夹线滑块5将从其上方传送下来的导针夹紧后、并在插针气缸6的驱动作用下向下运动，然后，再将导针压进导针孔内，夹针夹线滑块5定位精准，其能使压进定子内的导针深度保持一致，以确定插针质量稳定，插针效果好，该电机定子自动插针机能在0.5秒以内对需要装上4-26根导针的定子完成压痕和插针操作，其插针效率高，适合对直径范围为0.4mm-1.6mm的导针进行全自动插针，完成插针操作后的定子通过成品输送槽9全自动传送下料回收，夹针夹线滑块5则通过滑轨2向上运动复位，如此循环。该电机定子自动插针机集全自动传送定子上料、全自动对定子进行压痕、全自动对定子进行插针和全自动对定子进行成品下料于一体，自动化操作程度高。
本实用新型的电机定子自动插针机，包括机架，所述机架的正面的左右两端竖向分别设置有滑轨，所述机架的中部前侧设置有转盘，所述转盘的上面设置有全自动对定子进行压痕、使定子的插针深度能保持一致的压痕装置，所述压痕装置的上面设置有能全自动对定子进行插针的夹针夹线滑块，所述夹针夹线滑块的后面设置有插针气缸，所述转盘的前面横向设置有用于全自动对定子进行上料的输送带，所述输送带的右端前侧设置有用于将从输送带传送过来的定子全自动推送到转盘上的送料气缸，所述转盘的右侧斜向设置有自动对完成插针操作的定子传送下料的成品输送槽。本实用新型通过输送带实现对定子进行全自动上料和通过送料气缸能将定子全自动推送至转盘上，其还通过压痕装置先对定子在插针前进行压痕，然后再通过夹针夹线滑块全自动对定子进行精准、快速插针，其能在0.5秒以内同时对定子完成4-26根插针，且每根插针的深度能保持一致，其插针质量稳定，插针精准度高，插针效率高，插针效果好，良品率高， 解决了目前采用人工插针效果差、效率低、劳动强度大、劳务成本高等问题，其对定子是集全自动上料、传送、压痕、插针和成品下料于一体，自动化操作程度高，使用方便、快捷、实用。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。