一种三相异步电动机的转子铁芯的制作方法

本实用新型涉及一种转子铁芯，尤其是涉及一种三相异步电动机的转子铁芯。

背景技术：

三相异步电动机是电动机的一种，三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。

转子铁芯是三相异步电动机中重要的结构，目前常用的转子铁芯存在以下缺陷：

1、大多为圆柱形状，外形结构死板，不美观；

2、线圈安装困难，费时费力；

3、磁性能较低，输出转矩不足，常导致工作效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三相异步电动机的转子铁芯，针对现有技术中的缺陷，重新设计转子铁芯的外观形状，将其有特有的圆柱形设计成六边柱体并增加安装结构，保证转子铁芯的安装效果；同时，改变其内部结构，简化线圈安装，降低转子铁芯生产强度，省时省力。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种三相异步电动机的转子铁芯，包括外转子铁芯及内转子铁芯，外转子铁芯与内转子铁芯之间连接有连接片，连接片之间形成有贯通孔，其特征在于：外转子铁芯的外侧设有环形安装片，内转子铁芯上设有轴孔及永磁体组件，轴孔设于内转子铁芯的中间位置，永磁体组件环绕轴孔设置；连接片内均设有线圈安装槽，线圈安装槽相互配合，连接片的端口处环形封板槽，环形封板槽匹配有环形封板，环形封板封堵所有的连接片。

进一步，环形安装片包括第一环形安装片与第二环形安装片，第一环形安装片与第二环形安装片由上而下设置。确保转子铁芯安装牢固，不易脱落，结构简单，制造方便。

优选后，外转子铁芯呈六边体状。六边体外形美观，结构新颖。

进一步，永磁体组件包括永磁体柱及永磁体，永磁体柱内设有永磁体安装槽，永磁体安装槽内安装永磁体。

进一步，永磁体柱的端口处设有螺母封盖，螺母封盖封堵永磁体柱，永磁体柱的端口处设有外螺纹，螺母封盖的内侧设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互匹配。螺母封盖用于封堵永磁体柱，防止永磁体掉落，而影响转子铁芯的使用效果，设计合理，安全可靠。

进一步，同一连接片的相邻线圈安装槽之间连接有连接槽，连接槽连通相邻线圈安装槽。连接槽方便安装多个线圈，结构简单，实用性强。

进一步，环形封板上均匀设有固定耳片，固定耳片上均设有第一螺孔，连接片上均设有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔相互配合，第一螺孔与第二螺孔内连接有固定螺栓。借助固定螺栓连接固定耳片至连接片上，进而固定环形封板，实现环形封板封堵连接片，结构简单，连接牢固，不易脱落。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种三相异步电动机的转子铁芯，针对现有技术中的缺陷，重新设计转子铁芯的外观形状，将其有特有的圆柱形设计成六边柱体并增加安装结构，保证转子铁芯的安装效果；同时，改变其内部结构，简化线圈安装，降低转子铁芯生产强度，省时省力。其具体有益效果表现为以下几点：

1、由于六边体的转子铁芯在安装至电动机上时，安装困难，故增加环形安装片；借助环形安装片能够顺利的将转子铁芯，安装牢固，不易脱落；由于其结构的变化，减少了材料的投入，间接降低成本。

2、永磁体组件加入到转子铁芯中，转子铁芯投入使用后发现起能够增大电动机的输出转矩、提高磁性能的利用率，从而显著提高电动机的性能，提升电动机的产品竞争力，具有巨大的经济效益。且永磁体组件成本低廉，取材方便。

3、各个连接片中同一位置的线圈安装槽相互配合，能够用于安装与其相互匹配的环形线圈；基于该结构，实现便捷安装线圈，无需进行繁琐的绕线，省时省力，大大降低生产中的工作强度。

4、环形封板用于封堵连接片，将线圈牢牢的密封在连接片之间，防止线圈在离心力的作用下而脱落，增强转子铁芯的牢固度，降低转子铁芯在工作过程中出现故障的概率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种三相异步电动机的转子铁芯的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为图2中B-B向的剖视图；

图4为图3中Ⅰ处的放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种三相异步电动机的转子铁芯，包括外转子铁芯1及内转子铁芯7，外转子铁芯1与内转子铁芯7之间连接有连接片8，连接片8设有6个，借助6个连接片8将外转子铁芯1与内转子铁芯7连接在一起；6个连接片8之间形成有6个贯通孔11，具有一定的散热作用。外转子铁芯1呈六边体状，六边体外形美观，结构新颖，且制造方便。由于六边体的转子铁芯在安装至电动机上时，安装困难，故增加环形安装片；环形安装片包括第一环形安装片2与第二环形安装片3，第一环形安装片2与第二环形安装片3由上而下设置。借助环形安装片能够顺利的将转子铁芯，安装牢固，不易脱落；由于其结构的变化，减少了材料的投入，间接降低成本。

内转子铁芯7上设有轴孔9及永磁体组件，轴孔9连接电动机轴，进而带动转子铁芯旋转，轴孔9设于内转子铁芯7的中间位置；永磁体组件环绕轴孔9设置，一共设有六组永磁体组件，每组永磁体组件均包括永磁体柱14及永磁体15，永磁体柱14设于内转子铁芯7上，永磁体柱14内设有永磁体安装槽16，永磁体安装槽16内安装永磁体15，永磁体安装槽16与永磁体15相互匹配，永磁体15恰好能够完美的安装于永磁体安装槽16内；永磁体组件加入到转子铁芯中，转子铁芯投入使用后发现起能够增大电动机的输出转矩、提高磁性能的利用率，从而显著提高电动机的性能，提升电动机的产品竞争力，具有巨大的经济效益。且永磁体组件成本低廉，取材方便。同时，为防止永磁体15脱落，永磁体柱14的端口处设有螺母封盖10，螺母封盖10封堵永磁体柱14，永磁体柱14的端口处设有外螺纹，螺母封盖10的内侧设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互匹配。螺母封盖10用于封堵永磁体柱14，防止永磁体15掉落，而影响转子铁芯的使用效果，设计合理，安全可靠。

连接片8内设有线圈安装槽12，每个连接片8设置有相同数量、相同规格、排列一致的线圈安装槽12；各个连接片8中同一位置的线圈安装槽12相互配合，能够用于安装与其相互匹配的环形线圈；安装过程中，首先已经绕好的环形线圈，将其嵌入每个连接片8对应的线圈安装槽12即可；基于该结构，实现便捷安装线圈，无需进行繁琐的绕线，省时省力，大大降低生产中的工作强度。同一连接片8的相邻线圈安装槽12之间连接有连接槽13，连接槽13连通相邻线圈安装槽12。连接槽13方便安装多个线圈，结构简单，实用性强。

每个连接片8的端口处环形封板槽(图中未标出)，环形封板槽匹配有环形封板4，环形封板4能够封堵各个位置的连接片8。环形封板4用于封堵连接片8，将线圈牢牢的密封在连接片8之间，防止线圈在离心力的作用下而脱落，增强转子铁芯的牢固度，降低转子铁芯在工作过程中出现故障的概率。环形封板4上均匀设有固定耳片5，固定耳片5上均设有第一螺孔，连接片8上均设有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔相互配合，第一螺孔与第二螺孔内连接有固定螺栓6。借助固定螺栓6连接固定耳片5至连接片8上，进而固定环形封板4，实现环形封板4封堵连接片8，结构简单，连接牢固，不易脱落。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。