本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机，特别涉及一种电机后端盖。
背景技术：
现在的小型电机的后端盖基本上为铝合金压铸件，其具有重量轻、表面平整光滑、不生锈、制造方便等优点，起到支撑转轴后端（轴承安装在后端盖的轴承室内），并与前端盖一起支撑定子的作用。
当电机长时间工作时，温度升高，使得后端盖的轴承室出现热胀现象，因铝合金材料比轴承钢材料热胀系数大，所以会导致轴承跑外圈，因此现有的电机都会通过风扇对后端盖处进行散热，但是现有的电机后端盖结构设计不够合理，导致散热效果不佳，而且当转子高速转动，会对轴承造成震动，现有的电机后端盖的轴承室处摩擦系数小，仍会造成轴承跑外圈的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种散热效果好且能避免轴承跑外圈的电机后端盖。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机后端盖，包括盖板和呈筒状的筒体，所述的盖板固连于筒体一端且盖板中心开设有轴孔，所述的盖板于轴孔外端口具有径向凸出的挡肩，所述的挡肩内壁与轴孔内端口之间形成轴承室，其特征在于，所述的轴承室的内壁固连有碳纤维布层，所述的盖板开设有若干个轴向贯穿的通风口，各个通风口周向间隔均匀分布。
本电机后端盖通过开设通风口，使得过风量大，散热效果好，而且碳纤维布层的摩擦系数大，轴承外圈的定位牢固，而且碳纤维布层是被轴承外圈压紧于轴承室内壁的，碳纤维布层具有形变复原趋势，因此温度升高后端盖的轴承室处出现热胀现象时，碳纤维布层仍会紧触于轴承外圈，避免轴承跑外圈，使得电机正常工作。
在上述的一种电机后端盖中，所述的盖板具有一圈周向均匀分布的散热筋，所述的散热筋轴向延展并固连于筒体的内壁。散热筋增加了盖板对筒体的传导散热面积，加快了散热速度。
在上述的一种电机后端盖中，所述的盖板的内端面具有与其同轴设置且凸出呈圆台状的凸台，所述的轴孔贯穿凸台设置。凸台的设置加强了轴承室处的结构强度，而且圆台的锥面外壁能避免应力集中。
在上述的一种电机后端盖中，所述的通风口呈U形孔状，通风口的圆弧底边靠近凸台设置且通风口的外扩口延伸至盖板外周。这样通风口的口径较大，通风量大，散热效果好。
与现有技术相比，本电机后端盖的结构强度高，使用寿命长，而且散热效果好，能避免轴承跑外圈，使用效果好。
附图说明
图1是本电机后端盖的结构示意图。
图中，1、盖板；2、筒体；3、轴孔；4、挡肩；5、碳纤维布层；6、通风口；7、散热筋；8、凸台。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本电机后端盖包括盖板1和呈筒状的筒体2，盖板1固连于筒体2一端且盖板1中心开设有轴孔3，盖板1于轴孔3外端口具有径向凸出的挡肩4，挡肩4内壁与轴孔3内端口之间形成轴承室，轴承室的内壁固连有碳纤维布层5，碳纤维布层5可从现有的碳纤维布上裁取，成本低，通过粘接固连在轴承室内壁，加工简单方便，制造成本低，盖板1开设有五个轴向贯穿的通风口6，各个通风口6周向间隔均匀分布。
本电机后端盖通过开设通风口6，使得过风量大，散热效果好，而且碳纤维布层5的摩擦系数大，轴承外圈的定位牢固，而且碳纤维布层5是被轴承外圈压紧于轴承室内壁的，碳纤维布层5具有形变复原趋势，因此温度升高后端盖的轴承室处出现热胀现象时，碳纤维布层5仍会紧触于轴承外圈，避免轴承跑外圈，使得电机正常工作。
进一步细说，为了提高散热效果，盖板1具有一圈周向均匀分布的散热筋7，散热筋7轴向延展并固连于筒体2的内壁；为了提高轴承室处的结构强度，盖板1的内端面具有与其同轴设置且凸出呈圆台状的凸台8，轴孔3贯穿凸台8设置；为了通风量大，通风口6呈U形孔状，通风口6的圆弧底边靠近凸台8设置且通风口6的外扩口延伸至盖板1外周。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。