本发明涉及电机领域，特别涉及到一种铝壳电机热套工装装置。
背景技术：
现有铝壳电机机座与定子之间的安装工艺，一般是每一种铝壳电机都需要一种尺寸相对应的铝壳电机热套工装，从而完成铝壳电机机座与定子之间的安装。但是这种工艺存在以下缺点：一是每一种铝壳电机热套工装都需要一段新的钢材，造成材料的浪费；二是每天制作不同型号的电机就需要加工不同尺寸的铝壳电机热套工装，这样无形之中浪费了工时与人力。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝壳电机热套工装装置，通过改变铝壳电机热套工装套环的高度，实现不同型号的铝壳电机机座与定子之间的安装。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种铝壳电机热套工装装置，其特征在于：包括铝壳电机热套工装和铝壳电机热套工装套环，所述铝壳电机热套工装包括底盘和套筒，所述底盘和套筒呈整体连接结构，所述铝壳电机热套工装套环套入所述底盘的套筒。
进一步的技术方案在于：所述铝壳电机热套工装和铝壳电机热套工装套环为间隙配合。
进一步的技术方案在于：所述铝壳电机热套工装套环的材质为45#。
进一步的技术方案在于：所述铝壳电机热套工装套环的高度为5-100mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
这种铝壳电机热套工装装置不仅使铝壳电机机座与定子之间的安装更简单、方便、加快了热套速度、节省了工时，而且节省物料成本与加工成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1—铝壳电机热套工装，2—铝壳电机热套工装套环，3—底盘，4—套筒。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种铝壳电机热套工装装置，其特征在于：包括铝壳电机热套工装1和铝壳电机热套工装套环2，所述铝壳电机热套工装1包括底盘3和套筒4，所述底盘3和套筒4呈整体连接结构，所述铝壳电机热套工装套环2套入所述底盘3的套筒4。
进一步优选的：所述铝壳电机热套工装1和铝壳电机热套工装套环2为间隙配合，便于铝壳电机热套工装套环2套入壳电机热套工装1，操作简单。
进一步优选的：所述铝壳电机热套工装套环2的材质为45#，这种材质强度大，在铁芯瞬间砸下去的时候，保证铝壳电机热套工装套环2不会变形。
进一步优选的：所述铝壳电机热套工装套环2的高度为5-100mm，通过改变铝壳电机热套工装套环2的高度，即可对不同种类的铝壳电机进行热套，满足所需要的尺寸。