一种大功率永磁同步电动机定子冲片的制作方法

文档序号:12022233阅读:411来源:国知局

本实用新型涉及一种电动机定子冲片,更具体地涉及一种大功率永磁同步电动机定子冲片,属于电动机领域。



背景技术:

电动机是一种将电能转化为机械能的装置,其主要部件包括定子绕组、转子、永磁体及支撑其旋转的轴承。电动机的功率范围覆盖很广,小到几瓦,大到上百兆瓦。电动机定子冲片的槽数一般为3的整数倍,当电动机的功率偏大时,其槽数会更多,一般都在36以上。而绕制于定子冲片槽内的绕组都是采用镶嵌的方式完成,这样会带来一些问题,如绕线的端部较高,从而造成占用电动机内部空间较大、浪费铜线、降低电动机运行效率等问题。

因此,有必要提供一种定子绕线槽数量少、下线方便的电动机定子冲片。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型公开了一种大功率永磁同步电动机定子冲片,旨在提供一种定子绕线槽数量少、下线方便的电动机定子冲片。

为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:

一种大功率永磁同步电动机定子冲片,包括:齿部、轭部、靴部和绕线槽;

定子冲片外径与定子冲片内径的比值为1.43±0.04;

齿部宽度与轭部厚度的比值为(25.5~26.5):(13.5~14.5),即齿部宽度是轭部厚度的1.86±0.1倍;

靴部厚度为1±0.01mm,所述绕线槽的数量为18。

作为优选,所述齿部宽度与轭部厚度的比例为13:7,即齿部宽度是轭部厚度的1.86倍。

所述定子冲片外径与定子冲片内径的比例为1.43。

所述靴部厚度为1mm。

有益效果:

本实用新型所述的大功率永磁同步电动机定子冲片,采用JMAG模拟分析软件,利用磁通量损失少则能量转换效率高的原理,通过有限元优化方法确定并优化了各关键尺寸,可以提高电动机的能量转换效率,使得在相同体积的情况下,与使用多槽定子冲片的电动机相比输出功率更高,可提高1-2个百分点,且由于电动机定子冲片的槽数减少,在制造时更容易下线,绕组端部更低。

附图说明

本实用新型有如下附图:

图1本实用新型的结构示意图。

图中标记分别表示:1—齿部,2—轭部,3—绕线槽,4—靴部,A—定子冲片外径,B—定子冲片内径,C—齿部宽度,D—轭部厚度,E—靴部厚度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示,一种大功率永磁同步电动机定子冲片,包括:齿部1,轭部2,绕线槽3和靴部4,

定子冲片外径A与定子冲片内径B的比值为1.43±0.04;

齿部宽度C与轭部厚度D的比值为(25.5~26.5):(13.5~14.5),即齿部宽度C是轭部厚度D的1.86±0.1倍;

靴部厚度E为1±0.01mm,所述绕线槽3的数量为18。

作为优选,所述齿部宽度C与轭部厚度D的比例为13:7,即齿部宽度C是轭部厚度D的1.86倍。

所述定子冲片外径A与定子冲片内径B的比例为1.43。

所述靴部厚度E为1mm。

下面,结合附图和最佳实施例,作进一步的说明。

如图1所示,一种大功率永磁同步电动机定子冲片,包括:齿部1,轭部2,绕线槽3,靴部4,通过应用有限元优化方法,针对定子冲片外径A、定子冲片内径B的比例,定子冲片的齿部宽度C和轭部厚度D的比例及定子冲片的靴部厚度E进行了仿真模拟计算,并制作样机进行验证,在本实用新型的优选方案中,所述关键尺寸为:定子冲片外径/定子冲片内径=A/B=294/205=1.43,同时,齿部宽度/轭部厚度=C/D=26/14=1.86,即所述定子冲片的齿部宽度为轭部厚度的1.86倍,定子冲片的靴部厚度E=1mm。

本实用新型所述的大功率永磁同步电动机定子冲片,通过有限元优化方法所确定的各关键尺寸可以提高电动机的能量转换效率,使得在相同体积的情况下,与使用多槽定子冲片的电动机相比输出功率更高,可提高1-2个百分点,且在制造时更容易下线,绕组端部更低。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例,并非因此局限本实用新型的专利范围,故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的保护范围。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

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