分体式电磁调压软起动柜的制作方法

本实用新型属于电机软起动器领域，具体涉及一种分体式电磁调压软起动柜。

背景技术：

软起动就是在电动机起动过程中，在电动机定子回路串入一特定的装置，使电动机端电压在预定的时间内由某一值(以克服静阻力矩为限)逐渐平滑地上升至全压，转速逐渐平滑地上升至额定转速；它主要克服了传统起动方式中初始起动转矩过大造成的转矩冲击 (简称为一次冲击)和在起动完毕达到额定转矩切除起动设备造成对设备的转速冲击(简称为二次冲击)。

目前市场上的电磁调压软起动柜采用整体式结构，存在受到市场及进出空间限制时无法整体安装，需拆装才能安装到位，造成无法控制产品质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种不仅适应地上安装空间比较大的地方，也适应空间比较小(如地下)的地方，提高安装效率、可靠性，节约成本的分体式电磁调压软起动柜。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案为：

一种分体式电磁调压软起动柜，包括起动柜本体，所述起动柜本体分为用于安装电气控制部分的上层部分和用于安装电磁调压器的下层部分，两部分之间通过紧固件连接固定为一体，所述两部分之间设有分隔板；

所述上层部分前后分为两个腔体，所述前腔体用于安装低压控制部分，所述后腔体用于安装励磁控制部分，所述前后腔体相互贯通，所述上层部分的正面为第一柜门，所述上层部分的背面上设有若干散热孔；

所述下层部分的底板上焊接有横向和纵向交织的隔空板，所述隔空板上焊接有矩形安装架，所述电磁调压器放置在矩形安装架内，所述下层部分的正面为第二柜门，所述下层部分的背面上设有若干散热孔。

作为优选，所述分隔板上设有若干用于进出线的通孔，所述通孔的边缘上安装橡皮条。

作为优选，所述第一柜门和第二柜门上均设有观察窗。

作为优选，所述下层部分的高度为上层部分高度的1.5～2倍。

作为优选，所述第一柜门的内侧上安装有开关组件，所述开关组件与电气控制部分电性连接。

作为优选，所述上层部分和下层部分的四周均设有横向和竖向的加强筋。

作为优选，所述柜门及侧板安装时四周需卡U型橡皮条。

作为优选，所述起动柜本体采用冷轧钢板和铝型材质制成。

本方案与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型将现有的整体式的电磁调压软起动柜改装为分体式，分为上下两层部分，不仅适应地上安装空间比较大的地方，也适应空间比较小(如地下)的地方，提高安装效率、可靠性，节约成本。

2、本实用新型通过将软起动柜分为上下两个部分，使得软起动柜实现模块化结构，同时，可根据不同客户的不同需求可单独出售也可成套出售，降低用户的成本。

3、本实用新型将上下两层结构，均单独设置柜门和散热孔，使得散热性能更好，同时方面对软起动柜的维修。

附图说明

图1为本实用新型分体式电磁调压软起动柜的主视图；

图2为本实用新型分体式电磁调压软起动柜的侧视图；

图3为本实用新型分体式电磁调压软起动柜的后视图。

图4为本实用新型分体式电磁调压软起动柜的底板的结构布置图。

图中所示：1、起动柜本体，2、上层部分，3、下层部分，4、分隔板，5、紧固件，6、第一柜门，7、第二柜门，8、观察窗，9、散热孔，10、隔空板，11、矩形安装架，12、通孔，13、开关组件，14、加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，为本实用新型的一种分体式电磁调压软起动柜，包括起动柜本体1，所述起动柜本体分为用于安装电气控制部分的上层部分2和用于安装电磁调压器的下层部分3，两部分之间通过紧固件5连接固定为一体，所述两部分之间设有分隔板4。

上层部分2安装的电气控制部分与下层部分3安装的电磁调压器通过连接导线进行电性连接。

如图1至2所示，上层部分1前后分为两个腔体，所述前腔体用于安装低压控制部分，所述后腔体用于安装励磁控制部分，所述前后腔体相互贯通，所述上层部分的正面为第一柜门6，柜门上设有观察窗8，所述上层部分1的背面上设有若干散热孔9。在第一柜门6 的内侧上安装有开关组件13，开关组件13与电气控制部分电性连接。

如图1至4所示，下层部分2的底板上焊接有横向和纵向交织的隔空板10，所述隔空板10上焊接有矩形安装架11，所述电磁调压器放置在矩形安装架11内，在底板上设置隔空板10可以将电磁调压器远离地面，防止电磁调压器受潮。将电磁调压器单独的装在矩形安装架11内，避免移动软起动柜的时候，电磁调压器在其内部震动，损坏了电气元件。在下层部分3的正面为第二柜门7，其背面上设有若干散热孔9。

作为本实施例的优选，分隔板4上设有若干用于进出线的通孔12，所述通孔12的边缘上安装橡皮条。一般情况下，所述下层部分3的高度为上层部分2高度的1.5～2倍。

为了保证起动柜本体1在吊装的过程中，起动柜部产生变形，在上层部分2和下层部分3 的四周均设有横向和竖向的加强筋14。

进一步地，起动柜本体1采用轻质的冷轧钢板和铝型材质制成，大大简化了控制柜的结构，降低了控制柜的重量和占地面积，在柜门及侧板安装时四周需卡U型橡皮条，防止灰尘和颗粒物进入柜体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。