一种新型永磁转子结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种新型永磁转子结构。

背景技术：

传统永磁转子结构的永磁转子有以下三个缺点：1、转子无动平衡专用件，当对转子做动平衡时，只能铣削转子铁芯的外圆，或在转子铁芯的端面钻孔，而这些方案都将改变电机的磁路，造成磁路上的不平衡，引起电磁振动与电磁噪音；2、转子的转动不能产生空气对流，电机的散热条件不好、温升高，在温升要求严格的场合，将导致电磁材料用量的上升；3、受装配工艺、工作环境的影响，固定剂有失效的风险，磁钢的轴向固定方式不可靠，有可能松脱而导致电机失效。综上所述，很有必要设计一种能够进行动平衡校正、提高散热效果的新结构的永磁转子结构。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型永磁转子结构，能够进行动平衡校正、而且散热效果好，大大提高了电机的使用效果及使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型永磁转子结构，包括转子轴、转子、动平衡孔和动平衡钉，转子轴上设置有转子，转子上均布有多个动平衡孔，动平衡孔与动平衡钉相配合，所述的动平衡孔为圆形通孔。

作为优选，所述的转子为分体式转子结构。

作为优选，所述的动平衡钉为带有缝隙的弹性圆柱结构。

作为优选，所述的转子为分体式散热片状结构。

作为优选，所述的转子的每个分体式散热片状结构上均设置有动平衡孔。

本实用新型具有以下有益效果：能够进行动平衡校正、而且散热效果好，大大提高了电机的使用效果及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的动平衡钉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种新型永磁转子结构，包括转子轴1、转子2、动平衡孔3和动平衡钉4，转子轴1上设置有转子2，转子2上均布有多个动平衡孔3，动平衡孔3与动平衡钉4相配合，所述的动平衡孔3为圆形通孔。

值得注意的是，所述的转子2为分体式转子结构。

值得注意的是，所述的动平衡钉4为带有缝隙的弹性圆柱结构。

值得注意的是，所述的转子2为分体式散热片状结构。

此外，所述的转子2的每个分体式散热片状结构上均设置有动平衡孔。

在对本具体实施方式的转子动平衡钉及分体式转子进行设计，首先初步计算出转子最大不平衡量，然后制作出样机转子，根据同一种规格多个转子，多次试验确定不平衡量超标数值，形成统计数据；在考虑采用“增重”方法进行平衡校正，确定配重平衡钉单个质量。

本具体实施方式的转子采用了动平衡孔及动平衡钉，用来进行对转子进行动平衡调整，能够简单、快速有效的平衡超标的不平衡量。并且转子的结构有助于散热，从而保证了整个电机的正常运转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。