一种手持吸尘器的永磁直流无刷电机的转子结构的制作方法

文档序号:11663324阅读:823来源:国知局
一种手持吸尘器的永磁直流无刷电机的转子结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及永磁直流无刷电机的转子结构,具体用于手持式吸尘器的永磁直流无刷电机。



背景技术:

小型通用电机应用于家用电器,电动工具,健身器材,工厂自动化等各方面。当今电机在不断的朝小型化、智能化、高效率、低噪音等方面发展。除了采用新技术,新材料外,如何在传统的电机上进行改进,使得效率更高、品质更好、成本更低,成为企业的主要改进方向。

随着电机制造技术的不断进步,永磁无刷直流电机以其体积小、性能好、效率高、可靠性高等特点,在高档家用电器领域得到越来越广泛的应用;

目前的用于手持吸尘器的永磁直流无刷电机的转子采用的硅钢片支撑的铁芯安装在转轴(轴芯)上,然后在铁芯上绕制漆包铜线,该方式中,铁芯和铜线的整体重量将电机的整体重量大大增加,与此同时,漆包线会存在断线的风险;这些现有技术的缺陷阻碍了电机的小型化,轻量化的发展。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,公开了一种手持吸尘器的永磁直流无刷电机的转子结构,其转子结构更加轻,结构紧凑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种手持吸尘器的永磁直流无刷电机的转子结构,包含轴芯,还包含安装在轴芯上的用于替代硅钢片铁芯的铝芯,铝芯外套装各向异性粘结钕铁硼磁环;

所述各向异性粘结钕铁硼磁环上斜充磁极35°。

作为本实用新型的一种优选实施方式:所述铝芯包括铝芯本体,所述铝芯本体上设有多个均匀分布的槽,所述槽的槽口上设有搭边,所述槽通过搭边与铝芯本体的端部边缘连接成封闭的整体。

作为本实用新型的一种优选实施方式:所述搭边的长度为0.3~0.9mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式:所述铝芯本体的中心区设有用于穿设组装所述轴芯的轴孔;所述轴孔内周壁上设置有三个突出部,每个突出部从相应的轴孔的内周壁向内突出并且沿径向方向延伸。

作为本实用新型的一种优选实施方式:每个突出部的水平截面呈方形;每个突出部的宽度大小在3mm~4mm之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点:

本实用新型公开的一种手持吸尘器的永磁直流无刷电机的转子结构,包含轴芯,还包含安装在轴芯上的用于替代硅钢片铁芯的铝芯,铝芯替代传统铁芯能够大大降低转子重量,有助于电机的轻量化;本实用新型的铝芯外套装各向异性粘结钕铁硼磁环;铝芯外的磁体使得转子更加紧凑,也有助于降低整体重量;另外,本实用新型的各向异性粘结钕铁硼磁环上斜充磁极35°,斜充磁极35°的方式通过斜充来降低齿槽转矩从而降低电机运转时的功率损耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的剖视结构示意图;

图2为本实用新型的斜充磁极35°的示意图;

图3为本实用新型的铝芯的一种优选实施方式的结构示意图;

图4为图3所示具体实施方式中的铝芯上的槽的结构示意图;

图5为本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图;相比图4的实施方式,图5所示的实施方式在轴孔上组装了轴芯,同时将轴孔结构进行了改进。附图标记说明:

10-轴芯,20-铝芯,30-磁环;11-轴孔,12-槽,13-搭边,14-铝芯本体,15-轴芯,16-突出部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式:

需要说明的是,本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1~5所示,其示出了本实用新型的具体实施方式;如图所示,本实用新型公开的一种手持吸尘器的永磁直流无刷电机的转子结构,包含轴芯10,还包含安装在轴芯上的用于替代硅钢片铁芯的铝芯20,铝芯外套装各向异性粘结钕铁硼磁环30;

所述各向异性粘结钕铁硼磁环上斜充磁极35°。需要说明的是,各向异性粘结钕铁硼磁环中,材料为各向异性粘结钕铁硼材料,该材料为已知材料,比如,万方数据库中的文章《各项异性粘结钕铁硼磁粉的最新研发进展》公开了这一材料的相关信息;本实用新型的改进在于斜充磁极35°,以及磁环与铝芯配合后的转子结构;关于材料配方等可以采用已知技术。

优选的,如图所示:所述铝芯包括铝芯本体14,所述铝芯本体上设有多个均匀分布的槽12,所述槽的槽口上设有搭边13,所述槽通过搭边与铝芯本体的端部边缘连接成封闭的整体。

优选的,如图所示:所述搭边的长度为0.3~0.9mm。

上述实施例对于铝芯本体做了优选改进,属于优选的实施方式,该改进在铝芯本体上的槽的槽口通过搭边与铝芯本体的端部边缘连接成封闭的整体,能够阻止制造时铝液流出铝芯本体的外圆;使用时,只需要将位于槽口的搭边车掉,铝芯本体上的槽成为一个开口槽,避免了环流的存在,结构简单,降低了制造成本,节能环保,加工制造方便,安全可靠。

优选的,如图所示:所述铝芯本体的中心区设有用于穿设组装所述轴芯的轴孔11;所述轴孔内周壁上设置有三个突出部16,每个突出部从相应的轴孔的内周壁向内突出并且沿径向方向延伸。

优选的,如图所示:每个突出部的水平截面呈方形;每个突出部的宽度大小在3mm~4mm之间。

上述实施例对于铝芯本体的轴孔结构进行了改进,属于优选的实施方式,通过设置突出部可以无需开设标记槽,突出部与空气摩擦产生的风噪声相对较小,并且由于突出部的数量只有3个,减小了铝芯在高速运转的条件下突出部与空气摩擦的次数,从而降低电机的噪音,进而提升用户的使用感受。

上述的标记槽为现有技术中在调整回转体动平衡测试时预留在回转体端面的凹槽,为了实现计数和定位;本实用新型通过突出部的结构替代标记槽。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本实用新型不限于特定的实施方式,本实用新型的范围由所附权利要求限定。

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