一种水冷式电机壳的制作方法

本实用新型具体涉及一种水冷式电机壳。

背景技述

电机应用领域越来越多。在大多数情况下，电机表面加入散热片可以使冷却效率大大提高。在任何情况下，所用的空气都要比物体及其表面的温度低才能带走热量，这是由于热力学第二定律的约束，即不可能把热量从低温物体传到高温物体而不引起其他变化。

现有技术中的大功率电机长时间运行会产生极多的热量，目前的冷却方式是通过电机内设置风扇，通过控制风扇运转实现电机的冷却；由于在炎热的环境下，其散热效果不佳，因此用户希望通过其它制冷的方式，起到快速降温效果。

技术实现要素：

为了克服以上技术问题，本实用新型提供一种能增加接触面积而起到提升散热效果的水冷式电机壳。

本实用新型实现上述实用新型目的采用的技术方案是：一种水冷式电机壳，包括外壳体，其中外壳体的表面上设有安装弧形凹槽，安装弧形凹槽内嵌装有冷却管，冷却管的一段部位上设有翅片，翅片上安装有风扇，由于安装弧形凹槽内嵌装有冷却管，使装弧形凹槽与冷却管的接触面积进一步增加，起到提升散热效果；再者，冷却管连接有油泵，使冷却油沿着冷却管内实施循环流动。

进一步地，所述安装弧形凹槽呈半圆形状，弧形凹槽内表面与冷却管的表面相紧贴，使热量传导更快。

进一步地，所述弧形凹槽内表面与冷却管的表面之间设有导热硅胶层，由于设置导热硅胶层，减少弧形凹槽与冷却管之间的间隙，提升散热效果。

进一步地，所述翅片与冷却管之间通过焊料相连接，使翅片固定在冷却管上。

进一步地，所述翅片上设有通孔，冷却管穿过该通孔，让冷却管的热量通过翅片进行散热。

进一步地，所述通孔处设有翻边，翻边紧贴于冷却管表面上，使翅片更牢固固定在冷却管表面上并不能移位，减少间隙出现，提升传热效果。

进一步地，所述风扇上设有卡扣，风扇与翅片之间通过卡扣相连接或者风扇与冷却管之间通过卡扣相连接，起到方便风扇装拆。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

图2是本实用新型的风扇、翅片和冷却管相连接结构示意图。

图3是本实用新型的翅片结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图3所示，本实用新型陈述一种水冷式电机壳，包括外壳体1，其中外壳体1的表面上设有安装弧形凹槽101，安装弧形凹槽101内嵌装有冷却管2，冷却管2的一段部位上设有翅片3，翅片3上安装有风扇4，由于安装弧形凹槽101内嵌装有冷却管2，使装弧形凹槽101与冷却管2的接触面积进一步增加，起到提升散热效果。另外，为了进一步提升冷却效果，冷却管2内灌满了冷冻油，提升吸热效果；再者，冷却管2连接有油泵5，使冷却油沿着冷却管2内实施循环流动。

进一步地，所述安装弧形凹槽101呈半圆形状，弧形凹槽101内表面与冷却管2的表面相紧贴，使热量传导更快。

进一步地，所述弧形凹槽101内表面与冷却管2的表面之间设有导热硅胶层，由于设置导热硅胶层，减少弧形凹槽101与冷却管2之间的间隙，提升散热效果。

进一步地，所述翅片3与冷却管2之间通过焊料相连接，使翅片3固定在冷却管2上。

进一步地，所述翅片3上设有通孔401，冷却管2穿过该通孔401，让冷却管2的热量通过翅片3进行散热，通孔401处设有翻边402，翻边402贴于冷却管2表面上，使翅片3更牢固固定在冷却管2表面上并不能移位，减少间隙出现，提升传热效果。

进一步地，所述风扇上设有卡扣，风扇4与翅片3之间通过卡扣相连接或者风扇4与冷却管2之间通过卡扣相连接，起到方便风扇4装拆。