低磁扩散电机定子铁芯的制作方法

本实用新型涉及一种电机定子铁芯。

背景技术：

电机定子一般包括定子铁芯和线圈绕组，定子铁芯上设有固定线圈绕组的凸齿，相邻凸齿之间形成容纳线圈绕组的线圈槽。目前定子铁芯为降低加工成本，线圈槽一般带有棱角，这些棱角容易导致磁力线发生扩散，从而导致电机效率下降。

技术实现要素：

为了克服以上技术问题，本实用新型提供一种低磁扩散电机定子铁芯，它能有效的聚集磁力线，提高电机效率。

本实用新型实现上述实用新型目的采用的技术方案是：它包括同轴叠置的环形冲片，环形冲片沿圆周方向均匀设有线圈槽，相邻线圈槽之间形成固定线圈绕组的凸齿，凸齿末梢的两侧分别延伸出收窄线圈槽槽口的轭部，轭部沿圆周方向延伸并与环形冲片同轴设置，轭部厚度自凸齿末梢向线圈槽槽口逐渐减小，线圈槽由依次相切连接的底弧、过渡弧和收拢弧组成，底弧与过渡弧向线圈槽的外部扩展，过渡弧与收拢弧向线圈槽的中心收拢，槽口设于两收拢弧之间。由于线圈槽采用弧线设计，避免了因槽内生成棱角，线圈槽的高光滑度有利于磁力线的聚集和提高电机效率。

进一步地，所述线圈槽为扁长结构，线圈槽的最大宽度W1为10-11mm，槽口宽度W2为1.8-2mm，线圈槽的最大深度D1为5-6mm，底弧的半径R1为8-9mm、过渡弧的半径R2为0.4-0.5mm，收拢弧的半径R3为9-10mm。

进一步地，所述线圈槽的槽口位于环形冲片的外侧或内侧。槽口位于环形冲片的外侧适用于小型电机，槽口位于环形冲片的内侧适用于中型和大型电机。

进一步地，所述线圈槽内烧结有氧化铝陶瓷层，氧化铝陶瓷层的厚度为0.5-1mm。由于氧化铝陶瓷作为绝缘材料，采用氧化铝陶瓷层不仅使线圈绕组与定子铁芯保持绝缘，而且氧化铝陶瓷层通过烧结成型，实现绝缘层与定子铁芯的一体化，既保证了绝缘层的可靠性，也有助于提高电机的生产效率，降低了人工成本。

进一步地，所述环形冲片在凸齿上设有通孔，通孔沿环形冲片的径向延伸。通孔有助于快速排出电机工作时产生的热量，有助于降低电机的烧坏风险。

进一步地，所述轭部轴向设有定位槽，相邻环形冲片的定位槽叠置并过盈配合。在定子铁芯的轭部设置定位槽，相邻定子铁芯的定位槽彼此叠置过盈配合，提高了相邻凸齿及轭部叠置的紧密度，一定程度上强化了凸齿的机械强度，从而有助于抑制定子铁芯的振动，降低电机工作过程的电磁噪音，还有助于防止凸齿变形。

以上各进一步均为一个示例，各个示例既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1和图2所示，本实施例包括同轴叠置的环形冲片，环形冲片沿圆周方向均匀设有线圈槽1，线圈槽1的槽口位于环形冲片的外侧。相邻线圈槽1之间形成固定线圈绕组的凸齿2，凸齿2末梢的两侧分别延伸出收窄线圈槽1槽口的轭部3，轭部3沿圆周方向延伸并与环形冲片同轴设置，为保证定子铁芯与线圈绕组绝缘，提高生产效果，线圈槽1内烧结有氧化铝陶瓷层6，氧化铝陶瓷层6的厚度为0.5-1mm。

为减少轭部3的重量和提高线圈槽1容积，本实施例中轭部3厚度自凸齿2末梢向线圈槽1槽口逐渐减小。线圈槽1由依次相切连接的底弧11、过渡弧12和收拢弧13组成，底弧11与过渡弧12向线圈槽1的外部扩展，过渡弧12与收拢弧13向线圈槽1的中心收拢，槽口设于两收拢弧13之间。线圈槽1为扁长结构，线圈槽1的最大宽度W1为10-11mm，槽口宽度W2为1.8-2mm，线圈槽1的最大深度D1为5-6mm，底弧11的半径R1为8-9mm、过渡弧12的半径R2为0.4-0.5mm，收拢弧13的半径R3为9-10mm。

轭部3轴向设有定位槽4，相邻环形冲片的定位槽4叠置并过盈配合，以提高相邻环形冲片的凸齿2及轭部3的牢固性。环形冲片在凸齿2上设有通孔5，通孔5沿环形冲片的径向延伸，通孔5有助于快速排出电机工作时产生的热量。

本实施例中，线圈槽1的槽口位于环形冲片的外侧，适用于小型电机。根据生产需要，线圈槽1的槽口也可以设置于环形冲片的内侧，以适用于中型或大型电机。