一种滑动式升降机构的制作方法

本实用新型涉及高杆设备，具体涉及一种滑动式升降机构。

背景技术：

高杆设备一般是指15米以上由支撑柱a、套装在支撑柱a上的支撑盘b及与支撑盘b连接的用电器组件c构成的广泛应用于机场、物流处、广场和车站等场所的照明、气象检测、信号发射等需设立在高空的设备(如附图1)。而这类设备在进行维修时，目前主要采用两种方式：1、采用人工攀爬或地面车辆升降平台将人员送至用电器组件的安装高度进行维修，这种方式人工维修属于高空作业，危险性较高；当设备安装高度较高时，无论是人工攀爬还是车辆升降平台都难以到达；2、采用机械将该类设备下降到地面高度进行维修，如可升降的支撑柱；升降盘载重量较小，通常仅能承重50kg左右；升降盘需均匀配重，若某侧重量较大导致升降盘重心偏离支撑柱中心，则有可能导致升降盘在运行过程中卡住；当支撑柱顶部所受风荷载较大时，顶部的用电器组件晃动幅度较大，不适用于精度要求较高的高杆设备。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑动式升降机构，解决了现有的高杆维修不便及不够平稳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种滑动式升降机构，包括支撑柱及与其连接的承载机构，所述承载机构包括采用滑动机构与支撑柱滑动连接的支撑平台，支撑平台与支撑柱处于照明状态时采用锁紧机构锁紧定位；

所述滑动机构包括设置在支撑柱侧壁的导轨，所述导轨延伸至支撑柱的顶部，支撑平台与支撑柱之间采用滑轮组滑动连接；

所述滑轮组包括设置在滑轨顶部的转向轮及设置支撑平台上与导轨接触配合滑动的导向轮，所述导向轮包括至少一组限位滑轮和至少一组升降滑轮，所述转向轮与升降滑轮同向设置并通过动力设备驱动联动，限位滑轮的设置方向与升降滑轮的设置方向垂直。

其中，所述的锁紧机构包括至少一组相互配合使用的固定器公头和固定器母头，固定器公头固定在支撑平台边缘位置处，固定器母头通过连接机构设置在支撑柱顶端外侧与固定器公头对应的位置处。

具体地，固定器公头与固定器母头之间采用行程开关限位保护。

再有，所述固定器公头为管状楔形结构，固定器母头为与固定器公头匹配的开口喇叭状结构；限位时固定器母头插入固定器公头配合使用。

进一步地，还包括取电系统，所述的取电系统包括设置在支持平台上的取电器公头和设置在支撑柱顶部与取电器公头配合使用的取电器母头；支撑平台通过滑动机构在支撑柱上上下滑动，从而实现取电公头和取电母头的连接/断开达到控制取电系统的通断。

进一步地，所述的取电器母头的针脚插入固定电源，所述取电器公头的引脚引出电缆并接入设置在支撑平台上的接线盒，在接线盒内转换后接入通电设备，通过取电器公头的引脚与取电器母头接通/断开控制取电系统的通断。

进一步地，所述的取电公头与支撑平台之间通过弹性件连接。

进一步地，所述连接机构上罩设有防护罩，防护罩俯罩整个高杆设备。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：正常工作时，支撑平台上升到支撑柱顶部与锁紧机构锁紧，防止支撑平台下滑；需要检修时，向上提升支撑平台，使锁紧机构解锁，然后再驱动滑动机构运动带动支撑平台下降，支撑平台下降到地面；检修人员即可在地面上进行安全检修；检修完成后，驱动滑动机构以相反的方向运动带动支撑平台上升，上升到安装位置处锁紧机构将支持平台与支撑柱之间锁紧。

本实用新型无需人工高空作业，最大限度保证了检修人员人身安全。维修效率高，且能够对较高处的电力设备进行维修。载重量较大，最大载重量500kg。支撑平台可保证当风荷载较大时支持平台上所承载用电器组件晃动量小。

附图说明

图1为现有的高杆设备的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型工作状态的结构示意图；

图4为本实用新型维修状态的结构示意图；

图5为本实用新型下降状态的结构示意图；

图6为图5中1-1的俯视图；

图7为本实用新型另一高杆设备维修状态的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

参见图2-6，

实施例1

一种滑动式升降机构，包括支撑柱1及与其连接用于承装用电器组件的承载机构，支撑柱1使用空心薄壁钢柱制成，为整个体系的主承力构件，所述承载机构包括采用滑动机构与支撑柱1滑动连接的支撑平台3，所述用电器组件固定在支撑平台3上，支撑平台3与支撑柱1之间在正常用电状态时通过锁紧机构锁紧定位；所述滑动机构包括设置在支撑柱1侧壁的导轨2，所述导轨2延伸至支撑柱1的顶部，支撑平台3与支撑柱1之间采用滑轮组滑动连接；

所述滑轮组包括设置在滑轨2顶部的转向轮11和设置在支撑平台3上的导向轮14，所述导向轮14包括设置在支撑平台3上并与导轨2接触配合滑动的至少一组限位滑轮和至少一组升降滑轮，所述转向轮11与升降滑轮同向设置并通过动力设备15驱动联动，限位滑轮的设置方向与升降滑轮11的设置方向垂直。

还包括取电系统，所述的取电系统包括设置在支持平台上的取电器公头6和设置在支撑柱1顶部与取电器公头6配合使用的取电器母头9；支撑平台3通过滑动机构在支撑柱1上上下滑动带动用电器组件升降，从而实现取电公头和取电母头的连接/断开达到控制取电系统的通断。

正常工作时，支撑平台3上升到支撑柱1顶部与锁紧机构锁紧，防止支撑平台3下滑；同时，取电公头和取电母头连接取电系统通电；需要检修时，向上提升支撑平台3，使锁紧机构解锁，然后再驱动滑动机构运动带动支撑平台3下降，支撑平台3带动用电器组件一起下降到地面；支撑平台3在下滑的同时，取电器公头6和取电器母头9分离，使用电器组件断电；检修人员即可在地面上进行安全检修；检修完成后，驱动滑动机构以相反的方向运动带动支撑平台3上升，上升到安装位置处锁紧机构将支持平台与支撑柱1之间锁紧，同时，取电公头和取电母头相接，取电系统通电，通电设备正常运行。

本实用新型无需人工高空作业，最大限度保证了检修人员人身安全。维修效率高，且能够对较高处的电力设备进行维修。载重量较大，最大载重量500kg。支撑平台3可保证当风荷载较大时支持平台上所承载用电器组件晃动量小。用电器组件包括气象监控器、信号发射器、监控器、灯光设备5。用途广泛，可应用于照明、气象检测、信号发射等需设立在高空的高杆设备上。

具体地，用电器组件以灯光设备5为例，灯光设备5包括支撑柱1及固定在支撑柱1上的承载机构，承载机构上安装有灯头安装杆，同时设置了取电系统，承载机构的运行实现取电系统的通断。所述承载机构采用设置在支撑柱1侧壁延伸至支撑柱1两端的导轨2及设置在支撑平台3上与导轨2接触配合滑动的滑轮组带动支撑平台3升降；导轨2沿支撑柱1布置与其连接为一体，为支持平台的运行起导向作用。所述滑轮组包括设置在滑轨2顶部的转向轮11及设置支撑平台3上的导向轮14，所述导向轮14包括设置在支撑平台3与支撑柱1连接所在侧上的两组限位滑轮和两组升降滑轮，所述转向轮11与升降滑轮同向设置并通过动力设备15驱动联动，动力设备15与钢丝绳12的一端连接，钢丝绳12的另一端绕过转向轮11与支撑平台3连接，灯头安装杆固定在支撑平台3上，支撑平台3通过升降滑轮与导轨2接触，并可在钢丝绳12的牵引下沿导轨2运动。升降时，动力设备15驱动导向轮组14运动带动支撑平台3升降，支撑平台3带着灯头安装杆一起运动。限位滑轮的设置方向与升降滑轮的设置方向垂直，运动时，限位滑动对支撑平台3起到限位和导向的作用，防止支撑平台3左右晃动。

当灯光设备5在正常工作状态下，支撑平台3位于支撑柱1的顶部，支撑平台3与支撑柱1通过固定在支撑平台3边缘位置处的固定器公头7和通过连接机构固定在支撑柱1顶端外侧的固定器母头10相互配合锁紧，固定器固定在固定器母头10内壁上，阻止固定器公头7及与固定器公头7相连接时支撑平台3下滑；防止支撑平台3下滑，并采用行程开关8限位保护。事先将取电系统的取电器母头9的针脚插入固定电源，所述取电器公头6的引脚引出电缆并接入设置在支撑平台3上的接线盒4，在接线盒4内转换后接入发光光源，在支撑平台3上升后与支撑柱1锁紧的同时取电公头插入取电母头，由于取电公头与支撑平台3之间设置有弹簧，弹簧受压，两头针脚因弹簧紧压而紧密接触，灯光设备5通过取电器公头6得电。

当灯光设备5需要检修时，通过电机旋转驱导向轮组14使支撑平台3小幅提升，使固定器公头7与固定器母头10解锁，电机反转驱导向轮组14反向运作，从而带动支撑平台3下降，支撑平台3下降的同时灯头安装杆一起下降，同时，取电器公头6和取电器母头9自动分离，灯光设备5自动断电，工作人员。动力设备15安装在下部空腔内，可通过电机旋转驱动钢丝绳12伸长/缩短；钢丝绳12通过转向轮转向后连接在设备平台上。本实用新型中，将现有的承盘更换为本实用新型中所述的承载机构，当人们需要检修时，无需攀爬或地面车辆升降平台将人员送至灯头安装杆的安装高度处进行维修。

另外，所述固定器公头7为管状楔形结构，固定器母头10为与固定器公头7匹配的开口喇叭状结构；限位时固定器母头10插入固定器公头7配合使用。固定器母头10固定在支撑柱1上是一个开口呈喇叭状，收口处尺寸与固定器公头7严密贴合的空腔状结构。

进一步地，所述连接机构上罩设有防护罩13，防护罩13俯罩整个高杆设备，对整个高杆设备起到防雨、防尘、防护的作用。

实施例2

参见图7，用电器组件以灯光设备5为例，灯光设备5包括支撑柱1固定在支撑柱1上的用于安装灯头安装杆的承载机构，灯头安装杆由通过转轴相连的多节支杆18组成时，可在相邻的支杆18之间设置一背杆17，背杆17的一端与上一节支杆18连接，另一端连接绳子16，绳子16固定在与上一节支杆18相邻的下一节支杆18上。本实施例中的承载机构、取电系统结构、构造、原理及功能均与实施例1中一致；不同点在于：灯头安装杆由通过转轴相连的多节支杆18组成时，可在相邻的支杆18之间设置一背杆17，背杆17的一端与上一节支杆18连接，另一端连接绳子16，绳子16固定在与上一节支杆18相邻的下一节支杆18上。

检修时拆开绳子16，搬动上一节支杆18将其弯折后进行检修，检修完，拉绳子16，绳子16拉动背杆17，背杆17带动上一节支杆18回位后将绳子16固定在下一节支杆18上即可。

本实用新型无需人工高空作业，最大限度保证了检修人员人身安全。维修效率高，且能够对较高处的电力设备进行维修。载重量较大，最大载重量500kg。支撑平台3可保证当风荷载较大时支持平台上所承载用电器组件晃动量小。用电器组件包括气象监控器、信号发射器、监控器、灯光设备5。用途广泛，可应用于照明、气象检测、信号发射等需设立在高空的高杆设备上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。