直连式空水冷却器漏水监控装置的制作方法

本实用新型属于电机冷却技术领域，具体是一种适用于箱式电机的直连

式空水冷却器漏水监控装置。

背景技术：

现有漏水监控仪与箱式电机的安装通常采用水平布置方式，安装时，需先将扁状形储液器通过现场配焊固定在电机上，再通过两个弯头和直管管路将冷却器漏水排放孔与储液器连接起来，最后再通过配焊管夹将管路固定，其结构复杂，安装工序多，而且整套机型看起来不够紧凑，直接影响到电机的外观质量；加之漏水监控仪与储液器之间为水平布置，漏水监控仪安装后位于电机的最外侧，在电机吊装与运输过程中容易将漏水监控仪碰撞损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，布置紧凑、并且能够取消

连接管路及现场配焊安装环节，便于电机吊装和运输的直连式空水冷却器漏水监控装置。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置包括空水冷却器、储液器和漏水监控仪，其中，储液器为圆柱形中空结构，在其顶部设有内螺纹接头，内部中空部位为储液室，侧部设有储液器进水口和水位限制出水孔，底部设有储液器排水孔，其中的储液器进水口通过平座活接头与空水冷却器下部设置的冷却器排水孔连接，水位限制出水孔处连接有弯头，储液器排水孔处旋装有外六方堵头，漏水监控仪位于储液器的顶部，其底部设有螺纹接头，该接头与储液器顶部的内螺纹接头配合连接，其内加有密封圈，在螺纹接头的底部带有伸进储液室用于提供水位信号的监控仪音叉。

按照上述方案制成的直连式空水冷却器漏水监控装置，采用竖直且直连式的布局结构，可使整套机型显得更为紧凑，外形效果好。与现有的漏水监控装置相比，不但取消了冷却器排水孔与储液器之间的管路，省去了储液器的现场配焊安装工序，制造成本大大降低，而且还能够安全可靠的避免电机在吊装及运输过程中对漏水监控仪的碰撞损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是储液器的结构示意图。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型的直连式空水冷却器漏水监控装置，是由空水冷却器1、漏水监控仪2和储液器3和组成，其中，储液器3为圆柱形中空结构，在其顶部设有内螺纹接头3-1，内部中空部位为储液室3-2，侧部设有储液器进水口3-5和水位限制出水孔3-3，底部设有储液器排水孔3-4，其中的储液器进水口3-5通过平座活接头7与空水冷却器1下部设置的冷却器排水孔1-1连接，水位限制出水孔3-3处连接有弯头4，储液器排水孔3-4处旋装有外六方堵头5，漏水监控仪2位于储液器3的顶部，其底部设有螺纹接头2-1，该接头与储液器3顶部的内螺纹接头3-1配合连接，其内加有密封圈6，在漏水监控仪2的螺纹接头2-1的底部带有伸进储液室3-2内的用于提供水位信号的监控仪音叉2-2。箱式电机在运行时，空水冷却器1漏水后由冷却器排水孔1-1经平座活接头7流进储液器3中，当储液器3中的水位达到一定程度由监控仪音叉2-2提供信号触发漏水监控仪2报警，在水位限制排水孔3-3的作用下，使储液器3中的水位始终低于储液器进水口3-5，以确保空水冷却器1中的漏水顺利排出。该漏水监控装置通过在空水冷却器1与储液器3之间采用平座活接头7直连结构，以及漏水监控仪2与储液器3之间采用竖直方向的直连结构，与原有漏水监控装置相比，不仅取消了空水冷却器1与储液器3之间的管路，同时也取消了储液器3的现场配焊安装工序，由此大大节省了制造成本，而且能够安全可靠的避免电机在吊装及运输过程中对漏水监控仪的碰撞。该装置结构简单合理，布置紧凑。