一种电机的冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种电机的冷却器。

背景技术：

目前高压异步箱式空空冷却电机受空空冷却器结构的限制，许多电机温升高或温升裕量小，不能满足用户低温的使用要求，且噪音较大，现有的降噪措施为在冷却器底板与冷却器壳体、冷却管端板之间设置上、下导风板，上、下导风板与冷却器壳体之间围成风通道，此种降噪效果不太理想。另外，现有高压异步箱式电机的空空冷却器没有防尘过滤装置，长时间使用后，很容易导致冷却器内冷却管堵塞，降低冷却器的冷却效果。具有热交换能力强和低噪的空空冷却器的电机已经是主流的趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种降噪效果好、热交换能力强的电机冷却器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机的冷却器，包括顶板、底板、左端板、右端板、边板、侧板和冷却管，冷却管位于顶板左部分、底板左部分、左端板和右端板围成的左区域内，顶板右部分、底板右部分、右端板与边板围成右区域，底板右部分设有进风口，所述冷却器左区域内设有支撑冷却管的中间支板，所述中间支板、左端板和右端板上设有相对应的冷却管孔，所述右区域内设有消音弧板，所述底板的进风口上方设有防尘过滤网,所述消音弧板与所述防尘过滤网之间设有消声装置，所述消声装置包括支架和消声器，所述消声器内设有竖直布置的消声片。

为了提高冷却器的换热能力，所述冷却管孔的行间距为36mm~39mm，列间距为44mm~46mm。所述冷却管的长度为1.4m~1.6m，冷却管的外径为26mm~28mm，冷却管的内径为24mm~26mm。

所述消声片接近进风口的一端均为圆弧形。

所述消音弧板由消音材料和弧板组成。

所述防尘过滤网具有向下凸起的曲面，凸起曲面可以增大过滤网的过滤面积。

所述消音弧板朝向所述消声装置的一面设有消音层，所述冷却管外表面沿长度方向设有消音层。消音层可降低来自电机外风扇的空气噪声。

所述顶板上方设有防雨顶盖。

本实用新型冷却器采用的冷却管孔的行间距和列间距，提高了冷却器的换热能力；在冷却器底板上方设置消声装置，可以降低噪音；右区域内的消音弧板，可以进一步降低噪音；消声装置与冷却器底板的进风口之间设有防尘过滤网，可以过滤空气中的灰尘，避免灰尘堵塞冷却器内冷却管，延长冷却器的使用寿命；冷却器的中部设有中间支板，可以支撑冷却管。

附图说明

图1是本实用新型冷却器的结构示意图；

图2是图1中沿A-A向剖视图；

图3是本实用新型中消音片的主视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1和图2 所示，一种电机的冷却器，包括顶板1、底板2、左端板3、右端板4、边板5、侧板6和冷却管7，左端板3、右端板4与中间支板8上设有相同排列方式、相同数量的冷却管孔，用于穿过和固定冷却管7，冷却管7位于顶板1左部分、底板2左部分、左端板3和右端板4围成的左区域内，顶板1右部分、底板2右部分、右端板4与边板5围成右区域，底板2位于冷却器右区域的部分设有进风口21，冷却器左区域内设有支撑冷却管7的中间支板8，右区域内设有消音弧板9，消音弧板9由消音材料和弧板组成，进风口21上方设有防尘过滤网11，防尘过滤网11具有向下凸起曲面，消音弧板9与防尘过滤网11之间设有消声装置10，消声装置10包括消声器101和支架102，消声器101内设有竖直布置的消声片103，顶板1上方设有防雨顶盖12。图中箭头指向为风向。

如图3所示，消声片103一端均为圆弧形。

该冷却器的顶板1、底板2、左端板3、右端板4、边板5和侧板6通过连续焊接的方式焊接成一个整体，在空气流动的区域焊接有消音弧板9，消音弧板9朝向消声装置10的一面设有消音层，在冷却管7的外表面沿长度方向设有消音层，上述消音层可进一步降低来自电机外风扇的空气噪声。在整个冷却器的顶部焊接有防雨顶盖12，该顶盖纵截面为三角形，具有很好的防雨效果。

冷却铝管孔的行间距和列间距取决于电机内部风路的风速、风压、风量和风阻，冷却铝管与冷却铝管孔的数量取决于电机热交换的换热面积。当冷却管的行间距为38mm,列间距为45mm，冷却管的长度为1.5m，冷却管的内径为26mm,冷却管的外径为28mm,冷却管的行数为18,冷却管的列数为21，冷却管的总根数为378时，冷却器换热能力较强。