一种用于对手机扁平马达中转子吹气的吹气机的制作方法

本实用新型涉及手机扁平马达的生产制作技术领域，具体来说是一种用于对手机扁平马达中转子吹气的吹气机。

背景技术：

转子在安装之前，为了避免其表面附着有灰尘或杂物，会先对其进行气体清洁。现有技术中，通常采用人工吹气清洁。工作效率较低，耗时长，耗费大量的人力却产量有限，跟不上生产的需求。而且，手机扁平马达的转子体积小，人工操作非常不便，经常有转子从手中滑脱的情况发生。所以，研发一款自动吹气机，将是提高转子吹气清洁效率的重要途径。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对转子进行吹气清洁的缺陷，提供一种一种用于对手机扁平马达中转子吹气的吹气机来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于对手机扁平马达中转子吹气的吹气机，吹气机固定在工作台上；包括吹气机构、转子承载机构、输送机构；所述转子承载机构带着转子在所述输送机构上移动；所述吹气机构包括吹气部；所述吹气部处于所述转子承载机构上方对转子承载机构上的转子吹气。

优选的，所述转子承载机构包括周转夹具和清洗盖板；所述周转夹具上阵列设有多个转子限位槽；所述清洗盖板上阵列开设多个清洗孔；清洗盖板盖在周转夹具上时，清洗孔与限位槽一一对应，且清洗孔小于限位槽。

优选的，所述吹气机还包括限位机构；所述转子承载机构在输送机构上移动到一定位置，被所述限位机构限位。

优选的，所述吹气机构还包括跑位驱动部；所述跑位驱动部带吹气部沿输送机构的运动方向往复运动对被限位的转子承载机构上的转子进行吹气。

优选的，所述限位机构包括一感应器和一限位气缸；所述限位气缸的顶进路径垂直于输送机构的运行路径；所述转子承载机构在输送机构上依次经过感应器、限位气缸。

优选的，所述吹气部包括与周转夹具上一排限位槽数量相等的气嘴；多个气嘴并排固定在移动座上；所述移动座固定在跑位驱动部上。

优选的，所述跑位驱动部位跑位气缸。

优选的，所述输送机构为由两个平行设置的皮带输送机组成。

优选的，两个皮带输送机的上方均固定有限位挡板；所述限位挡板通过支架固定在工作台上；所述限位挡板的外侧向下延伸出限位侧板；所述转子承载机构在皮带输送机时，被两侧的所述限位侧板限位；其中一个限位挡板处于所述限位气缸处为断连。

优选的，在所述输送机构的末端还固定有滑板；所述滑板倾斜设置；所述转子承载机构移至输送机构末端时从滑板滑落。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过一排气嘴及跑位气缸，可以实现自动化吹气的功能，且转子承载机构上可同时放置多个转子，辅以输送机构及输送机构上的限位部件，完成对周转夹具上的多个转子快速吹气，且在清洗夹具的保护下，不会把转子吹跑，工作效率高，速度快，大大节约人力成本和时间成本

限位挡板的使用，使转子承载机构在运行过程中保持正确路线，以使气嘴准确对准清洗孔吹气。

附图说明

图1为本实用新型一种用于对手机扁平马达中转子吹气的吹气机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于对手机扁平马达中转子吹气的吹气机的俯视结构示意图；

图3a、图3b分别为转子承载机构的周转夹具和清洗盖板的结构示意图；

图4为图1中A部放大结构示意图；

图5为两侧限位挡板的截面结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种用于对手机扁平马达中转子吹气的吹气机，固定在工作台上。吹气机包括吹气机构1、转子承载机构2、输送机构3。

图3a、图3b所示，转子承载机构2包括周转夹具21和清洗盖板22；周转夹具21上阵列设有多个转子限位槽211，一般为一排8个限位槽211，总共8排。清由于转子较小，在对其吹气时，如不加以其他辅助工具压制，转子会被吹跑。所以，本实用新型还设置了清洗盖板22。洗盖板上阵列开设多个清洗孔221；清洗盖板22盖在周转夹具21上时，清洗孔与清洗孔221一一对应，且清洗孔的尺寸小于转子的尺寸。也就是说，当清洗盖板22盖在周转夹具21上时，转子部分从清洗孔漏出，部分被清洗盖板22压制，保证在吹气时转子不被吹跑。

吹气机构1还包括吹气部11和跑位驱动部12。吹气部11包括与清洗盖板22上一排清洗孔221数量相等的气嘴111；多个气嘴111并排固定在移动座112上；移动座112固定在跑位驱动部12上。本实用新型提供的跑位驱动部12位跑位气缸，固定在工作台上。跑位驱动部12带吹气部11沿输送机构3的运动方向往复运动对被限位的转子承载机构2上的转子进行吹气。

如图4、图5所示，本实用新型提供的输送机构3包括2个平行设置的皮带输送机31组成，并由调速电机32驱动运行。通过安装支架固定在工作台上。为了使转子吹气充分，就需要使转子承载机构2在皮带输送机上停留一段时间。所以，本实用新型提供的吹气机还包括限位机构4。限位机构4包括一感应器41和一限位气缸42；限位气缸42的顶进路径垂直于输送机构3的运行路径；转子承载机构2在输送机构3上依次经过感应器、限位气缸。为了防止运行过程中的转子承载机构左右偏移，本实用新型还分别在两个皮带输送机31的上方固定一个限位挡板32，限位挡板的外侧想下延伸出限位侧板321，也即是说，限位挡板32的截面呈水平的L形结构。转子承载机构2在皮带输送机3上且处于限位挡板32之下运行。当转子承载机构2在皮带输送机3上运行时，两侧被限位侧板321挡住，以限定其不能左右移动，保证气嘴111时刻对准相应的清洗孔221。当然，处于具有限位气缸处的限位挡板断连，以供限位气缸32伸缩。当转子吹气结束后，转子承载机构通过限位挡板断连处，可以由限位气缸42的底座作为其侧向限位，所以要求限位气缸42的底座与限位侧板321齐平。两个限位挡板32的起始端，可以设计成喇叭状结构，以便于将转子承载机2构放进去。

在皮带输送机的末端，还设置有滑板5，滑板5的最高点低于皮带输送机的末端，低端搭在工作台台面上，便于周转夹具21从滑板顺利滑落至工作台上。滑板5可以为由铁皮湾质制的三角形截面结构，以便于固定和挪动。

具体工作中，先人工将转子放置在周转夹具21上的清洗孔221211内，盖上清洗盖板22后放置在皮带输送机的始端，并限位在限位挡板内。输送机带着周转夹具21前进，当周转夹具21运动到感应器位置时，被感应器感知，并发送限位信号至控制器，控制器控制限位气缸顶进，即周转夹具21被限位气缸的顶杆限位后不得再前进，此时跑位气缸带动吹气部11往复运动对周转夹具21上的转子进行吹气，一般往复4次即可完成吹气。当气缸往复次数达到设定值时，会发送停止限位信号给控制器，控制器控制限位气缸收回顶杆，周转夹具21继续在皮带输送机上前进，直至从滑板滑落至工作台，进入下一工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。