一种隔离开关分合闸的智能控制系统的制作方法

本实用新型属于输变电系统用隔离开关控制领域，尤其涉及一种隔离开关的智能控制系统。

背景技术：

在电力系统中，为了电网运行安全或者电网检修中的人身安全，行业中都给隔离开关设置检测刀闸分合是否到位的检测装置，现有隔离开关1，如图1和2所示，一般包括安装座11、绝缘支柱12、刀闸13，绝缘支柱12设置在安装座11上并可以相对于安装座11旋转，所述绝缘支柱12顶端设有接线端子，所述刀闸13设置在绝缘支柱12的上端，绝缘支柱12运动带动刀闸13摆动，所述隔离开关都有一个操作控制箱4，所述操作控制箱4内一般设置电机5及减速装置63，减速装置63上一般都和一个垂直旋转杆65连接，所述垂直旋转杆65通过加紧箍69夹紧并被固定在减速装置63的旋转轴631上，垂直旋转杆65经过中间传动机构作用(有的中间传动机构为多级传动机构组成，这些传动机构包括主动传动机构和从动传动机构)，带动安装座上的绝缘支柱旋转，从而带动刀闸的分合动作。行业大多将隔离开关的分合闸检测装置设置在连接垂直旋转杆65的减速装置63的下端，而检测装置一般选用辅助开关64(如图1中的扭矩传感器，或者选用如图2中旋转电位器，当然也有的选用旋转编码器或角度传感器)，通过所述辅助开关64点的闭合情况判断与垂直旋转杆65连接的减速装置63的旋转轴631的旋转位置，或通过所述角度传感器测量值的变化判断与垂直旋转杆65连接的减速装置63的旋转轴631的旋转位置，从而判定隔离开关是处于“合闸”位置还是“分闸”位置。但是，如果在分合闸过程中，出现了中间任何传动机构脱节或者松动，就会出现与垂直旋转杆65连接的减速装置63的旋转轴631旋转到位，从动传动机构都不会旋转到位，从而使得隔离开关的刀闸并没有真正处于“合闸”位置或“分闸”位置，这对电网的安全运行和维护都非常危险，所以通过检测与垂直旋转杆65连接减速装置63的旋转轴631的旋转位置来判断刀闸是处于“合闸位置”和“分闸位置”的方法是不准确的，或者说有时是错误的。其原因在于，虽然主传动机构和从传动传动机构都与刀闸的触头和握手采用硬性连接，但是主动传动机构的位置变化并不能反应从动传动机构的位置变化，而从动传动机构的位置变化必然是由主动传动机构引起，从动传动结构最终带动刀闸的运动，所以从动传动机构的位置才最能代表刀闸位置。其次在高压和超高压电网一定范围内不允许采用有线接触式检测，这就为检测隔离开关刀闸触头位置、触头温度带来较大的困难。再者目前的隔离开关二次控制系统接线繁多，施工布线比较麻烦不利于远程控制或监控。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用安全、结构简单、控制方便智能的隔离开关控制系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔离开关分合闸的智能控制系统，包括智能控制器、用于驱动隔离开关动作的驱动设备、用于检测隔离开关分合闸动作的检测模块和用于参数设定及显示的人机交互模块，所述智能控制器上设有中央处理单元和用于给控制器供电的电源模块以及驱动驱动设备动作的驱动模块，所述检测模块为无线感应装置，所述无线感应装置设置在所述隔离开关上，所述智能控制系统还包括所述无线传输模块，所述中央处理单元发出指令，所述驱动模块驱动隔离开关进行分闸、合闸动作，所述无线感应装置检测隔离开关的分闸、合闸位置，并通过无线传输模块将信号反馈给中央处理单元，中央处理单元根据无线感应装置发出的信号判断隔离开关的分合闸状况，并将判断结果显示在人机交互模块上。

所述无线传输模块包括发射部和接收部，所述发射部与无线感应装置连接，所述接收部与中央处理单元连接。所述无线感应装装置包括用于设置无线开关电路的无线开关本体和用于触发无线开关电路动作的触发部分。

所述发射部设置在无线开关本体上，所述接收部设置在智能控制器上，所述发射部将无线开关电路的信号传输给接收部，所诉接收部将其反馈至中央处理单元。

进一步的，所述无线开关本体外包覆绝缘体，所述触发部分包括一磁体。

进一步的，所述无线开关电路包括干簧管、第三中央处理芯片、与第三中央处理芯片连接并给其和干簧管供电的电源电路，所述干簧管与所述第三中央处理芯片的其中一个管脚连接，所述无线传输模块的发射部与所述第三中央处理芯片的另一个管脚连接。

进一步的，所述无线传输模块为射频无线传输模块。

进一步的，所述控制系统还包括用于检测智能控制器所处的环境温度和/或湿度的传感器，所述传感器将检测到的隔离开关的触点的温度和/或湿度信号通过无线传输模块反馈至中央处理单元。

所述控制系统还包括与中央处理单元连接的用于将接收到的信息传输至终端的网络接口。

所述隔离开关包括刀闸和安装座，所述刀闸设置在安装座上并可以相对于安装座运动，所述驱动模块包括驱动电机及传动机构，所述电机带动传动机构运动，从而使得刀闸动作，所述传动机构包括至少一级传动机构，所述无线开关本体安装在与刀闸连接的最后一级传动机构上，所述触发部分设置在安装座上的对应位置；或者，所述隔离开关包括刀闸和隔离开关安装座，所述刀闸设置在安装座上并可以相对于安装座运动，所述驱动模块包括驱动电机及传动机构，所述传动机构包括至少一级传动机构，所述触发部分设置在与刀闸连接的最后一级传动机构上，所述无线开关本体设置在安装座上的对应位置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在将无线感应装置直接设置在隔离开关上，智能控制器控制电机动作，并通过传动机构的运动带动刀闸运动，所述无线感应装置感应刀闸的分闸、合闸位置变化，从而判断隔离开关的刀闸是否处于正确的分闸位置、合闸位置，并将检测结果反馈至智能控制器，同时控制其跟进该信号，将此信号反馈至人机交互模块，不但判断准确，而且通过信号的无线传输，使得控制操作安全方便，维修简单快捷，使得电网运行安全，更加智能化。另外，该种技术不但使得操作人员可以不在现场就能实时观察并准确判断隔离开关状态和故障与否，将操作人员与危险的带电区域隔离，保证了操作人员的人身安全，而且大大提高了监控的可靠性，降低运营成本和劳动强度，另外，操作的准确性及连续性得以大大提高。

2、所述智能隔离开关还包括无线传输模块，所述无线传输模块将无线感应装置检测到分合闸的信号传递给智能控制器，所述无传输应装置包括至少一个发射部和与所述发射部对应的接收部，通过设置无线传输模块，能将无线感应装置检测到信号准确快速传递给智能控制器，不需要复杂的线路，施工布线简单，且无需操作或维修人员近距离接触隔离开关，就可以实时监测隔离开关的动作，使得隔离开关更加智能，使用更加方便，大大提高了安全性能和生产效率。

3、本实用新型所述无线感应装置包括无线开关本体和用于触发开关本体动作的触发部分，使得无线感应装置体积小、结构简单，便于安装。触发部分触发开关本体，无线感应装置发出信号，不触发不动作，因此不但耗电量小，而且不容易损坏，寿命长。

4、所述无线开关电路包括干簧管、第三中央处理芯片、与第三中央处理芯片连接并给其和干簧管供电的电源电路，所述干簧管与所述第三中央处理芯片的其中一个管脚连接，所述无线传输模块的发射部与所述第三中央处理芯片的另一个管脚连接。通过将所述发射部与无线开关电路设置在一起，将线路板结构进行了集成整合，减少了中间传递的连接线和/接插件，不但简化了线路，而且安装简单统一，也简化并美化了结构。

5、在所述无线开关本体外包覆绝缘体，所述触发部分包括一磁体，使得整个无线开关本体与其设置于其上的安装座或者最后一级传动机构进行了电隔离，保证了无线开关本体不受干扰，且也避免了外界环境对其的影响，使得检测更加准确可靠。

6、所述隔离开关包括刀闸和安装座，所述刀闸设置在安装座上并可以相对于安装座运动，所述驱动设备包括驱动电机及传动机构，所述电机带动传动机构运动，从而使得刀闸动作，所述传动机构包括至少一级传动机构，所述无线开关本体安装在与刀闸连接的最后一级传动机构上，所述触发部分设置在安装座上对应的合闸位置或者分闸位置，使得当刀闸在电机及其传动机构带动下运动至分闸位置或者合闸位置处时，由于无线开关本体安装在最后一级传动机构上，其最能反映刀闸的运动状态，因此，无线开关本体内的无限开关电路被位于合闸位置或者分闸位置处的触发部分触发，则无限开关电路通过无线传输模块将合闸分闸信息传递给控制器，控制器将该信息显示到人机交互模块上，从而准确的反馈刀闸的位置信息，当任何一个中间传动机构发生脱节，则最后一级传动机构运动不到位，从而刀闸无法正常到达合闸位置或者分闸位置处时，无线开关本体也和刀闸一样，无法运动至合闸位置或者分闸位置，因此控制器自行处理数据，则人机交互模块显示故障信息。通过将无线感应装置设置在隔离开关上，使得信号检测准确可靠，控制操作安全方便，维修简单快捷，使得电网运行安全，更加智能化。另外，该种技术不但使得操作人员可以不在现场就能实时观察并准确判断隔离开关状态和故障与否，将操作人员与危险的带电区域隔离，保证了操作人员的人身安全，而且大大提高了监控的可靠性，降低运营成本和劳动强度，另外，操作的准确性及连续性得以大大提高。

附图说明

图1和图2为本实用新型所述现有技术隔离开关及控制箱示意图。

图3为实施例一中所述智能隔离开关结构及其处于分闸状态示意图。

图4为图3中所述无线感应装置安装位置的放大图。

图5为实施例一中所述智能隔离开关结构及其处于合闸状态示意图。

图6为图5中所述无线感应装置安装位置的放大图。

图7为实施例一中所述智能隔离开关的控制系统电路图。

图8为实施例一中所述无线开关本体内的电路示意图。

图9为实施例二中所述智能隔离开关结构及其处于合闸状态示意图。

图10为图9中无线感应装置安装位置的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、隔离开关；11、安装座；12、绝缘支柱；121、第一绝缘支柱；122、第二绝缘支柱；1221、底盘；13、刀闸；131、触头；132、触头握手；2、智能控制器；21、中央处理单元；22、电源模块；23、驱动模块；24、无线传输模块；241、发射部；242、接收部；25、温/湿度控制模块；3、无线感应装置；31、无线开关电路；311、干簧管；312、第三处理芯片；313、电源供电电路；32、无线开关本体；33触发部分；4、操作控制箱；5、电机；6、传动机构；61、主动传动机构；62、从动传动机构；621、从动传动臂；622、从动传动支座；63、减速装置；631、旋转轴；64、辅助开关；65、垂直旋转杆；66、拐弯结构；67、传动连杆；68、限位行程开关；69、加紧箍；7、操作面板；8、触摸屏；

具体实施方式

本实用新型以单刀单掷隔离开关为例进行技术方案的说明，当然，本实用新型的技术方案同样也可以应用到单刀双掷隔离开关、多刀多掷隔离开关上。

本实用新型提供一种智能隔离开关，如图3至图10所示，包括隔离开关1和控制隔离开关的智能控制系统，所述隔离开关1包括安装座11、绝缘支柱12、刀闸13，所述绝缘支柱12设置在安装座11上，所述刀闸13设置在所述绝缘支柱12上端，所述隔离开关1上设有检测隔离开关分合闸动作的无线感应装置3，所述智能控制系统包括操作控制箱4，所述操作控制箱4内设有传动机构6、智能控制器2和电机5，所述智能控制器2发出指令，驱动电机供电回路导通与关断，电机5动作，电机5通过传动机构6动作带动刀闸13动作，所述刀闸13在传动机构6带动下可以相对于安装座11运动，所述无线感应装置3感应刀闸13的位置变化，并将信号反馈给治智能控制器2。本实用新型通过在将无线感应装置直接设置在隔离开关上，智能控制器控制电机动作，并通过传动机构的运动带动刀闸运动，所述无线感应装置感应刀闸的位置变化从而判断隔离开关的分合闸状况，并将检测结果反馈至智能控制器，不但判断准确，而且通过信号的无线传输，使得控制操作方便，维修方便，运行安全，更加智能化，节约了时间和人工成本。操作人员可以不在现场就能实时观察并准确判断隔离开关状态，将操作人员与危险的带电区域隔离，保证了操作人员的人身安全，大大提高了生产效率。另外，操作的准确性及连续性得以大大提高。

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

作为本实用新型所述的智能隔离开关，如图3和图8所示，包括隔离开关1和操作控制箱4，所述智能隔离开关的智能控制系统包括智能控制器2、用于驱动隔离开关1动作的驱动设备、用于检测隔离开关1分合闸动作的无线感应装置3、人机交互模块、以及用于将分合闸动作及其它信号传输给智能控制器2的无线传输模块24，所述驱动设备包括电机5和传动机构6，所述智能控制器2、传动机构6和电机5设置在操作控制箱4内，本实施例中的人机交互模块包含操作面板7和人机交互电路，所述操作面板7设置在操作控制箱4上，人机交互电路设置在智能控制器2上，所述智能控制器2上设有中央处理单元21，所述智能控制器的中央处理单元21发出指令驱动电机5运动，电机5通过传动机构6动作带动刀闸13动作，所述刀闸13在传动机构6带动下可以相对于安装座11运动，所述无线感应装置3感应刀闸13的位置变化，并通过无线传输模块24将信号反馈给中央处理单元21，中央处理单元21判断隔离开关的分闸、合闸状况，并将判断结果显示在显示装置上。通过在将无线感应装置直接设置在隔离开关上，智能控制器控制电机动作，并通过传动机构的运动带动刀闸运动，所述无线感应装置感应刀闸的位置变化从而判断隔离开关的分闸、合闸状况，并将检测结果反馈至智能控制器，不但判断准确，而且通过信号的无线传输，使得控制操作方便，维修方便，运行安全，更加智能化，节约了时间和人工成本。操作人员可以不在现场就能实时观察并准确判断隔离开关状态，将操作人员与危险的带电区域隔离，保证了操作人员的人身安全，大大提高了生产效率。另外，操作的准确性及连续性得以大大提高。

如图3所示，所述隔离开关1包括安装座11、刀闸13、第一绝缘支柱121和第二绝缘支柱122，所述第一绝缘支柱121和第二绝缘支柱122上端均设有接线端子133，所述第一绝缘支柱121上端还设有第一刀闸，所述第二绝缘支柱122上端设有第二刀闸，所述第一刀闸设有触头131，所述第二刀闸设有触头握手132，分闸时，触头和触头握手分离，合闸时，触头131和触头握手132扣合。所述智能控制器2控制电机41动作，电机41通过传动机构6动作带动刀闸13动作，所述刀闸13在传动机构带动下可以相对于安装座11运动，所述智能隔离开关1上设有无线感应装置3，所述无线感应装置3感应刀闸13的位置变化从而判断隔离开关1的分闸、合闸状况，并将检测结果反馈至智能控制器2。

如图3至图8所示，所述隔离开关分合闸的智能控制系统，包括智能控制器2、用于驱动隔离开关1动作的驱动设备、用于检测隔离开关1分合闸动作的无线感应装置3和用于参数设定及显示的人机交互模块，所述驱动设备包括电机5和传动机构6，所述智能控制器上设有中央处理单元21和用于给智能控制器2供电的电源模块22以及驱动驱动设备动作的驱动模块23，所述无线感应装置3设置在隔离开关上，所述智能控制系统还包括所述无线传输模块24，所述中央处理单元21发出指令，隔离开关1的驱动模块23驱动电机5和传动机构6动作，从而带动隔离开关1进行分合闸动作，所述无线感应装置3检测隔离开关1的分合闸动作，并通过无线传输模块24将信号反馈给中央处理单元21，中央处理单元21判断隔离开关1的分合闸状况，并将判断结果显示在人机交互模块上，本实施例的人机交互模块包含操作面板7和人机交互电路，所述操作面板7包括操作按键和显示装置。

本实用新型所述无线感应装，3包括一个无线开关本体32和一个用于触发开关本体动作的触发部分33。本实用新型所述无线感应装置包括无线开关本体和用于触发开关本体动作的触发部分，使得无线感应装置体积小、结构简单，便于安装。触发部分触发开关本体，无线感应装置发出信号，不触发不动作，因此不但耗电量小，而且不容易损坏，寿命长。所述传动机构6包括多级传动机构，如图3所示，所述传动机构6包括减速装置63、垂直旋转杆65、拐弯结构66及与第一绝缘支柱121连接的主动传动机构61、传动连杆67及与第二绝缘支柱122连接的从动传动机构62，所述操作控制箱4内的减速装置63上还设置有限位行程开关68，所述从动传动机构62包括从动传动臂621和从动传动支座622，所述从动传动支座622与第二绝缘支柱122连接，所述电机经多级传动，带动绝缘支柱12运动，从而带动刀闸13动作。本实用新型所述无线开关本体32安装在最后一级传动机构即从动传动支座622上，通过将无线感应装置安装在最后一级传动机构上，其最能反映刀闸的运过动状态，避免了中间多级传动带来的判断误差，使得检测更加准确，提高了生产效率，节约了时间和成本。本实施例的所述最后一级传动机构是与绝缘支柱122直接连接的从动传动支座622，因此，所述无线开关本体32安装在从动传动支座622上，所述触发部分33设置在安装座13上的对应位置；本实用新型将无线感应装置的无线开关本体或者触发部分安装在从动传动机构62的下端，由于从动传动机构62尤其是从动传动支座622是最后一级带动刀闸运动的，因此，其运动状态最能反馈刀闸的运动状态，避免了由于中间传动机构脱节而造成的判断失误，因此使得检测更加准确。

如图8所示，所述智能隔离开关还包括无线传输模块24，所述无线传输模块24将无线感应装置3检测到分合闸的信号传递给智能控制器2。所述无线传输模块24包括发射部241和接收部242，所述发射部241与无线感应装置3电连接，所述接收部242与中央处理单元21连接。所述无线感应装置3包括用于设置无线开关电路31的无线开关本体32和用于触发无线开关电路31动作的触发部分33。所述发射部241设置在无线开关本体32上，所述接收部242设置在智能控制器2上。所述发射部241将开关电路的信号传输给接收部242，所述接收部242将其反馈至中央处理单元21。通过设置无线传输模块，能将无线感应装置检测到信号准确快速传递给智能控制器2，不需要复杂的线路，施工布线简单，且无需操作或维修人员近距离接触隔离开关，就可以实时监测隔离开关的动作，使得隔离开关更加智能，使用更加方便，大大提高了安全性能和生产效率。

本实施例中所述无线传输模块24为射频无线传输模块。由于无线传输模块的发射部241设置在无线开关本体上，无线开关本体要和最后一级传动机构传功机构运动，使得信号传输需要适应运动，因此本实施例中采用射频无线传输模式，不但能适应传动机构的运动，同时传输的方向性好，则信号传输距离长，且信号传输精准，避免了其他干扰。

本实施例所述的无线开关本体32包括干簧管311，以及将干簧管包覆在其内的绝缘体，，所述触发部分33包括一内含永久磁铁的磁体。本实用新型所述的无线开关本体采用干簧管311，另外，所述无线传输模块24的发射部241也设置在无线开关本体32上，使得线路板一体化，避免了二次线路传输信号，不但精简了线路板数量，布线简单，也节省了成本，使得信号传输更加可靠。本实用新型所述的无线开关本体采用干簧管311，所述触发部分33采用一永磁体，不但触发方式简单，结构也简单，体积小，且由于触发部分与无线开关本体不接触无触点，因此不但耗电量小，而且不容易损坏，寿命长。所述无线开关本体32外包覆绝缘体，使得该无线开关本体能经受各种复杂环境的考验，不腐蚀，即使暴露在户外经受日晒雨淋也没有安全问题。如图3至图6所示，本实施例中在隔离开关的安装座11上设置了2个触发部分33，一个设置在了刀闸13的合闸位置处，一个设置在了刀闸13的分闸位置处，而在从动传动支座622的对应位置设置了一个开关本体32，这样检测更加精准。

当然，可以理解的，也可以将所述接收部242设置在无线开关本体32上，所述发射部241设置在智能控制器2上，这种安装位置的互换，是技术人员看了本技术方案直接可以想到的，因此不脱离本技术方案的构思，因此，这种非实质变化，都在本实用新型的保护范围内。

如图8所示，本实施例的无线开关本体32上设有无线开关电路31，所述无线开关电路31包括干簧管311、第三中央处理芯片312、与第三中央处理芯片312连接并给其和干簧管311供电的电源供电电路313，所述干簧管311与所述第三中央处理芯片312的其中一个管脚连接，所述无线传输模块24的发射部241与所述第三中央处理芯片312的另一个管脚连接。发射部241与无线开关电路31间没有中间复杂连接线路，信号传输更加可靠，不必单独布线，且节省了资源和成本。当然，可以理解的，为了检测准确、可靠，可以在无线开关本体内设置2个以上的干簧管。

如图7所示，本实施例中的所述智能控制系统还包括用于检测智能隔离开关的刀闸的温度和/或湿度的温/湿度控制模块25，所述温/湿度控制模块25将检测到的隔离开关的触点的温度或者(和)湿度信号通过无线传输模块24反馈至中央处理单元21，本实施例中的温/湿度控制模块25上检测到的信号时通过无线传输模块24传递给中央处理单元21的，故本实施例的温/湿度控制模块设置在温/湿度控制线路板上(图中未示出)，所述温/湿度控制线路板上设有第二中央处理芯片(图中未示出)，所述温/湿度控制线路板上也设有无线传输模块的发射部241，所述发射部241和第二中央处理芯片的其中一个管脚连接，而无线传输模块24的对应接收部242与中央处理单元21相连。所述温/湿度控制线路板可以安装在刀闸触头上，也可以安装在刀闸握手上，从而用来检测刀闸的温度和/或湿度，并通过无线传输模块的发射部将温湿度信号进行传输给中央处理单元21，这种传输方式避免了线路交错状况，简化了电路线路结构，使得布线简单，同时控制更加智能便捷，更适合人工远距离传输操控，也更加安全。所述控制系统还包括与中央处理单元21连接的用于将接收到的信息传输至终端的通讯模块26，本实施例中的通讯模块26是网络接口，以便于电厂工作人员对于隔离开关的状态进行远距离监控及操作。

另外，通过将温/湿度控制线路板进行绝缘处理，并将其嵌在刀闸触头或者触头握手上，这就保证了刀闸的实际温度或者湿度准确反映给智能控制器，并通过无线传输模块将刀闸的温度和湿度信息传递给中央处理单元，从而中央处理单元做出指示将其及时显示在显示装置上，操作人员可根据此信息及时清楚了解刀闸的运行状况，从而判断隔离开关是否接触良好，刀闸温度是否超高，提早做出预警处理方案，避免了造成隔离开关或者电网发生危险事故，由于隔离开关的智能控制系统及时真实反应监控隔离开关的运行状况，也减少了操作人员的安全巡视的工作量。

当然，可以理解的，所述无线感应装置可以选择无线行程开关，不但实现了无线检测，检测准确；当然，所述无线感应装置可以选择无线接近开关，由于无限接近开关为非接触式，无触点，不但实现了无线检测，而且使用寿命长。

本实施例中的无线传输模块有2个发射部，一个接收部，2个发射部一个设置在无线开关本体上，一个设置在温/湿度控制线路板上，接收部设置在智能控制器2上。

当然，可以理解的，为了方便工作，接收可靠，可以设置多个发射部和与之数量对应的接收部；也可以设置一个发射部与多个接收部对应，这种简单的变化，是本领域内技术人员可以想到的，因此不脱离本技术方案的发明构思，因此，这种非实质变化，都在本实用新型的保护范围内。

本实施例中的隔离开关是这样工作的：

这里仍然以单刀单掷隔离开关为例进行说明。由于本实施例中的隔离开关是智能隔离开关，故本实施例的隔离开关有就地操作和远程控制功能，当我们选择就地控制时智能控制器2仅用来监视隔离开关1的刀闸位置，我们可以通过操作就地控制箱4上的分、合闸按键，使电机的主供电回路的通断，以驱动电机5正反转带动传动机构运动从而使得隔离开关的刀闸进行分闸合闸操作，我们假设电机正转对应刀闸的合闸动作，电机反转对应刀闸的分闸动作。按下合闸按键，智能控制器2发出指令，则电机正转供电回路导通，控制箱内的的电机正转，则电机5正转带动减速装置63运动，从而通过中间传动机构带动隔离开关的刀闸运动，减速装置63的旋转轴631旋转到一定角度碰到正转限位行程开关68，则正转限位行程开关68切断电机正转供电回路，电机5正转停止完成合闸动作；如果按下分闸按键，智能控制器2发出指令，则电机反转供电回路导通，则电机5反转带动减速装置63运动，从而带动隔离开关的刀闸运动，减速装置63的旋转轴631旋转到一定角度碰到反转限位行程开关68，则反转限位行程开关68切断电机反转供电回路，电机5反转停止完成分闸动作。当然，如果我们选择远程控制，则就地控制箱4上的分、合闸按键不起作用，则智能控制器2将通过通讯模块与远程上位机进行有线或者无线通讯实现远程操作和监控。远程合闸操作时，智能控制器2接收到上位机发出的合闸指令，智能控制器经过处理传达给驱动模块23，驱动模块23驱动电机正转供电回路导通，电机5正转带动减速装置63运动，从而通过中间传动机构带动隔离开关的刀闸运动，减速装置63的旋转轴631旋转到一定角度碰到正转限位行程开关68，则正转限位行程开关68切断电机正转供电回路，电机5正转停止完成合闸动作；选择远控分闸操作时智能控制器2不仅可以驱动电机进行合分闸动作还可以监视隔离开关刀闸位置，智能控制器2接收到上位机发出的分闸指令，智能控制器经过处理传达给驱动模块23，驱动模块驱动电机反转供电回路导通，则电机5反转带动减速装置63运动，从而带动隔离开关的刀闸运动，减速装置63的旋转轴631旋转到一定角度碰到反转限位行程开关68，则反转限位行程开关68切断电机反转供电回路，电机5反转停止完成分闸动作。

当所述隔离开关1合闸时，电动机带动多级传动机构动作，正常情况下，从动传动机构62的从动传动支座622旋转会导致隔离开关的触头131和触头握手132逐渐离开分闸位置，无线开关本体32离开分闸位置的触发部分33，触发部分33内的磁体与干簧管311间的发生位置变化，无线开关本体32内的第三中央处理芯片312就会将干簧管状态变化进过处理发送给智能控制器2，智能控制器2上的中央处理器21接收到信号经过处理传送给操作面板7上的显示装置，显示装置上就会将原有的分闸位置信息改变说明合闸动作正常，否则就说明隔离开关的传动结构出现脱节或电控部分出现问题，提示人员应及时维修。如果合闸过程中碰到正转限位行程开关68时电机5供电主回路断电，正常情况下触头131和触头握手132应扣合到位，则无线开关本体32运动至合闸位置，干簧管被触发部分33内的磁体触发动作，将信号传递给第三中央处理芯片312，则中央处理芯片312将信号通过与其连接的无线传输模块24的发射部241，设置在智能控制器上的接收部242接收该信号并将信号给智能控制器2上的中央处理单元21，则中央处理单元21驱动与之电连接的操作面板7上的显示装置显示隔离开关1合闸到位信息，否则显示装置上不会显示合闸到位信息而显示合闸故障，就说明机械传动结构之间发生松动或脱节，那么人员应及时维修避免设备带病运行发生事故。当所述隔离开关1分闸时，电机反转带动多级传动机构动作执行分闸动作，正常情况下随着从动传动支座622的旋转所述绝缘支柱121上的刀闸触头131与所述绝缘支柱122上的触头握手132分开，同时，无线开关本体32离开合闸位置触发部分33导致无线开关本体32内的干簧管状态变化，无线开关本体32中第三中央处理芯片312将这种变化进行处理并通过无线传输模块24发送给智能控制器2，智能控制器2的中央处理器21接收到信号再进处理并将结果发送给显示装置8，显示装置8上原有的合闸到位信息就会改变为分闸信息，说明分闸动作正常，否则就说明传动结构或电控硬件出现问题，操作人员应及时维护，当分闸过程中分闸限位开关68动作切断电机5供电主回路，正常情况下隔离开关的刀闸触头131和触头握手132彻底断开至分闸位置，位于分闸位置处的触发部分33内的磁体触发无线开关本体32内的干簧管311动作，无线开关本体32的第三中央处理芯片312就会将干簧管状态变化进行处理并通过无线传输模块24的发射部241传送给智能控制器2，设置在智能控制器2上的接收部242接收到信号并将信号反馈至智能控制器2上的中央处理单元21，中央处理单元21将信号进行处理并传递给操作面板7上的显示装置，则显示装置显示分闸到位信号，否则显示装置不会显示分闸到位信息而是显示分闸故障，说明传动结构之间发生脱节或松动，人员应及时注意检修避免发生不必要的事故。

另外，即使没有进行分闸或合闸操作，因外界原因造成刀闸位置变化而引起无线开关本体内干簧管状态变化，智能控制器2就会把这种变换信号经过处理并及时改变显示装置上原有显示的信息，从而引起操作和监控人员注意，避免因隔离开关刀闸接触不良造成电力事故。所以无论是就地控制还是远程控制，只要确保智能控制器和无线感应装置能够正常供电，不管在什么情况下，只要无线开关本体和触发部分相对位置有变化，智能控制器都能接收到该信号，并将该信号反馈至人机交互装置，因此，无论是就地控制还是远程控制，这种隔离开关刀闸位置的检测方式都极其准确、真实无误。智能控制器也可以通过通讯与上位机进行同步显示隔离开关刀闸位置信息。这就避免了隔离开关的刀闸由于非人为原因致使触头和握手发生错位或松动，造成隔离开关带病运行的安全隐患。

由于无线感应装置的安装位置与刀闸实际分闸位置和合闸位置一致，且无线感应装置安装在最后一级带动刀闸运动的从动传动机构上，而且最后一级从动传动机构最能反映刀闸的实际位置，且通过无连接线的方式检测刀闸位置变化，不但结构简单，而且检测准确，保证了检测可靠的同时，而且操作安全、监控准确可靠，大大提高隔离开关的稳定性，从而保障电力电网的安全运行。同时此种无线感应装置及其检测方式，不需要复杂的线路，施工布线简单，且无需操作或维修人员近距离接触隔离开关，就可以实时监测隔离开关的动作，使得隔离开关更加智能，使用更加方便，大大提高了安全性能和生产效率。

实施例二

本实施例与实施例一的区别是无线开关本体32及其触发部分33的安装位置及个数不同。如图9至图10所示，这里只给出了隔离开关处于合闸状态时的示意图，无论隔离开关是处于合闸状态还是分闸状态，所述无线开关本体及其触发部分的安装位置是相同的，只是跟随传动机构运动的最终位置不同而已。本是实例中隔离开关的最后一级传动机构为绝缘支柱12，所述绝缘支柱包括第一绝缘支柱121和第二绝缘支柱122，所述第一绝缘支柱121为主动传动机构，所述第二绝缘支柱122为从动传动机构。本实施例中所述无线感应装置的触发部分33安装在第二绝缘支柱122的下端的底盘1221上，所述触发部分33有一个。本实施例的中的隔离开关的在安装座11上设置两个无线开关本体，即第一无线开关本体321和第二无线开关本体322，其中第一无线开关本体321设置在合闸位置，第二无线开关本体322设置在分闸位置。本实施例中的人机交互模块包含触摸屏8和人机交互电路，人机交互电路设置在智能控制器2上，本实施例中触摸屏8设置在控制箱4上。

由于本实施例中在安装座11上设置两个无线开关本体32，而在隔离开关的绝缘支柱122的底盘1221上设置一个触发部分33，使得在合闸位置和分闸位置都有检测装置，且直接将无线感应装置设置在了绝缘支柱上，绝缘支柱的底盘是直接和刀闸连接并带动刀闸动作的，使得判断失误减少更多，避免了中间传动机构带来的判断误差，使得判断更加准确。

本实施例中所述触发部分33包括一永磁体和包覆在其外层的隔离罩(图中未示出)，所述隔离罩可以为塑料、不锈钢、橡胶等非可磁化材料。设置隔离罩的目的防止与触发部分接触的物体被磁化，从而使得触发部分内的磁体失磁。本实施例中，所述触发部分33通过螺纹连接或者卡口结构安装在绝缘支柱122的底盘1221上，当然，也可以在底盘1221下端设置安装槽，将触发部分33嵌装在底盘1221内。

当然，可以理解的，也可以在隔离开关的绝缘支柱122的底盘1221上设置2个触发部分，同时在安装座11上设置2个无线开关本体32，且分别安装在对应的分闸位置和合闸位置；所述触摸屏也可以设置在智能控制器2上。这种无线感应装置数量的变化及触摸屏安装位置的变化，是技术人员看了本技术方案直接可以想到的，因此不脱离本技术方案的构思，因此，这种非实质变化，都在本实用新型的保护范围内。本实施例例的其余结构及其有益效果均和实施例一一致，这里不再一一赘述。

如图7至图10所示，本是实例中的隔离开关是如下工作的：由于本是实例中的刀闸是处于合闸状态的，执行分闸操作时，电机5的反转供电回路得到智能控制器2的指令，电机5反向旋转，正常情况下电机5经减速装置63带动垂直旋转杆65动作，从而带动拐弯机构66动作，拐弯机构66带动第一绝缘支柱121动作，则与第一绝缘支柱121连接传动连杆67动作，从而带动与所述传动连杆67连接的第二绝缘支柱122旋转，带动刀闸13摆动，从而触发部分33跟随第二绝缘支柱122旋转，使得触发部分33离开位于合闸位置的第一无线开关本体321，引起第一无线开关本体321内干簧管状态变化，第一无线开关本体321就会通过无线传输模块24将信号传送给智能控制器2，智能控制器2通过接收器接收到信号进行处理并将处理结果传送给触摸屏8，将触摸屏8上原有的合闸到位信息改变，那就说明隔离开关分闸过程动作正常，否则就说明传动机构或智能控制器硬件出现问题，操作人员应及时检查避免事故发生，当传动机构运转碰到分闸限位开关68时电机供电主回路断开，正常情况下隔离开关触头131和触头握手132分开到位，触发部分33运动到分闸位置，所述触发部分33靠近第二无线开关本体322，从而触发第二无线开关本体内的322干簧管动作，则第二无线开关本体322将触发信号通过与之连接的无线传输模块24上的发射部241发射给设置在智能控制器2上的接收部，智能控制器2得到信号，将该信号显示在触摸屏8上，故触摸屏8上显示分闸到位，否则就显示分闸故障，说明传动机构局部发生脱节或松动，隔离开关分闸没有达到要求的安全距离从而警示人员不要冒险检修。合闸时，电机5正转供电主回路接收智能控制器2指令，电机5正向旋转，电机5经减速装置63带动垂直旋转杆65动作，从而带动拐弯机构66动作，拐弯机构66带动第一绝缘支柱121动作，则与第一绝缘支柱121连接传动连杆67动作，从而带动与所述传动连杆67连接的第二绝缘支柱122旋转，带动刀闸13摆动。从而触发部分33跟随第二绝缘支柱122的底盘1221旋转，使得触发部分33离开位于分闸位置的第二无线开关本体322逐渐向位于合闸位置的第一无线开关本体321运动，因此，第二无线开关本体322内的干簧管内的磁场发生变化，经过第三中央处理芯片312信号处理，通过无线传输模块发送给智能控制器2，智能控制器2通过中央处理单元21进行信号处理并将处理结果传送给触摸屏8，则触摸屏8上原有的分闸到位信息改变，那就说明隔离开关合闸过程动作正常，否则就说明传动机构或控制器硬件出现问题，警示人员不要继续合闸避免事故发生。当合闸过程中合闸限位行程开关68动作，切断电机5的供电主回路，正常情况下，触头和触头握手紧密扣合，所述触发部分33运动至合闸位置，触发部分33靠近第一无线开关本体321，从而触发第一无线开关本体321内的干簧管动作，则第一无线开关本体321将触发信号通过与之连接的无线传输模块24上的发射部241发射给设置在智能控制器2上的接收部，智能控制器2得到信号，将该信号显示触摸屏8上，故触摸屏8上显示合闸到位，否则，触摸屏上就不会显示合闸到位信息而显示合闸故障，说明传动结构发生脱节或松动提示人员隔离开关合闸没有达到要求，从而提示人员及时检修避免发生危险事故。

另外，即使工作人员没有进行分闸或合闸操作，因外界原因造成刀闸位置变化而引起无线开关本体内干簧管状态变化，智能控制器2就会把这种变换信号经过处理并及时改变，并将其传送到触摸屏8上，从而引起操作和监控人员注意，避免因隔离开关刀闸接触不良造成电力事故。所以不管在什么情况下，无论是就地控制还是远程控制，只要确保智能控制器和无线感应装置正常供电，只要无线开关本体和触发部分相对位置有变化，智能控制器都能接收到隔离开关位置变化的信号，并将该信号反馈至人机交互模块，因此，这种隔离开关刀闸位置的检测方式都极其准确、真实无误。智能控制器也可以通过通讯与上位机进行同步显示隔离开关刀闸位置信息。这就避免了隔离开关的刀闸由于非人为原因致使触头和握手发生错位或松动，造成隔离开关带病运行的安全隐患。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。