一种新型冷却结构的紧凑型中型高压电动机的制作方法

本实用新型涉及一种新型冷却结构的紧凑型中型高压电动机。

背景技术：

紧凑型中型高压电动机是在原中型高压电动机基础上研发的新产品，其同容量电机相比中心高平均降低两个等级，功率密度相应提高。

由电机几何相似定律，功率密度的增加势必会使内部散热问题突显，因此有必要改进冷却系统以保证电机安全可靠运行。

因此，需要设计一种新型冷却结构的紧凑型中型高压电动机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型冷却结构的紧凑型中型高压电动机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：一种新型冷却结构的紧凑型中型高压电动机，其组成包括：外风扇、冷却器、内风扇、定转子、支架，冷却器包括一号挡风板、二号挡风板、三号挡风板;其特征在于：所述外风扇安装在有所述支架的左侧，所述一号挡风板、二号挡风板、三号挡风板安装在所述冷却器内部，所述内风扇安装在所述定转子的右侧。

进一步的，所述的冷却器包括冷却铝管、导风板;所述的定转子包括定子铁芯、转子铁芯、定子绕组、转子绕组、通风槽钢。

进一步的，所述的新型冷却结构的紧凑型中型高压电动机包括外风路入口、内风路入口、外风路出口、内风路出口。

进一步的，所述的新型冷却结构的紧凑型中型高压电动机，低温流体从外风路入口流入，高温流体从内风路入口流入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型冷却结构的紧凑型中型高压电动机的冷却器安装有三块挡风板，大大的增加了从内风路入口进的高温流体与从外风路入口进入的低温流体热交换的路径，从而使从内风路出口的温度大大降低，保证了电机安全稳定的运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记中：外风扇（1）、一号挡风板（2）、二号挡风板（3）、三号挡风板（4）、冷却器（5）、内风扇（6）、定转子（7）、支架（8）、外风路入口（9）、内风路入口（10）、外风路出口（11）、内风路出口（12）。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型冷却结构的紧凑型中型高压电动机，其组成包括：外风扇（1）、冷却器（5）、内风扇（6）、定转子（7）、支架（8），冷却器（5）包括一号挡风板（2）、二号挡风板（3）、三号挡风板（4）;其特征在于：外风扇（1）安装在支架（8）的左侧，一号挡风板（2）、二号挡风板（3）、三号挡风板（4）安装在冷却器（5）内部，内风扇（6）安装在定转子（7）的右侧。

进一步的，冷却器（5）包括冷却铝管、导风板，定转子（7）包括定子铁芯、转子铁芯、定子绕组、转子绕组、通风槽钢。

进一步的，新型冷却结构的紧凑型中型高压电动机包括外风路入口（9）、内风路入口（10）、外风路出口（11）、内风路出口（12）。

进一步的，新型冷却结构的紧凑型中型高压电动机，低温流体从外风路入口流入，高温流体从内风路入口流入。

工作原理：该种紧凑型中型高压电动机的内风路为密闭循环结构，冷却器（5）内部的一号挡风板（2）、二号挡风板（3）、三号挡风板（4）约束其内部流体的流动路径，电机左侧端部安装有一个离心式内风扇（6），在离心式内风扇（6）的强迫施压下，内风路冷却气体先流过轴向通风沟，然后流经转子径向通风沟、气隙和定子径向通风沟，最后经过电机右侧端部气腔、冷却器、电机左侧端部的气腔，形成一个密闭的循环通路，途中实线箭头所指方向为内风路冷却气体的流动路径。

为了使内风路冷却气体温度降低，电机在外部安装有一个冷却器（5），外风扇（1）将外风路冷却气体吹入冷却器内部的铝制冷却管内，升温后的内风路冷却气体在进入冷却器后环绕冷却管流动，与有外风路冷却气体的冷却管进行接触换热，这样如此循环，外风路冷却气体间接将电机运行时产生的内风路冷却气体的热量带到电机外，图中虚线箭头指示方向为外风路冷却气体流动路径。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。