本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种励磁机定子磁极铁芯的定位工装。
背景技术：
发电机励磁机的定子轭环通常是安装在发电机端盖上的，由发电机端盖轴承室的圆孔作为轭环定位的中心孔。当定子轭环装配完成后，需要在轭环的内侧面上等间隔弧度地安装10-18个单个磁极，各磁极是逐一依次安装上的，由于装配过程中的误差，经常导致磁极在圆周上装配不均匀，导致磁极与励磁机转子气隙不均匀，造成扫膛现象发生，严重的还会导致励磁机转子烧毁。现有技术一般是通过在轭环上设置磁极装配卡具来控制磁极装配精度的。由于磁极是硅钢片叠压而成，外侧边缘平整度不一致，卡具的定位精度有限，仍然无法克服磁极在圆周上装配不均匀的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种励磁机定子磁极铁芯定位工装，解决了发电机励磁机定子轭环上的磁极在圆周上装配不均匀的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种励磁机定子磁极铁芯定位工装，包括发电机端盖，在发电机端盖上设置有发电机轴承室圆孔盖，在发电机端盖上固定设置有励磁机定子扼环，发电机轴承室圆孔盖是设置在励磁机定子扼环的圆心上，在励磁机定子扼环中的发电机轴承室圆孔盖上设置有磁极装配对中工装环状底盘，磁极装配对中工装环状底盘与发电机轴承室圆孔盖是同圆心设置的，在磁极装配对中工装环状底盘的外圆上间隔地设置有支撑筋，在喇叭状的支撑筋的上端圆上连接有磁极装配对中环，在磁极装配对中环的外侧面上等间隔弧度地设置有磁极装配卡位槽，在磁极装配卡位槽与励磁机定子扼环之间设置有磁极铁芯。
磁极装配对中工装环状底盘是通过螺钉与发电机轴承室圆孔盖连接在一起的。
本实用新型是通过先构件一个整体的磁极装配定位盘，在磁极装配定位盘的外侧面上布设磁极定位槽，将整体的磁极装配定位盘整体准确地定位在励磁机定子扼环3中，从而达到精确定位安装磁极的目的。
本实用新型确保了整台磁极一次安装到位，简化了操作过程，彻底解决了磁极安装中出现的不均匀问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的整体的磁极装配定位盘的结构示意图；
图3是本实用新型的发电机轴承室圆孔盖2与励磁机定子扼环3的配合关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
一种励磁机定子磁极铁芯定位工装，包括发电机端盖1，在发电机端盖1上设置有发电机轴承室圆孔盖2，在发电机端盖1上固定设置有励磁机定子扼环3，发电机轴承室圆孔盖2是设置在励磁机定子扼环3的圆心上，在励磁机定子扼环3中的发电机轴承室圆孔盖2上设置有磁极装配对中工装环状底盘4，磁极装配对中工装环状底盘4与发电机轴承室圆孔盖2是同圆心设置的，在磁极装配对中工装环状底盘4的外圆上间隔地设置有支撑筋5，在喇叭状的支撑筋5的上端圆上连接有磁极装配对中环6，在磁极装配对中环6的外侧面上等间隔弧度地设置有磁极装配卡位槽7，在磁极装配卡位槽7与励磁机定子扼环3之间设置有磁极铁芯8。
磁极装配对中工装环状底盘4是通过螺钉与发电机轴承室圆孔盖2连接在一起的。
本实用新型使用时，仅需将磁极装配对中工装环状底盘4放置于轴承室圆孔盖2内，旋转工装，使磁极装配的卡位槽7中心线与励磁机定子轭环3上的螺孔位置对正，将磁极铁芯8依次插入磁极装配卡位槽7内，即可完成磁极铁芯的装配。采用此工装装配的磁极铁芯，完全满足了磁极安装的同心度和垂直度要求，整台磁极一次安装到位，简化了操作过程，确保了产品质量。