组合型电机线圈梭形热压机的制作方法

本实用新型属于电机成型线圈加工用设备，尤其是涉及组合型电机线圈梭形热压机。

背景技术：

电机成型线圈根据形状分为两种，框式成型线圈和条式成型线圈(条式线棒)。中大型高压异步电动机、同步电机和兆瓦级风力发电机的定子线圈都是框式成型线圈。框式成型线圈绕制时有梯形绕法、跑道形绕法和梭形绕法三种。目前国内电机厂制造框式成型线圈以梭形绕法居多，成型后线圈热压机只能单个线圈热压，效率低、能耗大，而且对每一种规格型号的线圈都需制备、更换相应尺寸的压铁，所需压模多，已逐步被成型前线圈热压机替代。

目前主流的成型前框式线圈梭形热压机能实现多个梭形线圈热压，热压后进入涨形工序。其原理是通过控制液压油缸推动模板，对水平堆垛的多个梭形线圈，施加水平方向和垂直方向的压力。顶压油缸安装在左边，推动直臂杠杆结构的活动上压头，施加垂直方向的压力。侧压油缸安装在右边，推动模芯和模板施加水平方向的压力。水平方向的模板由一块内模芯、两边各一块外围加热、冷却模板组成。内模芯可埋置循环冷却或加热模块，外围模板由加热模块和循环冷却模块组成。热压机在加压的同时，控制加热模块对线圈进行加热，到达工艺参数后，在保压情况下，启动循环冷却模块，将线圈冷却到出模温度后卸压出模，卸下线圈，完成该批次的线圈热压。

该热压机实现了多个梭形线圈热压，提高了效率，降低了能耗，但也存在如下缺点：

①、因结构限制，装卸线圈不方便，尤其是较大型号的线圈，人机工程学设计不合理。

②、热压机通用性差。在线圈成型前采用梭形线圈热压方式，才能实现多个线圈堆叠热压。热压后进行涨形工序，线圈除直线部分的其余部分(其余部分即线圈涨形工序中有形变的部分，包括直线与端部转角、端部斜边、鼻部)，不能与有加热模块的模板接触，否则导线束粘结后在后续涨形时受机械力产生形变，破坏导线匝股间的匝间绝缘。不同型号的梭形线圈，直线部分长度不同，因此需根据线圈直线长配置对应长度的内模芯和外围模板，共三套模板。热压机制造厂或电机厂需根据不同尺寸的线圈，配置很多不同长度的模板。模板多、通用性差、制作成本高、更换时装卸冷却管路及加热线路费时，而且模板较重，装卸模板时需在热压机上方配置起重设备，两人甚至三人操作。

技术实现要素：

本实用新型在于解决现有成型前梭形线圈热压机装卸线圈不方便、因模板长度方向固定不可调带来的模板配备多、装卸费时费力、通用性差的问题。

组合型电机线圈梭形热压机，包括基座，所述基座上面设有工作台，所述工作台面上设有直线导轨，所述直线导轨的一端设有上机架，所述上机架为U字型，所述上机架U型开口与直线导轨相对应，U型开口距离大于直线导轨的宽度，所述上机架顶部设有顶压油缸，所述上机架相对直线导轨的两侧面设有侧压油缸，所述侧压油缸的轴头设有外围模芯，所述直线导轨上设有内模芯，所述内模芯为多个倒T型模芯组成。

所述外围模芯沿侧压油缸轴向依次设有加热板、冷却板、隔热板，所述外围模芯沿直线导轨方向的长度为80-100mm。

所述倒T型模芯底面固定设有与直线导轨相对应的滑块，所述滑块活动卡于直线导轨上。

所述顶压油缸的轴头设有与梭形线圈两相对长边相对应的压板。

本实用新型组合型电机线圈梭形热压机提供一种不需拆卸模板，同时能方便组合模板长度、方便装卸线圈，以满足不同直线长度的梭形线圈热压的长度可组合通用型热压机。

附图说明

图1，为本实用新型组合型电机线圈梭形热压机立体图；

图2，为本实用新型组合型电机线圈梭形热压机侧视图；

图中，1、基座，2、工作台，3、直线导轨，4、上机架，5、顶压油缸，6、侧压油缸，7、倒T型模芯，8、隔热板，9、冷却板，10、加热板，11、垫铁，12、梭形线圈，13、滑块，14、压板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

组合型电机线圈梭形热压机，包括基座1，所述基座1上面设有工作台2，所述工作台2面上设有直线导轨3，所述直线导轨3的一端设有上机架4，所述上机架4为U字型，所述上机架4U型开口与直线导轨3相对应，U型开口距离大于直线导轨3的宽度，所述上机架4顶部设有顶压油缸5，所述顶压油缸5的轴头装有长80mm的压板14，所述上机架4相对直线导轨3的两侧面设有侧压油缸6，所述侧压油缸6的轴头设有外围模芯，外围模芯沿侧压油缸轴向依次设有加热板10、冷却板9、隔热板8，本实施例中外围模芯沿直线导轨3方向的长度设为80mm，所述直线导轨3上设有内模芯，内模芯为多个倒T型模芯7组成，本实施例中倒T型模芯7设为12个，每个为保证组合后的一致性，倒T型模芯7底面固定设有与直线导轨3相对应的滑块13，滑块13安装在直线导轨3上，并可在直线导轨3上自由滑动，按梭形线圈12长度可选择倒T型模芯7的个数，并将所选倒T型模芯7固定成一体后，将多个梭形线圈12逐步套入倒T型模芯7组合体中，并在顶层的梭形线圈12相对应的两长边上安放垫铁11，两个模芯四周没有零部件干涉，装卸梭形线圈12非常方便，每个倒T型模芯7根据空间可安装加热和或冷却板，叠装在倒T型模芯7的梭形线圈12由于自身重量，相对倒T型模芯7不会移动位置，推动装载好梭形线圈12的倒T型模芯7，进入上机架4中，对齐并固定。通过热压机控制系统，启动需工作的单元，工作单元的液压缸，通过电磁阀的控制实现同步施压，加热模块通过测温元件的反馈，进行闭环控制，以保证温度同步。

本实用新型不仅结构简单，而且制造难度及成本不高，可实现电机厂多品种、小批量的梭形绕法的框式成型线圈热压。

上述实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。