本实用新型涉及一种定位工装，具体的说是一种转子绕线用定位工装。
背景技术：
电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，转子质量的好坏跟转子铁芯的加工质量以及转子绕组的绕线质量密不可分。而目前在使用的转子绕线机都是直接通过夹紧装置将转子铁芯中心轴两端进行定位，然后再通过放线机构来将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组，这种定位方式虽然操作简单，但是由于是对转子铁芯进行横向定位，非常不便于绕线，不仅绕线不均匀，且在绕线过程中容易拉断，存在劳动强度大、绕线效率低且绕线质量差的缺点。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、通用性强、定位方便牢固、劳动强度小、绕线均匀不易断且绕线效率高的转子绕线用定位工装，有效保证绕线质量。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种转子绕线用定位工装，包括底板、底座、定位柱、夹紧块、加强块和定位轴，所述底板的中间位置上固定有一底座，所述底座形状为圆柱体，所述底座中间位置设有螺纹安装孔，所述定位柱的形状为圆柱体，且所述定位柱的一端设有外螺纹，所述定位柱通过外螺纹设置在所述底座的螺纹安装孔中，所述定位柱中间设有定位孔，所述定位柱上方设有两块相对布置的夹紧块，两块所述夹紧块的相对面上均设有圆弧形定位凹槽，每块所述夹紧块的侧面均设有绕线卡槽，每块所述夹紧块上位于所述圆弧形定位凹槽所在侧面的相对面上均固定有加强块，每块所述加强块上均设有一定位轴，每根所述定位轴的中心线均与所述定位柱的中心线垂直相交，每根所述定位轴均固定在绕线机上。
作为优选，所述加强块的形状为凸字形。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，底座与定位柱的配套设计，使其能够适应不同大小的转子进行绕线，通用性强；定位柱与夹紧块的配套设计，不仅定位方便牢固，且以纵向定位为主，横向定位为辅的方式进行绕线，并设置了绕线卡槽，使铜线在绕线过程中具有一定的支点，具有绕线均匀不易断，绕线效率高的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且保证了绕线质量。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、通用性强、定位方便牢固、劳动强度小、绕线均匀不易断且绕线效率高的特点，有效保证绕线质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-底板，2-底座，3-定位柱，4-夹紧块，5-加强块，6-定位轴，7-定位孔，8-圆弧形定位凹槽，9-绕线卡槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种转子绕线用定位工装，包括底板1、底座2、定位柱3、夹紧块4、加强块5和定位轴6，底板1的中间位置上固定有一底座2，底座2形状为圆柱体，底座2中间位置设有螺纹安装孔，定位柱3的形状为圆柱体，且定位柱3的一端设有外螺纹，定位柱3通过外螺纹设置在底座2的螺纹安装孔中，定位柱3中间设有定位孔7，定位柱3上方设有两块相对布置的夹紧块4，两块夹紧块4的相对面上均设有圆弧形定位凹槽8，每块夹紧块4的侧面均设有绕线卡槽9，每块夹紧块4上位于圆弧形定位凹槽8所在侧面的相对面上均固定有加强块5，每块加强块5上均设有一定位轴6，每根定位轴6的中心线均与定位柱3的中心线垂直相交，每根定位轴6均固定在绕线机上，加强块5的形状为凸字形。
本实用新型结构简单合理，底座2与定位柱3的配套设计，使其能够适应不同大小的转子进行绕线，通用性强；定位柱3与夹紧块4的配套设计，不仅定位方便牢固，且以纵向定位为主，横向定位为辅的方式进行绕线，并设置了绕线卡槽9，使铜线在绕线过程中具有一定的支点，具有绕线均匀不易断，绕线效率高的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度，且保证了绕线质量。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。