本申请以2015年11月27日递交的日本专利申请2015-231966号为优先权申请，其公开的内容通过引用并入到本申请。
本发明涉及一种与内燃机连接的旋转电机及其电极。
背景技术：
专利文献1-4公开了一种内燃机用旋转电机。专利文献1描述了铝制电线与铁制电极的连接技术。铁制电极包括：通过焊锡(solder)连接到电线的端子、以及通过焊接连接到电线的端子。电极的表面上形成有锡镀层。锡镀层保护电极。另外，锡镀层由于与焊锡的浸润性较好，故适于焊锡接合。此外，在电极的表面上施加有保护树脂。作为现有技术列举出的现有技术文献的内容作为本说明书中技术元素的说明，通过引用并入本发明。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开第2015-130785号公报
专利文献2：日本特开第2013-233030号公报
专利文献3：日本特开第2013-27252号公报
专利文献4：日本特许第5064279号
技术实现要素：
锡镀层有时会在其自身的内部发生剥离。例如，由于反复的温度变化，锡镀层有时会发生剥离。可推测出的一个原因，为电极与保护用树脂的线膨胀系数的差异。另一观点认为，锡镀层和保护用树脂间的接合面有时会剥离。当这些剥离发生时，水等腐蚀性物质可能会到达电极或电线的表面并导致腐蚀。
另一种观点认为，在用于焊接的端子中，电线被焊接到锡镀层上。在这种情况下，如果发生如上所述剥离，则可能会发生焊接部中电极或电线的腐蚀。另外，有时在焊接部形成有锡层或包含锡的合金层。这种层可能会成为焊接部发生意想不到的不良的原因。
鉴于上述观点或其它未提及的观点，需要对内燃机用旋转电机做出进一步的改进。
本发明的一个目的在于提供一种内燃机用旋转电机的电极，其可形成可靠性较高的连接部。
本发明的另一个目的在于提供一种内燃机用旋转电机，其具有可靠性较高的连接部。
本发明的另一个目的在于提供一种内燃机用旋转电机，其可抑制因连接部的锡镀层引起的不良。
这里公开的内燃机用旋转电机的电极，提供用于内燃机用旋转电机中定子线圈的电力线。电极包括：端子，其与导体连接；基材区域，其被设置于端子，其中用于形成电极的基材外露；以及被膜区域，其形成有部分覆盖基材表面的金属制被膜，以便保护电极。
根据所公开的内燃机用旋转电机的电极，导体和端子在基材区域被连接。因此，通过被膜区域来抑制电极的锈蚀或腐蚀，同时在端子提供与导体的无被膜连接。由此，抑制了因接触部中的被膜所导致的不良。其结果为，可提供具有较高可靠性连接部的内燃机用旋转电机。
这里公开的内燃机用旋转电机包括：所述内燃机用旋转电机的电极；与端子连接的导体；以及保护树脂，其覆盖端子，以保护端子及导体。
根据所公开的内燃机用旋转电机，导体和端子在基材区域被连接。因此，通过被膜区域来抑制电极的锈蚀或腐蚀，同时在端子上提供与导体的无被膜连接。由此，抑制了因接触部的被膜所导致的不良。而且，由于端子中的基材区域和导体由保护树脂保护，即使没有被膜也可提供基材区域与导体的保护。其结果为，可提供具有较高可靠性连接部的内燃机用旋转电机。
本说明书中公开的多个实施方式采用彼此不同的技术手段，以便实现各自的目标。权利要求书以及其各项中所记载的括号中的附图标记，举例说明与后述实施方式相关部分的对应关系，并不意图限制本发明的技术范围。本说明书所公开的目的、特征以及效果，通过参照后述具体实施方式以及说明书附图会进一步变得明确。
附图说明
[图1]为第1实施方式所涉及的内燃机用旋转电机的截面图。
[图2]为第1实施方式中定子的平面图。
[图3]为第1实施方式中定子的部分截面图。
[图4]为表示第1实施方式中电极的平面图。
[图5]为表示第1实施方式中端子沿图4中v-v线的截面图。
[图6]为表示第1实施方式中电极制造方法的平面图。
[图7]为表示第2实施方式中电极制造方法的平面图。
[图8]为表示第3实施方式中定子的部分截面图。
[图9]为表示第3实施方式中电极的平面图。
[图10]为表示第4实施方式中电极的立体图。
[图11]为表示第4实施方式中电极的部分截面图。
[图12]为表示第5实施方式中定子的部分截面图。
[图13]为表示第6实施方式中电极的部分截面图。
[图14]为表示第6实施方式中电极的部分截面图。
[图15]为表示第7实施方式中电极的部分截面图。
[图16]为表示第8实施方式中电极的部分截面图。
[图17]为表示第9实施方式中电极的部分截面图。
具体实施方式
以下，参照附图，对多个实施方式进行说明。在多个实施方式之中，有时会对功能上和/或结构上的对应部分和/或关联部分使用同一附图标记或仅百位以上的数位不同的符号。关于对应部分和/或关联部分，可参照其它实施方式中的说明。
(第1实施方式)
在图1中，内燃机用旋转电机(以下简称为旋转电机10)也被称为发电电动机或交流起动发电机(acgeneratorstarter)。旋转电机10，与包含逆变器(inv)以及控制装置(ecu)的电路11电连接。电路11提供三相电力转换电路。旋转电机10的用途的一个示例为，与车辆用内燃机12相连接的发电电机。旋转电机10，例如，可以用于二轮车辆。
电路11在旋转电机10作为发电机工作时，提供整流电路，该整流电路对被输出的交流电力进行整流，并向包括蓄电池在内的电负荷供电。电路11提供信号处理电路，该信号处理电路接收由旋转电机10提供的基准位置信号。基准位置信号用于点火正时控制和/或燃料喷射正时控制。电路11可以提供控制器，该控制器用于执行包括点火正时控制和/或燃料喷射正时控制的内燃机控制。电路11提供使旋转电机10作为电动机工作的驱动电路。电路11接收来自旋转电机10的旋转位置信号，该旋转位置信号用于使旋转电机10作为电动机工作。电路11根据检测出的旋转位置控制对旋转电机10的通电，以使旋转电机10作为电动机而工作。
旋转电机10被组装于内燃机12。该内燃机12包括：机身13及旋转轴14，该旋转轴可旋转地支承于机身13，并与内燃机12联动旋转。旋转电机10被组装于机身13与旋转轴14。机身13为内燃机12的曲轴箱、变速箱等结构体。旋转轴14为内燃机12的曲轴或与曲轴联动的旋转轴。
旋转电机10为外转子式旋转电机。旋转电机10包括：转子21、定子31以及传感器单元41。在以下的说明中，轴向一词是指将转子21、定子31、或定子芯32看作圆筒体时沿其中心轴的方向。径向一词是指将转子21、定子31、或定子芯32看作圆筒体时的其直径方向。
转子21是励磁元件。定子31是电枢。转子21整体呈杯形。转子21连接到旋转轴14的端部。转子21与旋转轴14一起旋转。转子21包括杯状的转子芯22。转子芯22提供用于后述永久磁石的磁轭。转子芯22由磁性金属制成。转子21具有被设置在转子芯22内表面上的永久磁石23。转子21通过永久磁石23提供磁场。此外，永久磁石23提供一部分特殊磁极，该一部分特殊磁极用于提供用于点火控制的基准位置信号。
定子31为环状部件。定子31被配置成与转子21相对。定子31包括定子芯32。定子芯32为磁性金属性定子芯。定子芯32被固定在内燃机12的机身13上。定子31包括被卷绕在定子芯32上的定子线圈33。定子线圈33提供电枢绕组。定子线圈33为单相绕组或多相绕组。定子线圈33允许转子21和定子31选择性地作为发电机或电动机而发挥功能。形成定子线圈33的线圈导线为由电绝缘被膜覆盖的单线导体。线圈线由铝或铝合金之类的铝基金属构成。
旋转电机10包括线束15，该线束15提供旋转电机10与电路11间的电连接。线束15包含多根电线。每根电线均是用树脂制被膜覆盖多根细线束而成的被膜导线。每根细线均由铜制成。
线束15包含将传感器单元41与电路11连接起来的外部连接用信号线。线束15包含将定子线圈33与电路11连接起来的多根电力线。电路11为外部电路，其与电力线连接。电力线在旋转电机10作为发电机时，向电路11供给由定子线圈33感生出的电力。电力线在旋转电机10作为电动机时，将用于激励定子线圈33的电力自电路11供给到定子线圈33。
在图2中，定子31为外凸极定子。定子芯32具有多个磁极32a。磁极32a也被称为凸极或齿。定子芯32与定子线圈33之间设置有绝缘体35。绝缘体35由电绝缘性树脂制成。绝缘体35被设置在定子芯32上。绝缘体35也被称为绕线管。绝缘体35的一部分被定位成与磁极32a邻接，从而提供绕线管的凸缘部。绝缘体35的一部分被配置在磁极32a的轴向两侧。在以下说明中，多数情况下绝缘体35是指：在定子芯32的中央环状部配置、且呈环状的内侧凸缘部、以及扩展开来以覆盖中央环状部轴向表面的一部分的电极支承部。
传感器单元41提供内燃机用旋转位置检测装置。传感器单元41固定在定子芯32的一个端面。传感器单元41配置于定子芯32与机身13之间。传感器单元41通过检测永久磁石23所供给的磁通量，从而检测出转子21的旋转位置并输出表示旋转位置的电信号。传感器单元41具有多个旋转位置传感器。旋转位置传感器由霍尔传感器、mre传感器等提供。传感器单元41包含：用于基准位置检测的1个传感器、以及用于电动机控制所需相位检测的3个传感器。关于永久磁石23的细节以及与传感器单元41相关的细节，可以引用作为专利文献列举出的日本特开2013-233030号公报、日本特开2013-27252号公报或日本专利第5064279号公报所记载的内容。
定子31具有用于电连接定子线圈33的多个连接部51、52、53，以形成规定电路。定子芯32具有多个螺栓孔，该多个螺栓孔用于将定子芯32固定于机身13。多个连接部51被配置于在周向上相邻的2个螺栓孔之间。多个连接部52被配置在另外2个螺栓孔之间。后述多个连接部53相对于多个连接部52被配置在定子31的里侧。因此，多个连接部53也被配置在2个螺栓孔之间。
图3示出了定子31的模型化截面。连接部51、52、53用于将定子线圈33连接为规定的多相绕组形状，或者用于将定子线圈33连接到电力线。在图示的例子中，定子31具有3个连接部51、3个连接部52以及3个连接部53。
1个连接部51具有线圈端33a和端子71。连接部51将线圈端33a与端子71电连接。端子71被形成在由定子31支承的电极72的一部分上。多个端子71被形成于公共电极72。线圈端33a被连接到各个端子71。端子71从绝缘体35突出，以连接到线圈端33a。
连接部51具有用于保护线圈端33a与端子71的保护部件。保护部件具有保护树脂61和壁部件62。壁部件62由与绝缘体35不同的部件提供。壁部件62也可以与绝缘体35一体成型。连接部51被用于星形接线的中性点连接。
端子71用于与铝基金属制通电部件的连接。通电部件的一个例子为线圈端33a。端子71用于与线圈端33a连接。端子71的形状为：适于将端子71和/或通电部件暂时熔融以将它们连接的熔融连接的形状，或适于诸如扩散接合的固相连接的形状。端子71以沿着定子31轴向延伸的方式被支承。端子71由适于与铝基金属制成的线圈端33a进行焊接的金属制成。
端子71被形成为可夹在用于焊接的一对可开闭电极之间，并被配置在定子31上。端子71与线圈端33a通过电阻焊或点焊而被焊接，并被电连接和机械连接。
电极72为用于中性点连接的电极。电极72具有多个端子71。电极72镶嵌成型于绝缘体35中，或被插入其中从而由绝缘体35支承。电极72被配置成将多个端子71定位在定子31的一个端面上。电极72也被称为母线(busbar)。电极72也被称为多头电极或中性点电极。电极72被配置在定子31的一个端面。电极72不在轴向上贯通定子芯32。电极72也被称为非贯通电极。
一个连接部52具有线圈端33a和端子71。连接部52将线圈端33a与端子71电连接。端子71形成于由定子31支承的电极73的一部分。端子71被称为电极73中的主端子或第1端子。连接部52具有用于保护线圈端33a和端子71的保护部件。保护部件包括保护树脂61和壁部件62。连接部52用于将定子线圈33连接到电极73。连接部52用于将星形接线中的输出端连接到外部电路。
一个连接部53具有线束15和端子74。连接部53将线束15与端子74电连接。端子74形成在由定子31支承的电极73的一部分上。端子74也被称为电极73的另一端子或第2端子。连接部53用于将电极73连接到线束15的电力线上。连接部53用于将星形接线中的输出端连接到外部电路。3个连接部53彼此电绝缘。
电极73为用于提供一部分电力线的电极。电极73提供定子线圈33的输出端与线束15的电力线间的连接。电极73中至少形成有一个端子71。电极73中至少形成有一个端子74。电极73在一端具有端子71，而在另一端具有端子74。电极73可镶嵌成型于绝缘体35，或被插入其中而由绝缘体35支承。电极73也被称为母线。电极73被配置成突出于定子31的两端面。电极73被配置成贯通定子芯32。电极73也被称为贯通电极。
端子74用于连接线束15的电力线。端子74具有适于连接电力线的形状。端子74具有适于接合材料连接的形状，其中，该接合材料连接是指在端子74与线束15之间通过施加接合材料81而将两者连接。在端子74与线束15之间施加有作为接合材料81的焊锡。端子74具有适于锡焊的形状。在图中，不定形的接合材料81由虚线表示。连接部53为在端子74与线束15之间配置低熔点合金制接合材料81的接合材料连接部。作为接合材料81，可使用焊锡或焊料。端子74也被称为接合材料端子。当接合材料81为焊锡时，端子74也被称为焊锡端子。
在图示的例子中，端子74具有罩合多芯电线的腕部。端子74可变形以机械紧固线束15。因此，连接部53可作为通过使端子74的表面与线束15接触而提供电连接的固相连接部来发挥作用，从而无需使端子74及线束15熔化。
电极73为非同类端子电极，其包含制造方法、功能以及结构中的至少一者不同的多个端子71、74。端子71的形状与端子74的形状不同。电极73也可被称为，包含不同形状的多个端子71、74的非同类端子电极。如后所述，端子71的连接结构不同于端子74的连接结构。电极73也可被称为，包含不同连接结构的多个端子71、74的非同类端子电极。结构上的差异体现在是否存在保护树脂61。结构上的差异也体现在形成端子的材料的熔融与非熔融这一差异上。结构上的差异还体现在是否存在接合材料81。适用于端子71的连接方法与适用于端子74的连接方法不同。电极73也可被称为，包含适用有不同连接方法的多个端子71、74的非同类端子电极。连接在端子71的线圈端33a由铝基金属制成，而连接在端子74的线束15由铜基金属制成。端子71所连接的材料与端子74所连接的材料不同。电极73也可被称为包括与不同材料导体连接的多个端子71、74的非同类端子电极。
在定子31轴向的一个端部上，配置多个端子71。在图示的例子中，配置有6个端子71。在定子31轴向的另一个端部上，未配置端子71。在定子31的另一个端部上，配置有多个端子74。在所示的例子中，配置有3个端子74。在定子31的一个端部上，未配置有端子74。通过在定子31轴向的2个端部配置连接方法不同的端子71和端子74，可以获得制造工序上的益处。例如，可在一个端部上实施一种连接方法，而在另一个端部上实施另一种连接方法。例如，一种连接方法对另一种连接方法的影响可受到抑制。
保护树脂61为电绝缘性树脂。保护树脂61紧密地附着于线圈端33a和端子71的表面。保护树脂61在未固化状态下被涂敷或滴落，并在附着于线圈端33a及端子71的表面之后固化。保护树脂61也被称为灌封树脂或密封树脂。
壁部件62在定子31的端面上包围连接部51、52。壁部件62由电绝缘性树脂制成。壁部件62形成包围线圈端33a和端子71的围壁。围壁由壁部件62与绝缘体35形成。由围壁限定形成用于储存保护树脂61的储槽。壁部件62被配置为在绝缘体35上包围线圈端33a及端子71。壁部件62在定子31的端面上限定形成储槽。具体而言，壁部件62在绝缘体35上限定形成储槽。
壁部件62用于限制保护树脂61的施加范围。壁部件62用于保持预定厚度的保护树脂61。壁部件62被形成为与定子31的部件卡合，以抑制保护树脂61的流出。壁部件62与绝缘体35连接以抑制保护树脂61的流出。壁部件62接纳线圈端33a以抑制保护树脂61的流出。
图4为示出电极73的放大图。图中，线束15、线圈端33a、绝缘体35以及密封树脂61由虚线或单点划线来表示。电极73为细长的板状部件。电极73包含提供端子71的宽幅部73a、以及提供端子74的窄幅部73b。宽幅部73a被形成为d字形。宽幅部73a也可被称为焊接端子部分。宽幅部73a被配置成自绝缘体35的端面向定子31的轴向突出。宽幅部73a被保护树脂61包围。
图5为沿图4中v-v线的截面图。端子71包括：板状的基部71a；峰部71b，该峰部71b向线圈端33a被定位的方向突出。峰部71b提供与线圈端33a相交的棱线。棱线在点焊工序中促进线圈端33a的变形，并促进电流的集中。
回到图4，窄幅部73b以贯通定子31的方式延伸。窄幅部73b的大部分被配置在绝缘体35中。进一步地，窄幅部73b被配置成自绝缘体35的端面向定子31的轴向突出。窄幅部73b的突出部提供端子74。端子74被连接到线束15。端子74中施加有接合材料81。
宽幅部73a与窄幅部73b之间，设有用于提供定位部78的台阶部。定位部78提供面向绝缘体35端面的边缘。当旋转电机10的制造方法包括将电极73插入到绝缘体35的步骤时，定位部78提供限制器，该限制器用于限制电极73向绝缘体35中的插入量。定位部78用于将端子71定位成相对于定子31而突出，即，使端子71突出于绝缘体35。
窄幅部73b包括突起73d，该突起73d用于将电极73固定于绝缘体35。突起73d提供与绝缘体35所提供的容纳孔的内表面之间的强力接触。窄幅部73b中被配置在绝缘体35中的部分是用于将电极73固定到定子31的固定部。突起73d为固定部的一部分。固定部被设置在端子71和端子74之间。
电极73包括：基材91和被膜92。基材91限定电极73的形状。基材91由诸如冷轧钢板等铁基金属制成。基材91也可以由铜基金属或铝基金属制成。另外，当基材91为表面处理钢板时，基材91包含表面处理层。
被膜92为部分地设置在基材91的表面上以保护电极73的金属薄膜。被膜92保护电极73不被锈蚀、腐蚀。被膜92由适于与接合材料81接合的材料制成。例如，被膜92的材料为对于处于熔融状态的接合材料81显示出高浸润性的材料。在本实施方式中，被膜92为锡镀层。锡镀层保护电极73不被锈蚀并显示出与焊锡的较高亲和性。被膜92的材料满足所需的抗腐蚀性水平，且为适于与接合材料81接合的材料。
电极73的表面，包括基材区域93和被膜区域94。将它们进行限定开来的边界线95横跨在基材区域93与被膜区域94之间。边界线95也是基材区域93或被膜区域94的边缘。在基材区域93中，外露有用于形成电极73的基材91。换言之，在基材区域93中，外露有用于形成基材91的材料。此外，当基材91为表面处理钢板时，在基材区域93中外露有形成于基材91的表面处理层。
边界线95位于端子71的范围内。边界线95位于宽幅部73a的范围内。边界线95位于与定位部78相比更靠近端子71一侧。边界线95位于由保护树脂61包围的范围内。由此，保护树脂61覆盖整个基材区域93。进一步地，保护树脂61覆盖被膜区域94的一部分。保护树脂61仅仅覆盖被膜区域94中与边界线95邻接的宽度较窄的范围。边界线95位于：作为要连接的导体的线圈端33a、与作为电极73固定部件的绝缘体35之间。保护树脂61覆盖端子71中的整个基材区域93。保护树脂61覆盖边界线95附近的被膜区域94的一部分，即覆盖预定宽度的区域。进一步地，保护树脂61覆盖作为端子71上导体即线圈端33a的金属露出区域。保护树脂61至少覆盖线圈端33a中的被膜剥离区域。此外，保护树脂61也覆盖在线圈端33a的被膜之上。
在基材区域93中，线圈端33a与电极73被焊接。由于在基材区域93中未形成被膜92，故通过线圈端33a和/或电极73暂时熔融而形成的熔融痕中不会混入被膜92的形成成分。因此，可抑制因被膜92的形成成分而引起的不良。
保护树脂61与基材区域93相接触。保护树脂61可完全覆盖需要由保护树脂61保护的金属外露部位。因此，因被膜92而发生的剥离所导致的不良受到抑制。这些剥离包括：被膜92与基材91间的界面剥离、被膜92与保护树脂61间的界面剥离、或被膜92内部的剥离。本实施方式中锡镀层的熔点较低。因此，受来自内燃机的热量、通电后的自身发热的影响，锡镀层的机械强度可能会降低。其结果为，锡镀层可能会发生破裂甚至剥离。根据本实施方式，可取消需被保护部位的镀层。其结果为，可采用在基材区域93中具有较强粘合力的保护树脂61。
保护部件61也与边界线95附近的被膜区域94接触。从而可避免基材区域93的外露。例如，即使水等腐蚀性物质从绝缘体35与电极73的间隙，或者从绝缘体35与保护树脂61的边界浸入，也能够阻止其直接到达基材区域93。此外，由于边界线95被定位成比定位部78更靠近端子71一侧，因此保护树脂61与被膜区域94可靠地接触。其结果为，即使形成了基材区域93，也可抑制该基材区域93的腐蚀。此外，铝基金属制成的线圈端33a的腐蚀也得到抑制。
在电极72中也形成有基材区域93与被膜区域94。电极72包含多个相同类型的端子71。在使用电极72的连接部51中，作为铝基金属制导体的线圈端33a与电极72间的良好电连接得以实现。另外，线圈端33a和/或端子71的腐蚀也受到抑制。
在电极72和电极73中，通过设置被膜92来抑制在电极72、73被存储期间产生的锈蚀和腐蚀。特别是，由于被膜92形成在与绝缘体35接触的部分，其中，该绝缘体35为用于固定电极72、73的部件，所以可提供稳定的固定。另外，可避免在旋转电机10的制造方法中因锈蚀或腐蚀使制造变得困难的情况。另外，由于被膜92覆盖端子74，从而可在由较小能量形成的连接部53抑制锈蚀或腐蚀的不利影响。另一方面，在通过伴随较大能量的焊接而形成的连接部51、52中，可抑制因被膜92而引起的不良。
图6中，示出了旋转电机10制造方法中电极73的制造方法。另外，电极72也通过相同的制造方法被制造。制造方法包括提供材料板97的步骤。在一个例子中，材料板97由冷轧钢板或热轧钢板的带钢96提供。制造方法包括成型步骤、镀覆步骤以及分离步骤。在成型步骤中，带状的材料板97被形成为图中所示的形状。在该例子中，提供了多个电极73被连接到框架98的形状。成型步骤由冲压步骤来提供。
在镀覆步骤中，材料板97被予以局部镀覆处理。在材料板97中，沿其长度方向，形成有条带状(striped)的基材区域93和被膜区域94。被膜92形成在被膜区域94中。被膜区域94沿着材料板97的长度方向的一个边缘，被形成在其2个表面上。基材区域93和被膜区域94被形成为，在端子71上定位有边界线95。电极73与框架98的连接部位于基材区域93中。在分离步骤中，电极73自框架98被割离。根据该制造方法，在电极73的边缘也会形成有被膜92。
旋转电机10的制造方法包括安装电极72、73的步骤。在该安装步骤中，电极72、73被镶嵌成型在绝缘体35中、或被插入到绝缘体35中。在安装步骤中，定位部78用于限定电极73的轴向位置。
在安装步骤的前后，需对基材区域93进行抑制锈蚀，即抑制腐蚀产生的处理。例如，电极73可浸入油中保存。可以将油(oil)或斥水性溶剂填充到基材区域93。基材区域93上可以形成薄层油或树脂被膜。在这种情况下，为了不妨碍保护树脂61与基材区域93间的粘合，优选在填充保护树脂61的步骤之前设置去除油或树脂被膜的步骤。另外，也可以选择不妨碍保护树脂61与基材区域93间粘合的油或树脂材料。
旋转电机10的制造方法，包括焊接线圈端33a与端子71的焊接步骤。在焊接步骤中，线圈端33a被配置成与端子71接触。进一步地，在焊接过程中，线圈端33a和端子71由焊接用的电极夹持并供给电流。由此，线圈端33a与端子71被焊接。
旋转电机10的制造方法，包括使用接合材料81将线束15与端子74连接的接合步骤。全部的端子71的焊接步骤在定子31的一个端部上进行，而接合步骤在定子31的另一个端部上进行。由此，焊接步骤中由于飞溅等导致的端子74的污染受到抑制。而且，在焊接步骤之后进行接合步骤。由此，可避免长而柔软的线束15对焊接步骤的妨碍。
根据本实施方式，可在连接部52实现作为铝基金属制导体的线圈端33a与电极73间的良好电连接。而且，线圈端33a和/或端子71的腐蚀也会得到抑制。其结果为，可提供可靠性较高的旋转电机10。
(第2实施方式)
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。上述实施方式中，在电极73被形成之后再进行镀覆步骤。取而代之地，电极73的被膜92可通过多种方法形成。在本实施方式中，在镀覆步骤之后形成电极73。
如图7所示，电极73的制造方法包括在镀覆步骤之后的成型与分离步骤。在镀覆步骤中，在材料板97上形成条纹状的基材区域93与被膜区域94。在成型与分离步骤中，电极73被从材料板97切除，并留下框架298。成型与分离步骤可通过冲压步骤来实施。
(第3实施方式)
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在上述实施方式中，端子71设置在电极72、73的端部。取而代之地，端子71可设置于电极上的多个不同位置。
在图8中，定子31包含多个电极372、连接部件377以及多个电极373。多个电极372与连接部件377提供中性点连接。电极373提供电力线的一部分。在本实施方式中，电极372和373为非同类端子电极。
电极372为i字形板状导体。电极372的一端被固定于绝缘体35。电极372的一端提供固定部。电极372的另一端从保护树脂61的表面突出并伸出。电极372的另一端具有端子376。端子376通过接合材料81被连接到由导体制成的连接部件377。连接部件377被连接到3个电极372。电极372在端子376与固定部之间具有端子371。在端子371上焊接有线圈端33a。保护树脂61覆盖线圈端33a及端子371。
电极373为l字形板状导体。电极373的一端被固定于绝缘体35。电极373的一端提供固定部。电极373的另一端从保护树脂61的表面突出并伸出。电极373的另一端具有端子74。电极373在端子74与固定部之间具有端子371。在端子371上焊接有线圈端33a。保护树脂61覆盖线圈端33a及端子371。
图9为电极372的放大图。电极373中的端子371也具有图中所示的形态。电极372在其长度方向的中央部具有端子371。对应于端子371，形成有基材区域93。基材区域93被形成为围绕电极373的中央部。电极372在其两端具有被膜区域94。电极372具有2个边界线95。2个边界线95位于由保护树脂61覆盖的范围内。由此，保护树脂61与边界线95附近的被膜区域94直接接触。
根据本实施方式，可在连接部52中实现作为铝基金属制导体的线圈端33a与电极372、373间的良好电连接。另外，线圈端33a和/或端子371的腐蚀可得到抑制。其结果为，可提供可靠性较高的旋转电机10。
(第4实施方式)
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在上述实施方式中，电极73呈i字形，电极373呈l字形。取而代之地，可采用各种形状的电极。此外，可以使用不需要壁部件62的保护树脂。
在图10和图11中，电极473呈y字形。电极473为非同类端子电极。电极473通过一个端部被固定到绝缘体35。电极473在另一个端部具有端子74。电极473在又一个端部具有端子471。在图示的例子中，2个线圈端33a与端子471焊接。这种结构可用于在星形接线中并联2个线圈。另外，这种结构也可以用于三角形接线中的一个输出端。
基材区域93被形成在电极473的一个端部。被膜区域94被形成为跨过电极473的2个端部之间。因此，边界线95被形成为包围一个端部。保护树脂461覆盖2个线圈端33a与471。保护树脂461通过滴落或涂覆来施加。保护树脂461覆盖边界线95附近的被膜区域94。
根据本实施方式，可在连接部52中实现作为铝基金属制导体的线圈端33a与电极473间的良好电连接。另外，线圈端33a和/或端子471的腐蚀可得到抑制。其结果为，可提供可靠性较高的旋转电机10。
(第5实施方式)
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在上述实施方式中，电极73被配置成贯通定子31。取而代之地，电极可以各种形式配置。
在图12中，电极573为非同类端子电极。电极573在一端具有端子71，在另一端具有端子74。电极573被配置为不贯通定子31而配置于定子31的一个端部。电极573被固定在树脂制座体535。座体535被固定在定子31。电极573在定子31的一个端部上沿定子31延伸。线圈端33a与端子71由保护树脂461覆盖。
根据本实施方式，可在连接部52实现作为铝基金属制导体的线圈端33a与电极573间的良好电连接。另外，线圈端33a和/或端子71的腐蚀可得到抑制。其结果为，可提供可靠性较高的旋转电机10。
(第6实施方式)
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在上述实施方式中，电极73具有定位部78。取而代之地，定位部可以各种形式形成。本实施方式提供定位部的一种形态。
图13示出了电极673的正面。图14示出了电极673的侧面。电极673具有定位部678，该定位部678由形成为曲柄状的曲柄部提供。定位部678抵接于绝缘体35的端面。在旋转电机10的制造方法中，电极673通过将金属板弯曲成曲柄形状而制成。电极673自端子74被插入到绝缘体35。在插入步骤终期，定位部678抵接于绝缘体35的端面，使得端子71被配置为自绝缘体35突出。电极673包括用于与绝缘体35啮合的锯齿状的边缘673e。锯齿状的边缘673e也可添加到在先和后述实施方式中。突起73d与边缘673e提供绝缘体35与电极673间的牢固连接。在本实施方式中，可以获得与在先实施方式相同的作用效果。
(第7实施方式)
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在本实施方式中，提供定位部的一种形态。
在图15中，电极773被镶嵌成型于绝缘体35中。电极773包括定位部778a、778b，该定位部778a、778b用于通过接收形成绝缘体35的树脂材料，以将电极773定位在规定位置。定位部778a由在电极773的边缘形成的缺口部提供。定位部778b由贯通电极773的贯通孔提供。另外，电极773可被形成为具有定位部778a及定位部778b中的至少一个。
旋转电机10的制造方法包括将电极773镶嵌成型到绝缘体35中的步骤。定位部778a、778b在镶嵌成型步骤中接纳树脂材料，并把电极773中将成为端子71的部分定位成自绝缘体35突出。本实施方式也可获得与在先实施方式相同的作用效果。
(第8实施方式)
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在该实施方式中，提供定位部的一种形态。
在图16中，电极872提供中性点连接。电极872包含宽幅部872a与窄幅部872b。窄幅部872b比宽幅部872a更深地插入到绝缘体35中。在宽幅部872a与窄幅部872b之间，借由阶梯部形成有定位部878。本实施方式也可获得与在先实施方式相同的作用效果。
(第9实施方式)
本实施方式是以在先实施方式为基础形态的变形例。在本实施方式中，提供定位部的一种形态。
在图17中，电极972提供中性点连接。电极972被镶嵌成型到绝缘体35中。电极972包括定位部978a、978b，该定位部978a、978b用于接收绝缘体35的树脂材料。本实施方式也可获得与在先实施方式相同的作用效果。
(其它实施方式)
本说明书中的公开内容不限于以上所示实施方式。本公开包含以上所示实施方式、以及本领域技术人员在基础上所做的变形实施方式。例如，本公开不限于实施方式中所示的部件和/或元件的组合。本公开可通过各种组合来实施。本公开可包括可以被添加到实施方式中的附加部件。本公开也包括实施方式中的部件和/或元件被省略的形态。本公开还包括一个实施方式与另一个实施方式之间的部件和/或元件的替换或组合。所公开的技术范围不限于实施方式的描述。所公开的若干技术范围应理解为包含权利要求范围的描述内容，并进一步包含与权利要求的描述内容等同含义和范围内的所有变更。
在上述实施方式中，旋转电机10为电动发电机。取而代之地，旋转电机10也可以是发电机。另外，旋转电机10也可以是电动机。另外，在上述实施方式中，定子线圈33提供三相绕组。取而代之，定子线圈33也可提供单相绕组。在这种情况下，定子31不需要电极72。另外，定子31包括2个电极73。关于这种情况下的旋转电机10的细节，在作为专利文件列举的日本特开2015-130785号中所描述的内容通过引用并入本发明。
在上述实施方式中，定子线圈由铝基金属制成。取而代之地，定子线圈可以由铜或诸如铜合金的铜基金属、或由铜和铝基金属组合而成的金属制成。在上述实施方式中，电极72、372、73、373、473的基材由铁基金属制成。取而代之地，电极72、372、73、373、473的基材可以由铜基金属、黄铜或铝基金属制成。在上述实施方式中，线束15和连接部件377由铜基金属制成。取而代之地，线束15和连接部件377也可以由铝基金属制成。
在上述实施方式中，连接部52为通过点焊法将端子71与线圈端33a中的一者或两者熔融而成的熔融连接部。取而代之地，熔融连接部可以通过电阻加热、激光加热、电子束加热、电弧加热、燃烧器加热、摩擦加热等各种加热方法来形成。例如，熔融连接部可以通过激光焊接或tig焊接来形成。此外，连接部52也可以是不使熔融端子71的基材熔融的非熔融连接部。例如，连接部52可以是通过扩散接合、热压焊(fusing)等形成的固相连接部。
在上述实施方式中，将端子74与线束15连接的连接部53为焊锡连接部。取而代之地，连接部53可以是使用焊料的焊料连接部。例如，可以使用由铝合金制成的焊料。另外，连接部53也可以是熔融连接部。另外，连接部53也可以是固相连接部。
在上述实施方式中，被膜92为锡(sn)镀层。取而代之地，被膜92也可以是包括铜(cu)镀层、镍(ni)镀层，或锡、铜、镍中的至少两种的多层镀覆被膜。在上述实施方式中，被膜92通过局部镀覆方法来形成。取而代之地，可以在整体上形成锡镀层之后，通过去除其一部分来形成基材区域93。例如，在整个电极73上形成锡镀层之后，包含峰部71b与一部分基部71a的区域中的锡镀层可以去除。除去可以通过诸如切割等机械加工，或借助酸等的化学处理来实施。
在上述实施方式中，定位部78在宽幅部73a与窄幅部73b之间被形成。取而代之地，可以形成用于形成定位部78的宽度方向突出部。另外，电极72、73、372、373、473可以设置有附加的突部、凹部、楔形突起等，以提供与绝缘体35或座体535的牢固连接。
在上述实施方式中，保护树脂61为用以保护线圈端33a及端子71免受腐蚀的树脂。取而代之地，保护树脂61可以为用以保护线圈端33a和端子71免于因振动而变形的树脂。另外，在上述实施方式中，接合材料81和端子74外露。取而代之地，保护树脂也可以被施加到接合材料81及端子74。例如，保护树脂61可以被施加到接合材料81及端子74。另外，可以在接合材料81及端子74上涂布用于固定定子线圈33的树脂。另外，涂料可以涂布到接合材料81及端子74。
在上述实施方式中，1个电极73包含1个焊接用端子71。取而代之地，一个电极可以具有多个焊接用端子71。例如，多个端子71的每一个均可以与线圈端33a连接。这种电极可用于三角形接线和/或用于多个线圈的并联。