一种配电箱散热机构的制作方法

本发明涉及一种配电箱散热机构，属于电工领域。

背景技术：

在一些复杂环境中，比如通风环境比较差的厂房以及农田中，配电箱内电器元件产生的热量无法完全排除，温度过高容易导致电器元件的工作不稳定，甚至发生燃烧等危险。

而传统的配电箱散热均采用风扇进行强制气流排热散热，很容易将外界的灰尘带入到配电箱中，造成相关电器元件的断路。

技术实现要素：

本发明提供了一种可以对电器元件以及环境热量进行散热的散热机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种配电箱散热机构，包括一个贯穿于配电箱轴向两端壁面的导热套管，在所述导热套管上套接有一个集热套，集热套与导热套管之间导热连接，在所述集热套上设置有若干用于镶嵌毛细热管的环形的焊接槽；在所述所述焊接槽内镶嵌有若干毛细热管；在所述配电箱内还设置有若干紧贴于电器元件外壳内部的导热板，所述导热板与毛细热管之间导热连接；在所述导热管道的轴向两端对应配电箱壁面的外部还设置有轴流风扇。

作为本发明的进一步创新，所述焊接槽与毛细热管之间通过钎焊连接。

作为本发明的进一步创新，在所述导热套管内还阵列设置有若干扩展导热杆，扩展导热杆与导热套管之间为一体结构。

作为本发明的进一步创新，所述导热板采用铝合金制成，在所述导热板的一侧面上设置有镶嵌槽，所述毛细热管镶嵌在镶嵌槽中。

作为本发明的进一步创新，在所述毛细热管之间还设置有个绝缘套，所述绝缘套包括一个绝缘材料制成的连接套，所述毛细热管的端部密封连接在连接套的轴向两端，在所述连接套内填充有导热液体，在所述连接套的中部还通过连接管连接有一个排气水箱，所述排气水箱的轴线相对地面垂直，在所述排气水箱内填充有至多占排气水箱容积百分之60的导热液体。

作为本发明的进一步创新，所述绝缘套采用陶瓷制成。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个设置在配电箱内的毛细热管导热机构，并通过一个铜质的导热套管进行散热，风道直接在导热套管中与配电箱完全隔离，不会带来灰尘的困扰。

2、钎焊连接导热效果高且不容易脱落。

3、扩展导热管可以扩散导热套管的导热面积。

4、镶嵌槽提高了导热板与毛细热管之间的接触面积，保证了导热效率。

5、绝缘套实现了毛细热管之间的导电分离，提高了安全性能，排气水箱可以缓冲局部导热液体汽化产生的膨胀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构简图；

图2是绝缘套的结构示意图；

图3是导热板的结构示意图。

图中：1、配电箱；2、导热套管；3、集热套；4、毛细热管；5、扩展导热杆；6、导热板；7、绝缘套；8、排气水箱；9、连接管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，本发明为一种配电箱散热机构，包括一个贯穿于配电箱轴向两端壁面的导热套管，在所述导热套管上套接有一个集热套，集热套与导热套管之间导热连接，在所述集热套上设置有若干用于镶嵌毛细热管的环形的焊接槽；在所述所述焊接槽内镶嵌有若干毛细热管，所述焊接槽与毛细热管之间通过钎焊连接；在所述配电箱内还设置有若干紧贴于电器元件外壳内部的导热板，所述导热板采用铝合金制成，在所述导热板的一侧面上设置有镶嵌槽，所述毛细热管镶嵌在镶嵌槽中；在所述导热管道的轴向两端对应配电箱壁面的外部还设置有轴流风扇，为了扩大导热面积，在所述导热套管内还阵列设置有若干扩展导热杆，扩展导热杆与导热套管之间为一体结构。

如图3，在所述毛细热管之间还设置有个绝缘套，所述绝缘套包括一个陶瓷制成的连接套，所述毛细热管的端部通过橡胶圈密封连接在连接套的轴向两端，在所述连接套内填充有导热液体，在所述连接套的中部还通过连接管连接有一个排气水箱，所述排气水箱的轴线相对地面垂直，在所述排气水箱内填充有至多占排气水箱容积百分之60的导热液体。

使用时，在配电箱两侧钻孔，将导热套管穿入到配电箱中，并在导热套管轴向两端安装轴流风扇，同时在导热套管表面套接集热套，集热套上的毛细热管为预置，同时导热板安装到电器元件安装加上，并通过导热胶垫与电器元件贴合，导热板上的毛细热管也为预制，导热板的毛细热管与集热套的毛细热管之间通过绝缘套连接，绝缘套排气水箱的液位应该高于导热套，使得导热套内完全填充导热液体，导热液体可以选择成本较低的蒸馏水。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。