精密制造高效能永磁转子的制作方法

本发明涉及永磁转子技术领域，尤其涉及一种精密制造高效能永磁转子。

背景技术：

现有的永磁转子，由于磁路、硅钢片等结构的设计不合理，精密度差，造成转子的启动力矩小，散热性差，且在磁钢安装过程中由于磁钢的磁性较强，容易导致磁钢弹出，由于磁钢易裂，无法使用螺钉定位，造成磁钢的安装难度大，安装效率低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中启动力矩小、散热性差、磁钢易弹出等缺点，提供了一种启动力矩大、散热性好、磁钢不易弹出的精密制造高效能永磁转子。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

精密制造高效能永磁转子，包括转子体，转子体上加工有磁钢槽，转子体包括转子内圈区域和转子外圈区域，转子内圈区域和转子外圈区域为一体式结构，转子外圈区域相对于转子内圈区域从转子体的径向方向往外凸出，磁钢槽是由两个相邻的往外凸出的转子外圈区域和磁钢槽的底面合围形成，从而磁钢槽和转子外圈区域交替排列在转子内圈区域上。转子内圈区域和转子外圈区域边缘均设有均布排列的通孔。该精密制造高效能永磁转子转子体用全新的转子冲片冲压叠加而成，转子冲片通过工装叠加形成横向螺旋设置的磁钢槽，转子冲片采用全新的精密冲压工艺冲压而成，而不是采用在旧电机的基础进行切削产生磁钢槽而造成转子体的损坏，采用转子外圆的无切削工艺，减少了转子体产生的电涡流，降低转子体工作时的发热，实现转子的无损制造，通过转子内圈区域和转子外圈区域形成磁钢槽，将磁钢表贴在磁钢槽内，降低转子体的安装体积，提高了电机的启动力矩和转子的综合性能，通孔非圆周规则排列在转子体上，但不改变其感应电流及磁场结构，同时能增大电机的启动力矩和运转力矩，通孔的设置用于精密浇铸鼠笼杆，鼠笼杆通过精密浇铸设在通孔内，方便转子形成磁场的同时，实现转子的自启动，减小了转子的体积，方便转子的安装。

作为优选，转子外圈区域的侧壁由外向内且逐渐向转子外圈区域中部的方向倾斜设置，磁钢槽内设有与磁钢槽配合的磁钢，磁钢的两侧与磁钢槽的侧壁配合相抵。转子及贴在转子表面的磁钢对电机磁路及磁场极为重要，但由于转子体的硅钢易裂无法打螺纹孔从而无法采用螺钉定位，通过设置将转子外圈区别的侧壁倾斜设置使形成燕尾形的磁钢槽，并且将磁钢配合设在燕尾形磁钢槽内，将磁钢自锁在磁钢槽内，磁钢与磁钢槽的结合率好，牢固定位磁钢，防止电机转动时，安装方便，提高了安装效率，避免产生离心力致使磁钢脱落。

作为优选，设定侧壁的下端与转子内圈区域圆心的连线，连线与侧壁之间的角度α在15°～40°。确保磁钢固定在磁钢槽内，且在长时间的工作下磁钢不会脱落。

作为优选，转子体中部设有转子轴孔，转子轴孔的一端设有至少一个键槽。

作为优选，还包括转子轴，转子轴配合设在转子轴孔内，键槽的数量为两个，键槽对称设在转子轴孔的一端。转子轴安装在转子轴孔内，通过同一个键块卡住转子轴孔的键槽和转子轴上的键槽，防止转子轴和转子体在发生相对转动，结构简单，且安装方便，降低了零件的数量，在转子工作时，使转子轴在转子轴孔内受力均衡，提高转子轴在转子轴孔内的稳定性，避免转子热态膨胀等因素造成转子体与转子轴松动。

作为优选，转子体上还设有围绕转子轴孔环形均布排列的通风孔，通风孔设在转子轴孔和通孔之间。在转子体上设置通风孔，方便电机内循环气流，降低电机工作时的温度，同时减轻转子的自身重量，也减少转子启动运转的惯性作用力，相应降低电机的能耗。

作为优选，转子体的两端部均设有与转子体固定连接的鼠笼环，鼠笼环上设有均布排列且向外凸出的固定片，固定片之间设有向外延伸的固定柱。通过在固定住上安装不同重量的平衡块，确保动平衡精度的校正。

作为优选，转子体右端的鼠笼环上设有与磁钢槽配合的缺口，缺口内设有用于与磁钢相抵的挡片，挡片通过螺钉与鼠笼环连接。固定磁钢的位置，防止磁钢滑动转子体。

作为优选，转子体有若干片转子冲片叠加而成，每一片转子冲片通过冲压成型。转子体通过全新的转子冲片冲压再由各转子冲片叠加而成，避免转子体由于切削造成的损耗，实现转子体的无损制造，提高了转子体的使用寿命，同时避免转子体表面产生电涡流，从而提高转子体工作的安全性。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将磁钢自锁在磁钢槽内，牢固定位磁钢，防止电机转动时，避免产生离心力致使磁钢脱落，在转子体上设置通风孔，方便电机内循环气流，降低电机工作时的温度，同时减轻转子的自身重量，也减少转子启动运转的惯性作用力，相应降低电机的能耗。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是图1中m部的局部放大图。

图3是图1的侧视图。

图4是转子体的立体图。

图5是转子体的侧视图。

图6是图5中n部的局部放大图。

图7是转子冲片的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—转子体、2—磁钢槽、3—转子内圈区域、4—转子外圈区域、5—底面、6—磁钢、7—转子轴、8—转子轴孔、9—键槽、10—通风孔、11—通孔、12—鼠笼环、13—固定片、14—固定柱、15—挡片、16—螺钉、17—缺口、18—转子冲片、19—侧壁、20—连线。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

精密制造高效能永磁转子，图1至图6所示，包括转子体1，转子体1有若干片转子冲片21叠加而成，每一片转子冲片21通过冲压成型，转子体1上加工有磁钢槽2，转子体1包括转子内圈区域3和转子外圈区域4，转子内圈区域3和转子外圈区域4为一体式结构，转子外圈区域4相对于转子内圈区域3从转子体1的径向方向往外凸出，磁钢槽2是由两个相邻的往外凸出的转子外圈区域4和磁钢槽2的底面5合围形成，从而磁钢槽2和转子外圈区域4交替排列在转子内圈区域3上，转子外圈区域4的侧壁由外向内且逐渐向转子外圈区域4中部的方向倾斜设置，设定侧壁19的下端与转子内圈区域3圆心的连线20，连线20与侧壁19之间的角度α在25°，磁钢槽2内设有与磁钢槽2配合的磁钢6，磁钢6的两侧与磁钢槽2的侧壁配合相抵，磁钢槽2横向螺旋设在转子体1上，安装时，只需将磁钢6顺着燕尾形的磁钢槽2推入，将磁钢6紧固在磁钢槽2内，简化了装配的步骤，提高了装配的工作效率，转子内圈区域3和转子外圈区域4边缘均设有均布排列的通孔11，鼠笼条浇铸在通孔11内，还包括转子轴7，转子体1的中部设有用于安装转子轴7的转子轴孔8，转子轴孔8的一端设有两个键槽9，键槽9对称设在转子轴孔8的一端，转子轴7为旧电机转子轴再利用，采用电磁感应圈加热转子体1，转子体1热膨胀后将转子轴7压入，以提高转子体1和转子轴7平衡性及结合的稳定性。

转子体1上还设有围绕转子轴孔8环形均布排列的通风孔10，通风孔10设在转子轴孔8和通孔11之间，转子体1的两端部均设有与转子体1固定连接的鼠笼环12，鼠笼环12上设有均布排列且向外凸出的固定片13，固定片13之间设有向外延伸的固定柱14，转子体1右端的鼠笼环12上设有与磁钢槽2配合的缺口17，缺口17内设有用于与磁钢6相抵的挡片15，磁钢6安装完后，将挡片15配合装在缺口17内并通过螺钉16与鼠笼环12连接。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。